一种夹持稳定性高的车床夹具的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种夹持稳定性高的车床夹具。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间，转塔和回转车床，具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

现有的车床在对工件进行夹紧时，大多通过人工手动进行固定夹紧，费时费力，工作效率较低，且现有的车床夹具夹持效果一般，在车床运作过程中，工件发生掉落的可能性较大，存在一定的危险性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持稳定性高的车床夹具，解决了人工手动进行固定夹紧，费时费力，工作效率较低以及现有的车床夹具夹持效果一般，存在一定危险性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种夹持稳定性高的车床夹具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有圆柱座，所述圆柱座的顶部固定连接有空心圆环体，所述空心圆环体表面的左侧连通有半圆环体，所述空心圆环体的内壁转动连接有转盘，所述转盘的内壁的四周均开设有弧形槽，所述圆柱座表面的左侧固定连接有垫块，所述垫块的左侧固定连接有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿半圆环体并延伸至半圆环体的内部，所述驱动轴的表面固定连接有驱动齿轮，所述转盘的外表面设置有与驱动齿轮相啮合的驱动齿牙，所述空心圆环体内表面的四周均设置有夹紧复位机构。

优选的，所述夹紧复位机构包括固定筒，所述固定筒固定在空心圆环体的内表面，所述固定筒内部设置有活动杆，所述固定筒的内壁固定连接有固定圆盘磁块。

优选的，所述固定筒的内壁滑动连接有滑动圆盘磁块，所述活动杆的一端依次贯穿固定筒、固定圆盘磁块、滑动圆盘磁块、空心圆环体并延伸至空心圆环体的内部，所述活动杆的一端与弧形槽的内壁接触。

优选的，所述活动杆的表面与固定圆盘磁块的内壁滑动连接，所述活动杆的表面与滑动圆盘磁块的内壁固定连接。

优选的，所述活动杆的另一端固定连接有夹块，所述夹块远离活动杆的一侧设置有防滑齿。

优选的，所述底板顶部的右侧通过固定杆固定连接有集风罩，所述底板顶部的左侧固定连接有净化箱，所述底座的顶部固定连接有抽风机，所述集风罩的右侧通过导管与净化箱的正面连通，所述抽风机的进风口通过直管与净化箱的背面连通。

优选的，所述净化箱内壁的顶部固定连接有上挡板，所述净化箱内壁的底部固定连接有下挡板，所述上挡板与下挡板交错设置，所述上挡板、下挡板的两侧均固定连接有活性炭吸附层。

有益效果

本实用新型提供了一种夹持稳定性高的车床夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该夹持稳定性高的车床夹具，通过在底板的顶部固定连接有圆柱座，圆柱座的顶部固定连接有空心圆环体，空心圆环体表面的左侧连通有半圆环体，空心圆环体的内壁转动连接有转盘，转盘的内壁的四周均开设有弧形槽，圆柱座表面的左侧固定连接有垫块，垫块的左侧固定连接有夹紧电机，夹紧电机的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴的顶端贯穿半圆环体并延伸至半圆环体的内部，驱动轴的表面固定连接有驱动齿轮，转盘的外表面设置有与驱动齿轮相啮合的驱动齿牙，空心圆环体内表面的四周均设置有夹紧复位机构，通过夹紧电机、驱动轴、驱动齿轮、转盘、弧形槽、驱动齿牙、夹紧复位机构的设置，便于快速对工件进行夹紧，不需要人工手动固定工件，省时省力工作效率较高，且夹持效果好，工作脱落的危险性较小。

(2)、该夹持稳定性高的车床夹具，通过在底板顶部的右侧通过固定杆固定连接有集风罩，底板顶部的左侧固定连接有净化箱，底座的顶部固定连接有抽风机，集风罩的右侧通过导管与净化箱的正面连通，抽风机的进风口通过直管与净化箱的背面连通，净化箱内壁的顶部固定连接有上挡板，净化箱内壁的底部固定连接有下挡板，上挡板与下挡板交错设置，上挡板、下挡板的两侧均固定连接有活性炭吸附层，通过抽风机、集风罩、导管、直管、上挡板、下挡板、活性炭吸附层的设置，便于对车床加工工件时产生的废气进行净化处理，提高操作人员的生命健康安全。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型空心圆环体结构的俯剖视图；

图3为本实用新型净化箱结构的左剖视图。

图中：1-底板、2-圆柱座、3-空心圆环体、4-半圆环体、5-转盘、6-弧形槽、7-垫块、8-夹紧电机、9-驱动轴、10-驱动齿轮、11-驱动齿牙、12-夹紧复位机构、121-固定筒、122-活动杆、123-固定圆盘磁块、124-滑动圆盘磁块、125-夹块、126-防滑齿、13-固定杆、14-集风罩、15-净化箱、16-抽风机、17-导管、18-直管、19-上挡板、20-下挡板、21-活性炭吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持稳定性高的车床夹具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有圆柱座2，圆柱座2的顶部固定连接有空心圆环体3，空心圆环体3表面的左侧连通有半圆环体4，空心圆环体3的内壁转动连接有转盘5，转盘5的内壁的四周均开设有弧形槽6，圆柱座2表面的左侧固定连接有垫块7，垫块7的左侧固定连接有夹紧电机8，为三相交流异步电机，能实现正反转，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，夹紧电机8的输出轴固定连接有驱动轴9，驱动轴9的顶端贯穿半圆环体4并延伸至半圆环体4的内部，驱动轴9的表面固定连接有驱动齿轮10，转盘5的外表面设置有与驱动齿轮10相啮合的驱动齿牙11，空心圆环体3内表面的四周均设置有夹紧复位机构12，夹紧复位机构12包括固定筒121，固定筒121固定在空心圆环体3的内表面，固定筒121内部设置有活动杆122，固定筒121的内壁固定连接有固定圆盘磁块123，固定筒121的内壁滑动连接有滑动圆盘磁块124，固定圆盘磁块123与滑动圆盘磁块124相互靠近的一侧为同性磁极，相互之间产生斥力，可代替弹簧使用，因弹簧使用久之后易失去弹性，活动杆122的一端依次贯穿固定筒121、固定圆盘磁块123、滑动圆盘磁块124、空心圆环体3并延伸至空心圆环体3的内部，活动杆122的一端与弧形槽6的内壁接触，活动杆122的表面与固定圆盘磁块123的内壁滑动连接，活动杆122的表面与滑动圆盘磁块124的内壁固定连接，活动杆122的另一端固定连接有夹块125，夹块125远离活动杆122的一侧设置有防滑齿126，增大阻力，防止工件发生滑动，底板1顶部的右侧通过固定杆13固定连接有集风罩14，便于通过抽风机16抽取，将车床加工时产生的烟气吸收，底板1顶部的左侧固定连接有净化箱15，底座1的顶部固定连接有抽风机16，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，集风罩14的右侧通过导管17与净化箱15的正面连通，抽风机16的进风口通过直管18与净化箱15的背面连通，净化箱15内壁的顶部固定连接有上挡板19，净化箱15内壁的底部固定连接有下挡板20，上挡板19与下挡板20交错设置，上挡板19、下挡板20的两侧均固定连接有活性炭吸附层21，能吸附烟气中的难闻气味可颗粒，起到净化气体的作用。

工作时，将工件放置在空心圆环体3内部，然后启动夹紧电机8，进而通过驱动轴9带动驱动齿轮10转动，进一步通过驱动齿牙11带动转盘5转动，在转盘5的转动下，弧形槽6发生位移，进而挤压四个活动杆122，四个活动杆122同时向空心圆环体3内圈挤压，配合夹块125和防滑齿126对工件进行夹紧，然后关闭夹紧电机8，在加工工件时，启动抽风机16，加工时产生的气体依次通过集风罩14、导管17进入净化箱15内部，气体同归交错设置的上挡板19和下挡板20，通过上挡板19和下挡板20的两侧活性炭吸附层21对气体进行净化，加工完成后，启动夹紧电机8，使得夹紧电机8反向转动，弧形槽6失去对活动杆122的挤压，在固定圆盘磁块123和滑动圆盘磁块124的斥力作用下，滑动圆盘磁块124复位，进而带动活动杆122复位，此时可取下工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。