一种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置的制造方法
【专利摘要】一种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置，属于管道清堵设备领域。其特点是包括钻头、连接杆、凹杯、夹板、毛刷、圆杆和“T”型杆；钻头呈圆锥形，底面设内螺纹凹槽；连接杆一端设外螺纹，另一端设内螺纹；凹杯上端开口、底面设圆形通孔的空心圆柱，圆形通孔直径与连接杆外螺纹相配合；夹板为圆环，内圆直径与圆杆外螺纹相配合，外圆直径小于/等于换热管内径；毛刷为中空环形，外径稍大于换热管内径；圆杆为管形构件，一端设有外螺纹，另一端设内螺纹；“T”型杆一边设有外螺纹，与圆杆的内螺纹、连接杆内螺纹配合。优点是构思新颖，结构简单、实用，快速清理换热管内硅烷低聚合物膜，减少劳动强度，节约水资源，对环境污染小。
【专利说明】
一种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于管道清堵设备技术领域，尤其涉及一种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置。
【背景技术】
[0002]硅烷偶联剂属精细化工产品，其生产过程经合成、蒸馏等步骤得到合格的成品，蒸馏是硅烷偶联剂生产中制备高纯度产品的关键环节，列管式换热器是蒸馏过程中将蒸馏塔流出的蒸气冷凝液化的重要设备。由于合成硅烷偶联剂的原料、生产设备、工艺及其他因素的影响，蒸馏过程中会发生硅烷偶联剂聚合的现象，在换热管内壁上形成硅烷低聚物膜，长时间积累换热效果降低，进而影响蒸馏得到的硅烷成品纯度。现在有一类自动管道清堵装置，不适于清洗小型的列管式换热器管道，现在的人工管道清堵方式是用一根长管伸入换热器换热管内疏通，将大块的硅烷聚合物从换热管另一端顶出，然后用高压水枪冲洗管道。缺点是，使用的长管长度应大于换热管，在车间较狭小的空间内，将长管伸入换热管较为困难，且管子内径小于换热管，附着在换热管内壁上的硅烷聚合物无法清理干净;长管稍有弯曲就会被卡在换热管内，推进或拔出要耗费大量体力；用高压水枪冲洗清理的换热管效果差，造成水资源的浪费。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置，构思新颖，结构简单，实现快速清理换热管内的硅烷低聚物膜层。
[0004]—种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置，其特点是该清堵杆包括钻头、连接杆、凹杯、夹板、毛刷、圆杆和“T”型杆;所述的钻头呈圆锥形，圆锥面上设从圆锥顶到圆锥底边的曲边槽，钻头底面中心设圆柱形凹槽，凹槽设内螺纹;所述的连接杆为一端设外螺纹，一端设内螺纹的圆柱体，外螺纹的尺寸与钻头底面凹槽的内螺纹尺寸相配合，连接杆长度为10?30厘米;所述的凹杯为上端开口、底面设圆形通孔的空心圆柱，凹杯直径稍大于钻头、小于/等于换热器换热管内径，圆形通孔直径与连接杆的外螺纹相配合，连接杆穿过凹杯与钻头旋合连接，钻头顶部露出凹杯;所述的夹板为选用铁片制作的圆环，设有2片，内圆直径与圆杆外螺纹相配合，外圆直径小于/等于换热器换热管内径，2片夹板夹住毛刷，套在圆杆外螺纹上，圆杆外螺纹与连接杆内螺纹旋合;所述的毛刷为中空环形，毛刷浓密坚硬，环形毛刷的外径稍大于换热器换热管内径。所述的圆杆为至少2根管形构件，一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，圆杆长度为30?100厘米，圆杆的外螺纹可与另一根圆杆的内螺纹、连接杆一端的内螺纹旋合连接，连接处没有凸、凹感;所述的“T”型杆，包括竖杆和横杆，竖杆一端设有外螺纹，与圆杆的内螺纹、连接杆内螺纹配合，另一端与横杆中部连接。
[0005]进一步改进，所述的“T”型杆的横杆上设有防滑纹理。
[0006]使用时，当需要清理列管式换热器换热管时，确保设备处于停车状态，拆除换热器两端的封头及与封头连接的管道，加装盲板，将钻头、凹杯与连接杆连接，夹板夹住毛刷后套在圆杆外螺纹底部，将圆杆与连接杆连接，连接件伸入换热管内，圆杆内螺纹一端露出，视换热管长度连接另一段圆杆或“T”型杆，握住“T”型杆横杆来回抽拉、旋转，将硅烷聚合物从换热管另一端顶出，一根换热管清理完毕后，依次将“T”型杆、圆杆拆除直至剩余的部件能够在换热器周围空间自由活动;重复上述操作清理剩余的换热管，全部清理结束后，用高压水枪冲洗换热管，重新安装设备，将换热器并入蒸馏系统，进行一系列置换操作至设备符合正常生产条件。
[0007]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单，使用方便，能够快速的清理换热器换热管内聚集的硅烷聚合物，减少劳动强度，节约水资源，对环境污染小。
【附图说明】
[0008]图1是一种列管式换热器清堵装置结构示意图。
[0009]图中:1、钻头2、凹杯3、连接杆4、夹板5、毛刷6、圆杆7、“T”型杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【附图说明】对本实用新型做进一步描述
[0011]由图1可以看出，一种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置，其特点是该装置包括钻头1、连接杆3、凹杯2、夹板4、毛刷5、圆杆6和“Τ”型杆7;所述的钻头I呈圆锥形，圆锥面上设从圆锥顶到圆锥底边的曲边槽，钻头底面中心设圆柱形凹槽，凹槽内设螺纹;所述的连接杆3为一端设外螺纹，一端设内螺纹的圆柱体，外螺纹的尺寸与钻头I底面凹槽的内螺纹尺寸相配合，连接杆3长度为10?30厘米;所述的凹杯2为上端开口、底面设圆形通孔的空心圆柱，凹杯2直径稍大于钻头1、小于/等于换热器换热管内径，圆形通孔直径与连接杆3的外螺纹相配合，连接杆3穿过凹杯2与钻头I旋合连接，钻头I顶部露出凹杯2;所述的夹板4为选用铁片制作的圆环，设有2片，内圆直径与圆杆5外螺纹相配合，外圆直径小于/等于换热器换热管内径，2片夹板4夹住毛刷5，套在圆杆6外螺纹上，圆杆6外螺纹与连接杆3内螺纹旋合;所述的毛刷5为中空环形，毛刷浓密坚硬，环形毛刷的外径稍大于换热器换热管内径;所述的圆杆6为至少2根管形构件，一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，圆杆6长度为30?100厘米，圆杆6的外螺纹可与另一根圆杆6的内螺纹、连接杆3—端的内螺纹旋合连接，连接处没有凸、凹感;所述的“Τ”型杆7，包括竖杆和横杆，竖杆一端设有外螺纹，与圆杆6的内螺纹、连接杆3内螺纹配合，另一端与横杆中部连接。
[0012]由图1可以看出，所述的“Τ”型杆7的横杆上设有防滑纹理。
[0013]使用时，当需要清理列管式换热器换热管时，确保设备处于停车状态，拆除换热器两端的封头及与封头连接的管道，加装盲板，将钻头1、凹杯2与连接杆3连接，夹板4夹住毛刷5后套在圆杆6外螺纹底部，将圆杆6与连接杆3连接，连接件伸入换热管内，圆杆6内螺纹一端露出，视换热管长度连接另一段圆杆6或“Τ”型杆7，握住“Τ”型杆7横杆来回抽拉、旋转，将硅烷聚合物从换热管另一端顶出，一根换热管清理完毕后，依次将“Τ”型杆7、圆杆6拆除直至剩余的部件能够在换热器周围空间自由活动;重复上述操作清理剩余的换热管，全部清理结束后，用高压水枪冲洗换热管，重新安装设备，将换热器并入蒸馏系统，进行一系列置换操作至设备符合正常生产条件。
【主权项】
1.一种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置，其特征在于清堵杆包括钻头(I)、连接杆(3)、凹杯(2)、夹板(4)、毛刷(5)、圆杆(6)和“T”型杆(7);所述的钻头(I)呈圆锥形，圆锥面上设从圆锥顶到圆锥底边的曲边槽，钻头底面中心处设圆柱形凹槽，凹槽设内螺纹;所述的连接杆(3)为一端设外螺纹，一端设内螺纹的圆柱体，外螺纹的尺寸与钻头(I)底面凹槽的内螺纹尺寸相配合，连接杆(3)长度为10?30厘米;所述的凹杯(2)为上端开口、底面设圆形通孔的空心圆柱，凹杯(2)直径稍大于钻头(1)、小于/等于换热器换热管内径，圆形通孔直径与连接杆(3)的外螺纹相配合，连接杆(3)穿过凹杯(2)与钻头(I)旋合连接，钻头(I)顶部露出凹杯(2);所述的夹板(4)为选用铁片制作的圆环，设有2片，内圆直径与圆杆(6)外螺纹相配合，外圆直径小于/等于换热器换热管内径，2片夹板(4)夹住毛刷(5)，套在圆杆(6)外螺纹上，圆杆(6)外螺纹与连接杆(3)内螺纹旋合;所述的毛刷(5)为中空环形，毛刷浓密坚硬，环形毛刷的外径稍大于换热器换热管内径;所述的圆杆(6)为至少2根管形构件，一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，圆杆(6)长度为30?100厘米，圆杆(6)的外螺纹可与另一根圆杆(6)的内螺纹、连接杆(3)—端的内螺纹旋合连接，连接处没有凸、凹感;所述的“T”型杆(7)，包括竖杆和横杆，竖杆一端设有外螺纹，与圆杆(6)的内螺纹、连接杆(3)内螺纹配合，另一端与横杆中部连接。2.根据权利要求1所述的一种处理列管式换热器中硅烷低聚物的装置，其特征在于所述的“T”型杆(7)的横杆上设有防滑纹理。
【文档编号】F28G13/00GK205690968SQ201620580578
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620580578.3, CN 201620580578, CN 205690968 U, CN 205690968U, CN-U-205690968, CN201620580578, CN201620580578.3, CN205690968 U, CN205690968U
【发明人】席日勇, 邱小魁
【申请人】安徽硅宝翔飞有机硅新材料有限公司