一种万能升降铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种万能升降铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有的铣床由于结构比较简单，导致铣床上缺少相应的升降结构和转动结构，在设备对物料进行加工时，较难对物料的高度和角度进行调整，还需人工对物料进行调整，导致设备的加工速度较慢，并且实用性较差，因此需要一种万能升降铣床。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将物料放置于三爪卡盘的中部，使三爪卡盘对物料进行固定，通过打开第一电机，使第一铣刀转动，再打开第一液压泵，使第一伸缩杆带动第一电机向右移动，通过转动的第一铣刀对物料进行加工，之后打开第二液压泵，使第二伸缩杆带动第二电机向上或向下移动，对物料的位置进行调整，再打开第二电机，使转动座转动，对物料的角度进行调整，从而设备的加工速度，并且提高设备的实用性的万能升降铣床。
5.本实用新型的万能升降铣床，包括工作台、第一液压泵、第一伸缩杆、第一电机、三爪卡盘、第二液压泵、第二伸缩杆、第二电机、转动座和第一铣刀，第一液压泵的底端与工作台的顶端相连接，并且工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端中部设置有输出口，第一液压泵的右端设置有第一输出端，第一伸缩杆的左端与第一液压泵的第一输出端相连接，第一电机的左端与第一伸缩杆的右端相连接，第一铣刀的左端与第一电机的右端固定连接，第二液压泵的底端与工作台内的底部相连接，并且第二液压泵的顶端设置有第二输出端，第二伸缩杆的底端与第二液压泵的顶端相连接，第二电机的底端与第二伸缩杆的顶端相连接，转动座的顶端与三爪卡盘的底端相连接，转动座的底端与第二电机的顶端相连接。
6.本实用新型的万能升降铣床，还包括水箱、进料阀、支撑架和排料管，水箱的底端通过支撑架与工作台的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进水口，水箱的底端设置有排水口，进料阀的底端与水箱的进水口相连接，排料管的顶端贯穿支撑架与水箱的排料口相连接。
7.本实用新型的万能升降铣床，还包括第三液压泵、第三伸缩杆、第三电机和第二铣刀，第三液压泵的底端与工作台的顶端相连接，并且第三液压泵的左端设置有第三输出端，第三伸缩杆的右端与第三液压泵的输出端相连接，第三电机的右端与第三伸缩杆的左端相连接，第二铣刀的右端与第三电机的左端固定连接。
8.本实用新型的万能升降铣床，还包括可调节支撑杆和照明灯，可调节支撑杆的左端与支撑架的侧端相连接，照明灯的左端与可调节支撑杆的右端相连接。
9.本实用新型的万能升降铣床，还包括显示屏，显示屏的后端与工作台的前端相连
接，并且显示屏的前端设置有复位按键和多组控制按键，显示屏的内部设置有控制装置，显示屏内部的控制装置分别与第一液压泵、第一电机、第二液压泵、第二电机、第三液压泵、第三电机和照明灯相连接。
10.本实用新型的万能升降铣床，还包括万向轮，万向轮的后端与显示屏的前端相连接。
11.本实用新型的万能升降铣床，还包括多组24，多组24的顶端均与工作台的底端相连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料放置于三爪卡盘的中部，使三爪卡盘对物料进行固定，通过打开第一电机，使第一铣刀转动，再打开第一液压泵，使第一伸缩杆带动第一电机向右移动，通过转动的第一铣刀对物料进行加工，之后打开第二液压泵，使第二伸缩杆带动第二电机向上或向下移动，对物料的位置进行调整，再打开第二电机，使转动座转动，对物料的角度进行调整，从而设备的加工速度，并且提高设备的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型的正视剖面局部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、工作台；2、第一液压泵；3、第一伸缩杆；4、第一电机；5、三爪卡盘；6、第二液压泵；7、第二伸缩杆；8、第二电机；9、转动座；10、第一铣刀；11、水箱；12、进料阀；13、支撑架；14、排料管；15、第三液压泵；16、第三伸缩杆；17、第三电机；18、第二铣刀；19、可调节支撑杆；20、照明灯；21、控制面板； 22、显示屏；23、复位按键；24、万向轮。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的万能升降铣床，包括工作台1、第一液压泵2、第一伸缩杆3、第一电机4、三爪卡盘5、第二液压泵6、第二伸缩杆7、第二电机8、转动座9和第一铣刀10，第一液压泵2 的底端与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端中部设置有输出口，第一液压泵2的右端设置有第一输出端，第一伸缩杆3的左端与第一液压泵2的第一输出端相连接，第一电机4的左端与第一伸缩杆3的右端相连接，第一铣刀10的左端与第一电机4的右端固定连接，第二液压泵6的底端与工作台1内的底部相连接，并且第二液压泵6的顶端设置有第二输出端，第二伸缩杆7的底端与第二液压泵6的顶端相连接，第二电机8的底端与第二伸缩杆7的顶端相连接，转动座9的顶端与三爪卡盘5的底端相连接，转动座9的底端与第二电机8的顶端相连接；将物料放置于三爪卡盘5的中部，使三爪卡盘5对物料进行固定，通过打开第一电机4，使第一铣刀10转动，再打开第一液压泵2，使第一伸缩杆3带动第一电机4向右移动，通过转动的第一铣刀10对物料进行加工，之后打开第二液压泵6，使第二伸缩杆7带动第二电机8向上或向下移动，对物料的位置进行调整，再打开第二电机8，使转动座9转动，对物料的角度进行调整，从而设备的加工速度，并且提高设备的实用性。
19.本实用新型的万能升降铣床，还包括水箱11、进料阀12、支撑架 13和排料管14，水箱11的底端通过支撑架13与工作台1的顶端相连接，并且水箱11的顶端设置有进水口，水箱11的底端设置有排水口，进料阀12的底端与水箱11的进水口相连接，排料管14的顶端贯穿支撑架13 与水箱11的排料口相连接；通过打开进料阀12，将冷却液排入至水箱 11的内部，通过排料管14将冷却液排出，对物料进行降温，从而提高设备的实用性。
20.本实用新型的万能升降铣床，还包括第三液压泵15、第三伸缩杆16、第三电机17和第二铣刀18，第三液压泵15的底端与工作台1的顶端相连接，并且第三液压泵15的左端设置有第三输出端，第三伸缩杆16的右端与第三液压泵15的输出端相连接，第三电机17的右端与第三伸缩杆16的左端相连接，第二铣刀18的右端与第三电机17 的左端固定连接；通过打开第三电机17，使第二铣刀18转动，再打开第三液压泵15使第三伸缩杆16带动第三电机17向左移动，通过转动的第二铣刀18 对物料的另一面进行加工，从而提高设备对物料的加工速度。
21.本实用新型的万能升降铣床，还包括可调节支撑杆19和照明灯 20，可调节支撑杆19的左端与支撑架13的侧端相连接，照明灯20的左端与可调节支撑杆19的右端相连接；通过扭动可调节支撑杆19，调节照明灯20的位置，通过打开照明灯20照亮三爪卡盘5中部的物料，方便工作人员对物料进行观察，从而提高设备的实用性。
22.本实用新型的万能升降铣床，还包括显示屏21，显示屏21的后端与工作台1的前端相连接，并且显示屏21的前端设置有复位按键22和多组控制按键，显示屏21的内部设置有控制装置，显示屏21内部的控制装置分别与第一液压泵2、第一电机4、第二液压泵6、第二电机8、第三液压泵15、第三电机17和照明灯20相连接；通过设置显示屏21，使第一液压泵2、第一电机4、第二液压泵6、第二电机8、第三液压泵 15、第三电机17和照明灯20得到集中控制，从而降低设备的操作难度。
23.本实用新型的万能升降铣床，还包括万向轮23，万向轮23的后端与显示屏21的前端相连接；通过按下万向轮23，使运行的设备快速复位，方便工作人员对设备进行调节，从而提高设备的实用性。
24.本实用新型的万能升降铣床，还包括多组24，多组24的顶端均与工作台1的底端相连接；通过多组24的转动，使设备底部与地面的摩擦面减小，从而提高设备移动的便捷性。
25.本实用新型的万能升降铣床，其在工作时，首先将物料放置于三爪卡盘5的中部，使三爪卡盘5对物料进行固定，通过打开第一电机4，使第一铣刀10转动，再打开第一液压泵2，使第一伸缩杆3带动第一电机4向右移动，通过转动的第一铣刀10对物料进行加工，之后打开第三电机17，使第二铣刀18转动，再打开第三液压泵15使第三伸缩杆16带动第三电机17向左移动，通过转动的第二铣刀18对物料的另一面进行加工，然后打开第二液压泵6，使第二伸缩杆7带动第二电机8向上或向下移动，对物料的位置进行调整，再打开第二电机8，使转动座9 转动，对物料的角度进行调整，之后通过打开进料阀12，将冷却液排入至水箱11的内部，通过排料管14将冷却液排出，对物料进行降温，然后设备对物料加工完成后，通过按下万向轮23，使运行的设备快速复位即可。
26.本实用新型的万能升降铣床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的万能升降铣床的第一液压泵2、第一电机4、第二液压泵6、第二电机8、第三液压泵15、第三电机17和照明灯20为市面上采
购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。