换热器外壳零件剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种换热器外壳零件剪切装置。


背景技术：

2.众所周知，换热器外壳零件剪切装置是一种在换热器外壳生产加工过程中用于零件剪切的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的换热器外壳零件剪切装置包括底座、第一机座、第一电机、第一主动斜齿轮、第一从动斜齿轮、两组第一丝杠、两组第一皮带轮、第一皮带、两组第一丝套、第一连接板和剪切刀，第一机座底端和底座顶端固定连接，第一电机底端和第一机座顶端固定连接，第一主动斜齿轮和第一电机的输出端连接，第一从动斜齿轮和第一主动斜齿轮啮合，第一从动斜齿轮固定圈套在右侧第一丝杠底部，第一丝杠底端可转动安装在底座顶端，第一皮带轮固定安装在第一丝杠顶端，两组第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，第一丝套螺装在第一丝杠上，第一连接板固定安装在两组第一丝套之间，剪切刀顶端和第一连接板底端固定连接；现有的换热器外壳零件剪切装置使用时，首先将零件放置在底座顶端，启动第一电机，传动带动第一主动斜齿轮转动，同时带动第一从动斜齿轮和右侧第一丝杠转动，带动第一皮带和左侧第一丝杠转动，同时第一丝套上下滑动，第一丝套滑动时带动第一连接板和剪切刀移动，使剪切刀向下对零件切割即可；现有的换热器外壳零件剪切装置使用中发现，零件被切割后，周边产生毛刺，不工整，导致零件的切割效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可减少毛刺，提高零件工整度，同时提高切割效果的换热器外壳零件剪切装置。
4.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，包括底座、第一机座、第一电机、第一主动斜齿轮、第一从动斜齿轮、两组第一丝杠、两组第一皮带轮、第一皮带、两组第一丝套、第一连接板和剪切刀，第一机座底端和底座顶端固定连接，第一电机底端和第一机座顶端固定连接，第一主动斜齿轮和第一电机的输出端连接，第一从动斜齿轮和第一主动斜齿轮啮合，第一从动斜齿轮固定圈套在右侧第一丝杠底部，第一丝杠底端可转动安装在底座顶端，第一皮带轮固定安装在第一丝杠顶端，两组第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，第一丝套螺装在第一丝杠上，第一连接板固定安装在两组第一丝套之间，剪切刀顶端和第一连接板底端固定连接；还包括第二机座、第二电机、第二主动斜齿轮、第二从动斜齿轮、两组第二丝杠、两组第二皮带轮、第二皮带、第二丝套、第二连接板、连接块、第三电机和打磨轮，第二机座固定安装在底座顶端，连接块位于第一机座后方，第二电机底端和第二机座顶端固定连接，第二主动斜齿轮和第二电机的输出端连接，第二从动斜齿轮和第二主动斜齿轮啮合，第二从动斜齿轮固定圈套在一组第二丝杠底部，第二皮带轮底端和第二丝杠顶端固定连接，两组第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，第二丝套螺装在第二丝杠上，第二连接
板固定安装在两组第二丝套之间，连接块顶端和第二连接板底端固定连接，第三电机顶端和连接块底端固定连接，打磨轮顶端和第三电机的输出端连接。
5.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括底箱、转盘、两组固定块、两组固定座和两组气缸，底箱位于底座上方，转盘放置在底箱顶端，固定块底端和转盘顶端固定连接，固定座底端和底座顶端固定连接，气缸底端和固定座顶端固定连接，气缸的输出端和底箱后端固定连接。
6.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括第三机座、第四电机、第三主动斜齿轮、第三从动斜齿轮和转轴，底箱内设有腔室，第三机座固定安装在底箱内部底端，第四电机底端和第三机座顶端固定连接，第四电机的输出端和第三主动斜齿轮连接，第三从动斜齿轮和第三主动斜齿轮啮合，转轴底端和第三从动斜齿轮顶端固定连接，转轴顶端可转动穿过底箱顶端，转轴顶端和转盘底端固定连接。
7.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括吸尘箱、吸尘网和吸尘机，吸尘箱底端和底座顶端固定连接，吸尘箱位于底箱后方，吸尘箱前端设有吸尘管，吸尘网固定安装在吸尘箱内，吸尘机固定安装在吸尘箱内部底端。
8.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括多组第一滑块、多组连接杆、四组垫块、四组橡胶块、多组螺栓、四组收缩杆和四组弹簧，底座底端设有多组滑槽，第一滑块位于滑槽内，第一滑块底端和连接杆顶端固定连接，垫块顶端和连接杆底端固定连接，橡胶块顶端和垫块底端固定连接，垫块和地面通过螺栓螺装连接，收缩杆顶端和底座底端固定连接，收缩杆底端和垫块顶端固定连接，弹簧圈套在收缩杆上。
9.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括两组固定杆和两组第二滑块，固定杆顶端和底箱底端固定连接，第二滑块顶端和固定杆底端固定连接，底座顶端设有两组限位槽，第二滑块可在限位槽内前后滑动。
10.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括竖隔板和两组横隔板，竖隔板固定安装在底箱内，两组横隔板固定安装在竖隔板的左侧。
11.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括两组箱门和合页，底箱前端设有开口，箱门位于开口处，箱门和底箱前端通过多组合页铰接，箱门前端设有抠手。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先零件被切割后，将零件向后移动，使其位于打磨轮下方，然后启动第二电机，传动带动第二主动斜齿轮转动，带动第二丝杠和第二皮带转动，使第二丝套上下滑动，带动第二连接板和第三电机上下移动，并使打磨轮底端和零件贴合，之后启动第三电机，传动带动打磨轮转动，使打磨轮对零件周边的毛刺进行打磨即可，通过以上设置，可提高零件的工整度，提高切割效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的后视结构示意图；
15.图3是吸尘箱的内部结构示意图；
16.图4是图1中局部a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、第一机座；3、第一电机；4、第一主动斜齿轮；5、第一从动斜齿轮；6、第一丝杠；7、第一皮带轮；8、第一皮带；9、第一丝套；10、第一连接板；11、剪切刀；
12、第二机座；13、第二电机；14、第二主动斜齿轮；15、第二从动斜齿轮；16、第二丝杠；17、第二皮带轮；18、第二皮带；19、第二丝套；20、第二连接板；21、连接块；22、第三电机；23、打磨轮；24、底箱；25、转盘；26、固定块；27、固定座；28、气缸；29、第三机座；30、第四电机；31、第三主动斜齿轮；32、第三从动斜齿轮；33、转轴；34、吸尘箱；35、吸尘管；36、吸尘网；37、吸尘机；38、第一滑块；39、连接杆；40、垫块；41、橡胶块；42、螺栓；43、收缩杆；44、弹簧；45、固定杆；46、第二滑块；47、竖隔板；48、横隔板；49、箱门；50、合页。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，包括底座1、第一机座2、第一电机3、第一主动斜齿轮4、第一从动斜齿轮5、两组第一丝杠6、两组第一皮带轮7、第一皮带8、两组第一丝套9、第一连接板10和剪切刀11，第一机座2底端和底座1顶端固定连接，第一电机3底端和第一机座2顶端固定连接，第一主动斜齿轮4和第一电机3的输出端连接，第一从动斜齿轮5和第一主动斜齿轮4啮合，第一从动斜齿轮5固定圈套在右侧第一丝杠6底部，第一丝杠6底端可转动安装在底座1顶端，第一皮带轮7固定安装在第一丝杠6顶端，两组第一皮带轮7之间通过第一皮带8传动连接，第一丝套9螺装在第一丝杠6上，第一连接板10固定安装在两组第一丝套9之间，剪切刀11顶端和第一连接板10底端固定连接；还包括第二机座12、第二电机13、第二主动斜齿轮14、第二从动斜齿轮15、两组第二丝杠16、两组第二皮带轮17、第二皮带18、第二丝套19、第二连接板20、连接块21、第三电机22和打磨轮23，第二机座12固定安装在底座1顶端，连接块21位于第一机座2后方，第二电机13底端和第二机座12顶端固定连接，第二主动斜齿轮14和第二电机13的输出端连接，第二从动斜齿轮15和第二主动斜齿轮14啮合，第二从动斜齿轮15固定圈套在一组第二丝杠16底部，第二皮带轮17底端和第二丝杠16顶端固定连接，两组第二皮带轮17之间通过第二皮带18传动连接，第二丝套19螺装在第二丝杠16上，第二连接板20固定安装在两组第二丝套19之间，连接块21顶端和第二连接板20底端固定连接，第三电机22顶端和连接块21底端固定连接，打磨轮23顶端和第三电机22的输出端连接；首先零件被切割后，将零件向后移动，使其位于打磨轮23下方，然后启动第二电机13，传动带动第二主动斜齿轮14转动，带动第二丝杠16和第二皮带18转动，使第二丝套19上下滑动，带动第二连接板20和第三电机22上下移动，并使打磨轮23底端和零件贴合，之后启动第三电机22，传动带动打磨轮23转动，使打磨轮23对零件周边的毛刺进行打磨即可，通过以上设置，可提高零件的工整度，提高切割效果。
20.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括底箱24、转盘25、两组固定块26、两组固定座27和两组气缸28，底箱24位于底座1上方，转盘25放置在底箱24顶端，固定块26底端和转盘25顶端固定连接，固定座27底端和底座1顶端固定连接，气缸28底端和固定座27顶端固定连接，气缸28的输出端和底箱24后端固定连接；通过设置，将零件放置在转盘25顶端，两组固定块26可对零件的两端进行固定，当零件切割后，启动气缸28，带动底箱24向后移动，并带动零件向后移动，使其位于打磨轮23下方，可节省人力移动零件，提高便利性。
21.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括第三机座29、第四电机30、第三主动斜齿轮31、第三从动斜齿轮32和转轴33，底箱24内设有腔室，第三机座29固定安装在底箱
24内部底端，第四电机30底端和第三机座29顶端固定连接，第四电机30的输出端和第三主动斜齿轮31连接，第三从动斜齿轮32和第三主动斜齿轮31啮合，转轴33底端和第三从动斜齿轮32顶端固定连接，转轴33顶端可转动穿过底箱24顶端，转轴33顶端和转盘25底端固定连接；通过设置，启动第四电机30，传动带动第三主动斜齿轮31转动，带动转轴33和转盘25转动，同时带动零件转动，便于对零件进行多角度的打磨，提高打磨效果。
22.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括吸尘箱34、吸尘网36和吸尘机37，吸尘箱34底端和底座1顶端固定连接，吸尘箱34位于底箱24后方，吸尘箱34前端设有吸尘管35，吸尘网36固定安装在吸尘箱34内，吸尘机37固定安装在吸尘箱34内部底端；通过设置，打磨零件时会产生较多的粉尘碎屑，为了避免环境污染，启动吸尘机37，粉尘碎屑被吸尘管35吸走，进入吸尘箱34中，经过吸尘网36的过滤后，干净空气排出即可。
23.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括多组第一滑块38、多组连接杆39、四组垫块40、四组橡胶块41、多组螺栓42、四组收缩杆43和四组弹簧44，底座1底端设有多组滑槽，第一滑块38位于滑槽内，第一滑块38底端和连接杆39顶端固定连接，垫块40顶端和连接杆39底端固定连接，橡胶块41顶端和垫块40底端固定连接，垫块40和地面通过螺栓42螺装连接，收缩杆43顶端和底座1底端固定连接，收缩杆43底端和垫块40顶端固定连接，弹簧44圈套在收缩杆43上；通过设置，旋紧螺栓42，可加强垫块40和地面的连接，防止偏移，当切割打磨时，底座1产生震动，带动第一滑块38上下滑动，收缩杆43和弹簧44不断伸缩，可减缓震动，提高稳定性。
24.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括两组固定杆45和两组第二滑块46，固定杆45顶端和底箱24底端固定连接，第二滑块46顶端和固定杆45底端固定连接，底座1顶端设有两组限位槽，第二滑块46可在限位槽内前后滑动；通过设置，当底箱24被带动前后移动时，固定杆45和第二滑块46同时被带动移动，可对底箱24起到稳固支撑的作用，提高底箱24的稳定性。
25.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括竖隔板47和两组横隔板48，竖隔板47固定安装在底箱24内，两组横隔板48固定安装在竖隔板47的左侧；通过设置，便于放置一些日常的工具零件，提高便利性。
26.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，还包括两组箱门49和合页50，底箱24前端设有开口，箱门49位于开口处，箱门49和底箱24前端通过多组合页50铰接，箱门49前端设有抠手；通过设置，打开箱门49，便于对底箱24内的设备进行养护维修，提高便利性。
27.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，其在工作时，首先将零件放置在转盘顶端，两组固定块可对零件的两端进行固定，之后启动第一电机，传动带动第一主动斜齿轮转动，同时带动第一从动斜齿轮和右侧第一丝杠转动，带动第一皮带和左侧第一丝杠转动，同时使第一丝套上下滑动，第一丝套滑动时带动第一连接板和剪切刀移动，使剪切刀向下对零件切割，之后启动气缸，带动底箱向后移动，并带动零件向后移动，使其位于打磨轮下方，然后启动第二电机，传动带动第二主动斜齿轮转动，带动第二丝杠和第二皮带转动，使第二丝套上下滑动，带动第二连接板和第三电机上下移动，并使打磨轮底端和零件贴合，之后启动第三电机，传动带动打磨轮转动，使打磨轮对零件周边的毛刺进行打磨，打磨完一面以后，启动第四电机，传动带动第三主动斜齿轮转动，带动转轴和转盘转动，同时带动零件转动，使打磨轮对零件的多个角度进行打磨，同时为了避免粉尘碎屑污染环境，启动吸尘机，
粉尘碎屑被吸尘管吸走，进入吸尘箱中，经过吸尘网的过滤后，干净空气排出即可。
28.本实用新型的换热器外壳零件剪切装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的换热器外壳零件剪切装置的第一电机、第二电机、第三电机、气缸和第四电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。