一种螺柱滚丝机自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及了紧固件生产制造技术领域，具体是一种螺柱滚丝机自动投料装置。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。传统的滚丝机采用人工投料操作，容易因操作不慎出现安全事故，同时操作人员的投料熟练度和准确度也影响加工效率和质量，不能精准控制，因此需要一种螺柱滚丝机自动投料装置改造升级传统滚丝机来满足需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种提高螺柱滚丝机生产效率和安全性的自动投料装置。

本技术：
实施例公开了：一种螺柱滚丝机自动投料装置，包括料盘、翻转机构、推料机构和底座，所述料盘设置为u型槽结构，所述翻转机构包括驱动电机、轴承座和x型旋转座，所述x型旋转座设置有四个相互垂直的拨板，所述x型旋转座设置在所述料盘的出料端口，所述x型旋转座转动安装在轴承座上，且一端与所述驱动电机固定连接，所述x型旋转座斜下方设置有推料机构，所述推料机构包括活动安装座、限位板和气缸，活动安装座设置在滚牙机的两个滚牙轮前方，且活动安装座的放料表面与滚牙机的滚牙轮工作位平齐，所述活动安装座的三个侧边上表面均设置有挡板，所述气缸的活塞杆平行与限位板且固定连接在所述活动安装座的侧边上，所述活动安装座的底面还固定安装有滑块，所述底座上平行于气缸33的活塞杆方向设置有滑轨，所述滑块活动安装在所述滑轨上，所述气缸的缸体固定安装在所述底座上。

优选的，远离所述x型旋转座的挡板中心处设置有通孔，所述通孔内活动设置有光杆，所述光杆的一端与所述限位板固定连接。

优选的，所述光杆上设置有刻度。

优选的，所述拨板的长度与待加工的圆杆直径相等，任意两个相邻拨板之间的空间只能容纳一根待加工圆杆。

优选的，所述x型旋转座转动到落料位置时，其中一个拨板与料盘的出料端口平行对齐。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型机构简单，实用安装方便，通过设置x型旋转座，使得料盘上的待加工圆杆随着x型旋转座的转动被转运到活动安装座的工作位上，限位板的设置能调节安装座的工作位宽度，适应不同直径的待加工圆杆装载，增强该装置的适用性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的x型旋转座结构示意图；

图4是本实用新型的料盘结构示意图。

以上附图的附图标记：料盘1，翻转机构2，推料机构3，底座4，滑块5，滑轨6，滚牙轮7，驱动电机21，x型旋转座22，拨板221，轴承座23，活动安装座31，限位板32，气缸33，挡板311，通孔312，光杆313。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种螺柱滚丝机自动投料装置，包括料盘1、翻转机构2、推料机构3和底座4，所述料盘1设置为u型槽结构，所述翻转机构2包括驱动电机21、轴承座23和x型旋转座22，所述x型旋转座22设置有四个相互垂直的拨板221，所述x型旋转座22设置在所述料盘1的出料端口，所述x型旋转座22转动安装在轴承座23上，且一端与所述驱动电机21固定连接，所述x型旋转座22斜下方设置有推料机构3，所述推料机构3包括活动安装座31、限位板32和气缸33，活动安装座31设置在滚牙机的两个滚牙轮7前方，且活动安装座31的放料表面与滚牙机的滚牙轮7工作位平齐，保证活动安装座31上的待加工圆杆能被送入滚牙轮7进行滚牙加工，所述活动安装座31的三个侧边上表面均设置有挡板311，起到对待加工圆钢限位的作用，所述气缸33的活塞杆平行与限位板32且固定连接在所述活动安装座31的侧边上，所述活动安装座31的底面还固定安装有滑块5，所述底座4上平行于气缸33的活塞杆方向设置有滑轨6，所述滑块5活动安装在所述滑轨6上，所述气缸33的缸体固定安装在所述底座4上。

进一步的，远离所述x型旋转座22的挡板311中心处设置有通孔312，所述通孔312内活动设置有光杆313，所述光杆313的一端与所述限位板32固定连接，根据待加工圆杆的直径移动限位板32，使得待加工圆杆始终与限位板32平行，防止待加工圆杆进入滚牙机的滚牙轮7时方向偏转。

进一步的，所述光杆313上设置有刻度，方便显示限位板32移动位移。

进一步的，所述拨板221的长度与待加工的圆杆直径相等，任意两个相邻拨板221之间的空间只能容纳一根待加工圆杆。

进一步的，所述x型旋转座22转动到落料位置时，其中一个拨板221与料盘1的出料端口平行对齐，使待加工的圆杆能在自身重力的作用下滑动到x型旋转座22的拨板221板面上并通过x型旋转座22转动实现圆杆下料到活动安装座31中。

工作原理：将圆杆平行x型旋转座22整齐排列在料盘1上，在重力作用下，最靠近x型旋转座22的一根圆杆滑落在拨板221上，启动驱动电机21，圆杆随着x型旋转座22转动90°，圆杆滑落到活动安装座31上，启动气缸33，推动活动安装座31将待加工的圆杆送入滚牙机的两个滚牙轮7之间，滚牙轮相向移动，夹紧圆杆进行螺纹加工，气缸33收缩，带动活动安装座31回程上料，启动驱动电机21重复上述动作。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种螺柱滚丝机自动投料装置，包括料盘、翻转机构、推料机构和底座，其特征在于：所述料盘设置为u型槽结构，所述翻转机构包括驱动电机、轴承座和x型旋转座，所述x型旋转座设置有四个相互垂直的拨板，所述x型旋转座设置在所述料盘的出料端口，所述x型旋转座转动安装在轴承座上，且一端与所述驱动电机固定连接，所述x型旋转座斜下方设置有推料机构，所述推料机构包括活动安装座、限位板和气缸，活动安装座设置在滚牙机的两个滚牙轮前方，且活动安装座的放料表面与滚牙机的滚牙轮工作位平齐，所述活动安装座的三个侧边上表面均设置有挡板，所述气缸的活塞杆平行与限位板且固定连接在所述活动安装座的侧边上，所述活动安装座的底面还固定安装有滑块，所述底座上平行于气缸的活塞杆方向设置有滑轨，所述滑块活动安装在所述滑轨上，所述气缸的缸体固定安装在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种螺柱滚丝机自动投料装置，其特征在于：远离所述x型旋转座的挡板中心处设置有通孔，所述通孔内活动设置有光杆，所述光杆的一端与所述限位板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺柱滚丝机自动投料装置，其特征在于：所述光杆上设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种螺柱滚丝机自动投料装置，其特征在于：所述拨板的长度与待加工的圆杆直径相等，任意两个相邻拨板之间的空间只能容纳一根待加工圆杆。

5.根据权利要求1所述的一种螺柱滚丝机自动投料装置，其特征在于：所述x型旋转座转动到落料位置时，其中一个拨板与料盘的出料端口平行对齐。

技术总结
本实用新型公开了一种螺柱滚丝机自动投料装置，包括料盘、翻转机构、推料机构和底座，所述翻转机构包括驱动电机、轴承座和X型旋转座，所述推料机构包括活动安装座、限位板和气缸，所述活动安装座的底面还固定安装有滑块，所述底座上平行于气缸33的活塞杆方向设置有滑轨，所述滑块活动安装在所述滑轨上，所述气缸的缸体固定安装在所述底座上。本实用新型机构简单，实用安装方便，通过设置X型旋转座，使得料盘上的待加工圆杆随着X型旋转座的转动被转运到活动安装座的工作位上，限位板的设置能调节安装座的工作位宽度，适应不同直径的待加工圆杆装载，增强该装置的适用性。

技术研发人员：李映华
受保护的技术使用者：苏州锐凯标准件有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.07.27