一种可微调模具冲头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种可微调模具冲头的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.冲压模具在进行冲压作业过程中，冲头均为固定状态，无法进行位置的调整，而目前在冲压工作过程中，依据被冲压件形状结构的不同，需要对冲头进行调整，从而更好的冲压零件，完成加工目的，而且现有的冲压装置没有对工件进行限位，导致在冲压时工件有可能发生位移的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可微调模具冲头的冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压模具在进行冲压作业过程中，冲头均为固定状态，无法进行位置的调整以及现有的冲压装置没有对工件进行限位，导致在冲压时工件有可能发生位移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可微调模具冲头的冲压模具，包括顶板，所述顶板的下方安装有底板，所述顶板与底板之间连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有活动板，所述活动板上设置有套管，所述套管与活动板固定连接，所述支撑杆位于套管的内部，所述套管与支撑杆滑动连接，所述顶板的底端安装有液压机，所述液压机的一端位于活动板的顶部，所述液压机与活动板固定连接，所述活动板的底端安装有固定装置，所述固定装置的下方设置有冲头，所述冲头的一端位于固定装置的内部，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的上方设置有工件，所述底座上设置有通孔，所述通孔位于冲头的下方，所述底板一侧的顶部安装有开关。
6.优选的，所述底座的顶部开设有第二凹槽，所述工件位于第二凹槽的内部，所述工件与第二凹槽卡合连接。
7.优选的，所述底座顶部靠近第二凹槽的一侧安装有压片，所述压片的一端与底座转动连接，所述压片的一端位于工件的上方，所述压片与工件卡合连接。
8.优选的，所述压片上安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿压片位于底座的内部，所述螺栓与底座通过螺纹旋合连接，所述压片共设置有两个。
9.优选的，所述固定装置包括安装块和第一凹槽，所述第一凹槽位于安装块的内部，所述安装块的底端位于活动板的底端，所述安装块与活动板固定连接，所述冲头的顶端设置有凸块，所述凸块位于第一凹槽的内部，所述凸块与第一凹槽卡合连接。
10.优选的，所述安装块的外部安装有限位器，所述限位器的一端位于凸块的外壁上，所述限位器与安装块通过螺纹旋合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了安装在安装块上的限位器，通过调整对应的两个限位器可以小范围的调整冲头的位置，调节较精确，能够针对不同规格的产品对冲头作出调整，大大地降低了生产成本也间接地提高了生产效率，解决了冲压模具在进行冲压作业过程中，冲头均为固定状态，无法进行位置的调整的问题。
13.(2)本实用新型设置了与第二凹槽相互配合的压片，将工件放入第二凹槽的内部，再通过螺栓转动压片将工件限制在第二凹槽的内部，解决了现有的冲压装置没有对工件进行限位，导致在冲压时工件有可能发生位移的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型安装块与限位器的配合示意图；
17.图中：1
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顶板；2液压机；3
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支撑杆；4
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活动板；5
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套管；6
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安装块；7
‑ꢀ
限位器；8
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第一凹槽；9
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凸块；10
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固定装置；11
‑
冲头；12
‑
螺栓；13
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压片； 14
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工件；15
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通孔；16
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第二凹槽；17
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底座；18
‑
底板；19
‑
开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可微调模具冲头的冲压模具，包括顶板1，顶板1的下方安装有底板18，顶板1与底板 18之间连接有支撑杆3，支撑杆3共设置有四个，分别位于顶板1和底板18 的四个拐角处，支撑杆3上设置有活动板4，活动板4上设置有套管5，套管 5与活动板4固定连接，支撑杆3位于套管5的内部，套管5与支撑杆3滑动连接，顶板1的底端安装有液压机2，液压机2与开关19电性连接，液压机 2采用单缸液压机，液压机2的一端位于活动板4的顶部，液压机2与活动板 4固定连接，活动板4的底端安装有固定装置10，固定装置10的下方设置有冲头11，冲头11的一端位于固定装置10的内部，底板18的顶部安装有底座 17，底座17的上方设置有工件14，底座17上设置有通孔15，通孔15位于冲头11的下方，底板18一侧的顶部安装有开关19，通过调整对应的两个限位器7可以小范围的调整冲头11的位置，调节较精确，能够针对不同规格的产品对冲头11作出调整。
20.进一步的，底座17的顶部开设有第二凹槽16，工件14位于第二凹槽16 的内部，工件14与第二凹槽16卡合连接。
21.具体地，底座17顶部靠近第二凹槽16的一侧安装有压片13，压片13共设置有两个，两个压片13对称设置，压片13的一端与底座17转动连接，压片13的一端位于工件14的上方，压片13与工件14卡合连接，将工件14放入第二凹槽16的内部，再通过螺栓12转动压片13将工件14限制在第二凹槽15的内部。
22.值得说明的是，压片13上安装有螺栓12，螺栓12的一端贯穿压片13位于底座17的
内部，螺栓12与底座17通过螺纹旋合连接，压片13共设置有两个。
23.进一步的，固定装置10包括安装块6和第一凹槽8，第一凹槽8位于安装块6的内部，安装块6的底端位于活动板4的底端，安装块6与活动板4 固定连接，冲头11的顶端设置有凸块9，凸块9位于第一凹槽8的内部，凸块9与第一凹槽8卡合连接。
24.进一步的，安装块6的外部安装有限位器7，限位器7共设置有四个，四个限位器7对称分布于安装块6的外部，限位器7的一端位于凸块9的外壁上，限位器7与安装块6通过螺纹旋合连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将工件14放入底座17顶部的第二凹槽16的内部，松动螺栓12，螺栓12上的压片13围绕着螺栓12转动，让压片13的一端压在工件14上，旋紧螺栓12，完成工件 14的放置，冲头11顶端的凸块9位于固定装置10中的安装块6内部的第一凹槽8中，通过调整限位器7的位置可以微调冲头11水平的位置，启动顶板 1上的液压机2，液压机2带着活动板4在套管5的作用下沿着支撑杆3向下运动，冲头11冲开工件14位于底板18上底座17内部的通孔15中，同时反向启动液压机2，液压机2带着冲头11脱离工件14，完成工件14的冲孔工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。