一种键槽加工用卧式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及键槽加工技术领域，具体为一种键槽加工用卧式铣床。


背景技术：

2.通常轴类零件的键槽加工，使用的是铣床。现有的铣床对轴类零件不同位置的外壁进行键槽加工时需要打开夹具对轴类零件进行重新定位并固定，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种键槽加工用卧式铣床，解决了加工效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键槽加工用卧式铣床，包括铣床工作台，所述铣床工作台的上表面并位于靠近左侧偏前的位置开设有第一卡槽，固定板的下表面通过固定连接的第一卡柱活动卡接有第一卡槽，所述固定板的上表面并位于靠近前侧面的位置开设有滑动槽，所述固定板的上表面并位于滑动槽后方的位置固定连接有螺纹环，所述螺纹环通过内壁开设的螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定连接有安装板，所述安装板通过下表面固定连接的滑动块与滑动槽的内壁滑动连接，所述安装板的上表面并位于靠近左侧面的位置开设有转动槽，所述转动槽的弧形内壁并位于靠近前侧内壁的位置开设有弧形槽，所述转动槽的内壁安装有调整固定装置；
7.所述调整固定装置包括转动体、放置腔、固定块、转动板、第二螺纹杆、第三螺纹杆、固定柱、弹簧、滑动环、连接杆、第二卡柱、第二卡槽和转动把手，所述转动槽的内壁并靠近安装板前侧面的位置与轴承的外壁固定连接，所述转动体的外壁并靠近前端面的位置与轴承的内壁固定连接，所述转动体的上表面开设有放置腔，所述放置腔内放置有加工件，所述放置腔的上表面并位于弧形槽上方的位置固定连接有固定块，所述固定块的前侧面通过转销转动连接有转动板，所述转动板的上侧面并位于靠近中间的位置通过开设的螺纹孔转动连接有第二螺纹杆，所述转动板的右端通过开设的螺纹孔转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的下端延伸至转动板的下方，所述第三螺纹杆的下端通过转动体上表面开设的螺纹孔与转动体转动连接，所述转动体的前端面并位于靠近中间的位置固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁并位于靠近转动体的位置套接有弹簧，所述固定柱的外壁并位于弹簧前方的位置滑动连接有滑动环，所述滑动环的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧面并位于靠近左侧面的位置固定连接有第二卡柱，所述第二卡柱通过安装板前端面开设的第二卡槽活动卡接有安装板，所述固定柱的外壁并位于滑动环前方的位置转动连接有转动把手。
8.优选的，所述滑动槽的数量有两个，提高安装板滑动的稳定性。
9.优选的，所述转动槽的数量有三个，提供三个调整固定装置的安装位置。
10.优选的，所述弧形槽的最大半径大于第二螺纹杆的上端至加工件中心的距离，避免转动时第二螺纹杆与安装板发生碰撞。
11.优选的，所述调整固定装置有三个，同时固定三个圆柱加工件，提高铣床键槽加工效率。
12.优选的，所述放置腔的截面呈v形，便于对圆柱加工件进行固定。
13.优选的，所述连接杆的数量有六个，提高转动体固定的稳定性。
14.优选的，相邻的所述第二卡槽之间的转角为1
°
，提高转动体转动角度的精度。
15.优选的，所述固定柱的外壁并位于滑动环前方的位置开设有螺纹，所述转动把手的内壁开设有螺纹。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种键槽加工用卧式铣床，具备以下有益效果：
17.1、该键槽加工用卧式铣床，通过放置腔放置加工件，闭合转动板，并先后拧紧第三螺纹杆和第二螺纹杆，对加工件进行固定，通过第二卡柱和第二卡槽的活动卡接，控制加工件的转动与固定，完成对加工件外壁不同位置的键槽加工，提高了铣床的工作效率。
18.2、该键槽加工用卧式铣床，通过三个调整固定装置的设置可以同时对三个加工件进行固定，转动第一螺纹杆，使安装板左右滑动，完成三个加工件键槽的加工，提高了装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视图的结构示意图；
20.图2为本实用新型铣床工作台结构示意图；
21.图3为本实用新型固定板结构示意图；
22.图4为本实用新型安装板局部视图；
23.图5为本实用新型固定装置局部剖视图；
24.图6为本实用新型局部视图；
25.图7为本实用新型图1中a处结构放大图；
26.图8为本实用新型转动体结构示意图。
27.其中：1、铣床工作台；2、第一卡槽；3、第一卡柱；4、固定板；5、滑动槽；6、螺纹环；7、第一螺纹杆；8、安装板；9、转动槽；10、弧形槽；11、调整固定装置；111、转动体；112、放置腔；113、固定块；114、转动板；115、第二螺纹杆；116、第三螺纹杆；117、固定柱；118、弹簧；119、滑动环；1110、连接杆；1111、第二卡柱；1112、第二卡槽；1113、转动把手。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
8，本实用新型提供一种键槽加工用卧式铣床，包括铣床工作台1，铣床工作台1的上表面并位于靠近左侧偏前的位置开设有第一卡槽2，固定板4的下表面通过固
定连接的第一卡柱3活动卡接有第一卡槽2，固定板4的上表面并位于靠近前侧面的位置开设有滑动槽5，滑动槽5的数量有两个，提高安装板8滑动的稳定性，固定板4的上表面并位于滑动槽5后方的位置固定连接有螺纹环6，螺纹环6通过内壁开设的螺纹转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的右端固定连接有安装板8，安装板8通过下表面固定连接的滑动块与滑动槽5的内壁滑动连接，安装板8的上表面并位于靠近左侧面的位置开设有转动槽9，转动槽9的数量有三个，提供三个调整固定装置11的安装位置，转动槽9的弧形内壁并位于靠近前侧内壁的位置开设有弧形槽10，弧形槽10的最大半径大于第二螺纹杆115的上端至加工件中心的距离，避免转动时第二螺纹杆115与安装板8发生碰撞，转动槽9的内壁安装有调整固定装置11，调整固定装置11有三个，同时固定三个圆柱加工件，提高铣床键槽加工效率，通过三个调整固定装置11的设置可以同时对三个加工件进行固定，转动第一螺纹杆7，使安装板8左右滑动，完成三个加工件键槽的加工，提高了装置的工作效率；
30.调整固定装置11包括转动体111、放置腔112、固定块113、转动板114、第二螺纹杆115、第三螺纹杆116、固定柱117、弹簧118、滑动环119、连接杆1110、第二卡柱1111、第二卡槽1112和转动把手1113，转动槽9的内壁并靠近安装板8前侧面的位置与轴承的外壁固定连接，转动体111的外壁并靠近前端面的位置与轴承的内壁固定连接，转动体111的上表面开设有放置腔112，放置腔112的截面呈v形，便于对圆柱加工件进行固定，放置腔112内放置有加工件，放置腔112的上表面并位于弧形槽10上方的位置固定连接有固定块113，固定块113的前侧面通过转销转动连接有转动板114，转动板114的上侧面并位于靠近中间的位置通过开设的螺纹孔转动连接有第二螺纹杆115，转动板114的右端通过开设的螺纹孔转动连接有第三螺纹杆116，第三螺纹杆116的下端延伸至转动板114的下方，第三螺纹杆116的下端通过转动体111上表面开设的螺纹孔与转动体111转动连接，转动体111的前端面并位于靠近中间的位置固定连接有固定柱117，固定柱117的外壁并位于靠近转动体111的位置套接有弹簧118，固定柱117的外壁并位于弹簧118前方的位置滑动连接有滑动环119，滑动环119的外壁固定连接有连接杆1110，连接杆1110的后侧面并位于靠近左侧面的位置固定连接有第二卡柱1111，第二卡柱1111通过安装板8前端面开设的第二卡槽1112活动卡接有安装板8，第二卡槽1112之间的转角为1
°
，提高转动体111转动角度的精度，连接杆1110的数量有六个，提高转动体111固定的稳定性，固定柱117的外壁并位于滑动环119前方的位置开设有螺纹，转动把手1113的内壁开设有螺纹，固定柱117的外壁并位于滑动环119前方的位置转动连接有转动把手1113，通过放置腔112放置加工件，闭合转动板114，并先后拧紧第三螺纹杆116和第二螺纹杆115，对加工件进行固定，通过第二卡柱1111和第二卡槽1112的活动卡接，控制加工件的转动与固定，完成对加工件外壁不同位置的键槽加工，提高了铣床的工作效率。
31.在使用时，通过放置腔112放置加工件，然后闭合转动板114，拧紧第三螺纹杆116，对转动板114进行固定，接着拧紧第二螺纹杆115，使第二螺纹杆115抵住加工件的外壁，对加工件进行固定，开启铣床对加工件的外壁进行槽键加工，加工一侧的槽键后，顺时针旋转转动把手1113，滑动环119在弹簧118的作用下沿着固定柱117的外壁向前滑动，和固定柱117外壁固定连接的连接杆1110向前移动，使连接杆1110后侧面固定连接的第二卡柱1111脱离第二卡槽1112，解除转动体111和安装板8的固定连接，然后通过安装板8前侧面开设的第二卡槽1112控制转动体111固定角度的转动，使加工件的待加工面转动至合适的位置，接
着拧紧转动把手1113，转动把手1113推动滑动环119向后滑动，使第二卡柱1111与第二卡槽1112再次卡接，完成对加工件外壁不同位置的键槽加工，提高了铣床的工作效率，通过三个调整固定装置11的设置可以同时对三个加工件进行固定，第一螺纹杆7和螺纹环6转动连接，转动第一螺纹杆7，和第一螺纹杆7右端固定连接的安装板8沿着滑动槽5的内壁滑动，分别将三个加工件移动至刀具的下方，完成三个加工件键槽的加工，提高了装置的工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。