一种智能机床工件输送机构的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种智能机床工件输送机构。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，数控机床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工艺性能。

现有各种机床的切削液在进行使用时，其内会混有加工产生的废料，而切削液等需要循环利用，此时就需要将其过滤，而过滤产生的废料需要进行输送，现有的输送机构中，其废料一般会有部分粘附在输送带上，从而使得输送上会积累大量的废料而无法去掉，影响使用效果。

现有技术中专利号为cn202010013510.8的中国专利公开了一种机床加工用废料输送机构，包括接料槽体，所述接料槽体的右端成型有向右斜向向上延伸的延伸槽体；所述接料槽体的左端处设有左输送辊，接料槽体的右端处设有中部输送辊，延伸槽体的上端设有右输送辊，左输送辊、中部输送辊和右输送辊的两端均通过轴承铰接在接料槽体或延伸槽体的前后两个侧板上，输送带张紧在左输送辊、中部输送辊和右输送辊上；该机构可以在输送带上的废料在输送倾倒时，将其上粘附的废料刮落，防止大量粘附固定，保证输送的效果；但是该专利在具体的使用过程中，通过刮板对输送带进行多次接触刮动，会对输送带造成刮花磨损，降低输送带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刮板对输送带进行清理时会对输送带造成刮花磨损，降低输送带的使用寿命的问题，而提出的一种智能机床工件输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能机床工件输送机构，包括两个固定板，两个所述固定板之间连接有三个主输送辊，三个所述主输送辊外壁连接有输送带，所述固定板的底壁连接有连接板，所述连接板外壁连接有工作板，所述工作板外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端穿过工作板并连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有固定盘，所述固定盘外壁连接有扇叶，所述工作板外壁滑动连接有移动板，所述转动轴外壁连接有凸轮，所述凸轮与移动板活动相抵，所述工作板内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外壁开凿有与移动板相配合的凹槽，所述滑动杆外壁连接有第一固定架，所述第一固定架内壁连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁转动连接有第一辊筒，且所述第一辊筒与输送带活动相抵，两个所述固定板之间还连接有接料槽。

优选的，所述固定板外壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过固定板并与主输送辊固定相连。

优选的，所述固定板外壁连接有支撑板，所述支撑板外壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑板的一端连接有第二固定架，所述第二固定架内壁连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁转动连接有第二辊筒，所述第二辊筒与输送带活动相抵。

优选的，所述伸缩杆包括套管和内管，所述内管滑动连接在套管内，所述内管外壁套接有第二弹性元件，所述第二弹性元件连接在套管与第二固定架之间。

优选的，所述凹槽的内壁与移动板外壁设置有相配合的斜面，且两个所述斜面活动相抵。

优选的，所述移动板外壁连接有滑块，所述工作板外壁开凿有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间连接有第一弹性元件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能机床工件输送机构，具备以下有益效果：

1、该智能机床工件输送机构，通过扇叶对废料外侧的少量切削液进行吹干，避免废料粘附在输送带上，且通过第一辊筒间歇性的对输送带进行挤压，使输送带晃动，进而使吹干后的废料快速从输送带上掉落，提高了对输送带的清理效果，避免输送带刮花损坏，进而保证输送带的使用寿命。

2、该智能机床工件输送机构，在第一辊筒对输送带进行挤压时，输送带凹陷，伸缩杆及其外侧的第二弹性元件收缩，在第一辊筒没有对输送带进行挤压时，输送带有点外扩，第二辊筒在第二弹性元件的作用下对输送带进行张紧，保证输送带的正常使用。

3、该智能机床工件输送机构，通过使滑块滑动在滑槽内，提高移动板移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的工作板的结构示意图；

图4为本实用新型的滑动杆与移动板的结构示意图；

图5为本实用新型的图2中a部分的结构示意图。

图中：1、固定板；101、接料槽；2、主输送辊；3、输送带；4、连接板；5、工作板；501、滑槽；502、第一弹性元件；6、第一电机；601、转动轴；602、固定盘；6021、扇叶；603、凸轮；7、移动板；701、滑块；8、滑动杆；801、凹槽；802、第一固定架；8021、第一转动杆；8022、第一辊筒；9、支撑板；901、伸缩杆；9011、套管；9012、内管；9013、第二弹性元件；10、第二固定架；11、第二转动杆；12、第二辊筒；13、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种智能机床工件输送机构，包括两个固定板1，两个固定板1之间连接有三个主输送辊2，三个主输送辊2外壁连接有输送带3，固定板1的底壁连接有连接板4，连接板4外壁连接有工作板5，工作板5外壁连接有第一电机6，第一电机6的输出端连接有转轴，转轴远离第一电机6的一端穿过工作板5并连接有转动轴601，转动轴601外壁连接有固定盘602，固定盘602外壁连接有扇叶6021，工作板5外壁滑动连接有移动板7，转动轴601外壁连接有凸轮603，凸轮603与移动板7活动相抵，工作板5内滑动连接有滑动杆8，滑动杆8外壁开凿有与移动板7相配合的凹槽801，滑动杆8外壁连接有第一固定架802，第一固定架802内壁连接有第一转动杆8021，第一转动杆8021外壁转动连接有第一辊筒8022，且第一辊筒8022与输送带3活动相抵，两个固定板1之间还连接有接料槽101，固定板1外壁连接有第二电机13，第二电机13的输出端穿过固定板1并与主输送辊2固定相连，凹槽801的内壁与移动板7外壁设置有相配合的斜面，且两个所述斜面活动相抵。

具体实施时，控制第一电机6运行，使第一电机6的输出端通过转轴带动转动轴601转动，使转动轴601带动扇叶6021对输送带3上废料外侧的少量切削液进行吹干，避免废料粘附在输送带3上，在此过程中，转动轴601带动凸轮603转动，使凸轮603间歇性的挤压移动板7，移动板7外侧斜面与凹槽801斜面相抵，使滑动杆8在工作板5内移动，使滑动杆8带动第一辊筒8022间歇性的对输送带3进行挤压，使输送带3晃动，进而使吹干后的废料快速从输送带3上掉落，提高了对输送带3的清理效果，避免输送带3刮花损坏，进而保证输送带3的使用寿命。

实施例2：

参照图2和图5，一种智能机床工件输送机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，固定板1外壁连接有支撑板9，支撑板9外壁连接有伸缩杆901，伸缩杆901远离支撑板9的一端连接有第二固定架10，第二固定架10内壁连接有第二转动杆11，第二转动杆11外壁转动连接有第二辊筒12，第二辊筒12与输送带3活动相抵，伸缩杆901包括套管9011和内管9012，内管9012滑动连接在套管9011内，内管9012外壁套接有第二弹性元件9013，第二弹性元件9013连接在套管9011与第二固定架10之间；在第一辊筒8022对输送带3进行挤压时，输送带3凹陷，伸缩杆901及其外侧的第二弹性元件9013收缩，在第一辊筒8022没有对输送带3进行挤压时，输送带3有点外扩，第二辊筒12会在第二弹性元件9013的作用下对输送带3进行张紧，保证输送带3的正常使用。

移动板7外壁连接有滑块701，工作板5外壁开凿有与滑块701相配合的滑槽501，滑槽501内壁与滑块701之间连接有第一弹性元件502；通过使滑块701滑动在滑槽501内，提高移动板7移动过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。