专利名称：一种卧式铣床及其挂架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卧式铣床技术领域。
技术背景一直以来卧式铣床的刀杆与挂架间的联接采用的都是刀杆衬套和挂架衬 套间的滑动联接装置。这种联接装置结构简单，制造方便。可是也存在很多缺 点挂架衬套和刀杆衬套磨损很快，这种磨损导致挂架衬套和刀杆衬套间的间 隙越来越大，因此在卧式铣床加工过程中刀具切削很不平稳，严重影响到工件 加工表面的粗糙度、加工效率、刀具的使用寿命和整个铣床的刚性。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种刀杆与挂架间的摩擦采用滚动摩擦的卧式 铣床及其挂架。为实现上述目的，本实用新型的卧式铣床采用如下技术方案 一种卧式铣 床，包括挂架及一端转动装配在挂架中的刀杆，挂架中设有用于刀杆装配的安 装通孔，所述刀杆插装固定在刀杆衬套中，刀杆衬套转动装配在所述挂架的安 装通孔中，所述挂架的安装通孔中设有滚动轴承，滚动轴承的外圈装配在安装 通孔内壁上，滚动轴承的内圈与刀杆衬套装配在一起。所述刀杆衬套包括至少一段与滚动轴承的内圈配合的弹性胀套，该弹性 胀套的两端设有内凹锥面；弹性胀套靠近铣刀一侧设有带有与弹性胀套对应配 合的外凸锥面的顶压部件，弹性胀套另一侧设有带有与弹性胀套对应配合的外 凸锥面的锁紧部件。所述弹性胀套为开缝胀套，所述顶压部件和锁紧部件中的至少一个为整体 无缝套。所述弹性胀套为开缝胀套，所述顶压部件由外侧的顶压无缝套和内侧的顶 压有缝套构成，顶压无缝套与顶压有缝套的配合面为凹锥面，顶压有缝套与顶 压无缝套的配合面为对应的凸锥面。所述弹性胀套为开缝胀套，所述锁紧部件由内侧的锁紧有缝套、中部的锁 紧无缝套及外端的与刀杆通过螺纹旋接的锁紧螺母构成，锁紧有缝套的两端为 凸锥面，锁紧无缝套与锁紧有缝套的配合面为凹锥面。所述弹性胀套为开缝胀套，所述锁紧部件由内侧的锁紧有缝套、外端的与刀杆通过螺纹旋接的锁紧无缝套构成，锁紧有缝套的两端为凸锥面，锁紧无缝 套与锁紧有缝套的配合面为凹锥面。
所述滚动轴承的轴向位置由挂架安装通孔一端压配的端盖和挂架安装通 孔中的凸台固定。
所述挂架中设有与安装通孔相通的储油室，所述滚动轴承为两个以上，相 邻轴承之间装有隔套，隔套两端具有外檐与轴承压配，隔套外壁与两外檐之间 形成与所述储油室相通的存油环隙，所述两外檐上轴向各开有至少一个与两外 檐间的存油环隙相通的过油通孔。
本实用新型的卧式铣床挂架的技术方案是 一种卧式铣床挂架，挂架中设 有用于刀杆装配的安装通孔，所述挂架的安装通孔中设有用于和刀杆装配的滚 动轴承，滚动轴承的外圈装配在安装通孔内壁上。
所述挂架中设有与安装通孔相通的储油室，所述滚动轴承为两个以上，相 邻轴承之间装有隔套，隔套两端具有外檐与轴承压配，隔套外壁与两外檐之间 形成与所述储油室相通的存油环隙，所述两外檐上轴向各开有至少一个与两外 檐间的存油环隙相通的过油通孔。
本实用新型的卧式铣床的铣床挂架采用滚动轴承和与刀杆衬套转动装配， 挂架和刀杆间采用滚动摩擦联接，增加了加工系统的刚性和稳定性，使得切削 效率提高40% 200%，加工表面质量和刀具的使用寿命有明显提高。
另外，本实用新型采用两端为内锥面的弹性胀套和其两端相配合设置的顶 压部件、锁紧部件安全快速的实现刀杆和轴承内圈的紧配合。
进一歩的，本实用新型的弹性胀套采用开缝胀套，而相应的顶压部件、锁 紧部件可由相对端采用锥面配合的开缝套、无缝套组合或整体构成，可以很高 效的实现弹性胀套和轴承内圈的紧配合，并且方便了以上连接装置各套间的轴 向联接，方便了卧式铣床的换刀。
另外，本实用新型的压紧部件和锁紧部件中至少一个中具有与中间的开缝 胀套压配的有缝套，该有封套在顶开中间开缝胀套的同时，有封套自身则受到 反力的压縮而使其内孔被径向縮小而将刀杆抱死，实现刀杆衬套与刀杆的紧配 合，该结构可使刀杆衬套同时与刀杆和挂架轴承同时实现紧配合或同时解除这 种紧配合，使刀具的更换以及刀杆的装配更加方便。当然这种有封套结构并非 是唯一的刀杆与衬套的紧配合结构，本实用新型的主旨在于保护一种刀杆与滚 动轴承内圈的紧配合结构，刀杆也可以用其他常用的防转紧固结构与衬套实现 紧配合。
另外，作为改进，挂架中设有储油室，在用于轴向装配滚动轴承的隔套两端外檐轴向各开有至少一个过油通孔，这样两个轴承间的油室里的油就可以通 过隔套上方的孔和隔套两端的过油通孔进入滚动轴承，便于给轴承润滑。
图l是本实用新型卧式铣床实施例l的结构示意图； 图2是本实用新型卧式铣床实施例1的刀杆和挂架联接处的局部放大图3是本实用新型卧式铣床的实施例2的结构示意图； 图4是本实用新型卧式铣床的实施例3的结构示意图5是本实用新型卧式铣床的实施例4的结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，本实用新型实施例1的卧式铣床包括挂架1及一端转 动装配在挂架l中的刀杆9，刀杆9的另一端与卧式铣床的转轴传动连接。挂 架l中设有用于刀杆9装配的安装通孔，刀杆9插装固定在刀杆衬套中，滚动 轴承3和轴承7安装在挂架1与刀杆9连接的通孔内，滚动轴承3和7与所述 通孔间是紧配合，靠近刀具15的轴承7由隔套2和端盖11固定其轴向位置。 所述挂架1中设有储油室17，所述隔套2两端具有外檐与轴承压配，隔套外壁 与两外檐之间形成与所述储油室17相通的存油环隙，隔套2两端外檐轴向均 开有与所述存油环隙相通的过油通孔16，这样储油室17的所连油路就与隔套 2两侧的相通便于润滑轴承。端盖11被螺母12固定在挂架1上，滚动轴承3 则由挂架1的通孔内靠近刀杆有螺纹一端的端部的凸台和隔套2固定其轴向位 置，开缝胀套14外面与轴承7和滚动轴承3的内圈配合，开缝胀套14的内面 与刀杆9配合连接。开缝胀套14的两端设有凹锥面，开缝胀套14靠近铣刀的 一端装有顶压部件，另一端装有锁紧部件；所述顶压部件由外侧的顶压无缝套 10和内侧的顶压有缝套8构成，顶压无缝套10与顶压有缝套8的配合面为凹 锥面，顶压有缝套8与顶压无缝套10的配合面为对应的凸锥面，顶压有缝套8 与开缝胀套14的配合面为对应的凸锥面；所述锁紧部件由内侧的锁紧有缝套 6、中部锁紧无缝套4及外端的与刀杆通过螺纹旋接的外侧的锁紧螺母5构成， 锁紧有缝套6的两端为凸锥面，锁紧无缝套4与锁紧有缝套6的配合面为凹锥 面。
当夹紧刀具15时，锁紧螺母5向刀具15方向旋紧，锁紧无缝套4、锁紧 有缝套6、开缝胀套14、顶压开缝套8、顶压无缝套10和刀杆衬套主体13依 次向里压紧在一起，开缝胀套14两侧的顶压有缝套8、锁紧有缝套6的外凸锥 面在对应锥面的作用下而内陷抱死刀杆9，实现了刀杆和刀杆衬套的紧密联接， 而开缝胀套14两端的内凹锥面在对应锥面的作用下使开缝胀套14径向胀开，实现了滚动轴承3、 7的内圈与开缝胀套14的紧密联接。当松开锁紧螺母5时， 解除了刀杆9、刀杆衬套和滚动轴承3、 7间的紧配合，也就可以很方便的更换 刀具15 了。
综上这种挂架和刀杆间采用滚动联接接的卧式铣床增加了加工系统的刚 性和稳定性，使得切削效率提高40% 200%，加工表面质量和刀具的使用寿 命有明显提高。
如图3所示，本实用新型卧式铣床的实施例2，与实施例l的不同之处在 于锁紧部件由内侧的锁紧有缝套206、外端的与刀杆通过螺纹旋接的锁紧无 缝套205构成，锁紧有缝套206的两端为凸锥面，锁紧无缝套205与锁紧有缝 套206的配合面为凹锥面。
如图4所示，本实用新型卧式铣床的实施例3，与实施例1的不同之处在 于顶压部件为整体的顶压无缝套310，顶压无缝套310与开缝胀套314对应 配合的端面为外凸锥面。
如图5所示，本实用新型卧式铣床的实施例4，与实施例1的不同之处在 于锁紧部件为与刀杆通过螺纹旋接的整体的锁紧无缝套405，锁紧无缝套405 与弹性胀套414对应配合的端面为外凸锥面。
上述实施例中的顶压部件和锁紧部件的相互组合结构并不限于上述实施 例中的四种组合方式，当然也可以按其他的可行的组合方式进行替换，但是这 种仅改变组合方式而形成的不同的技术特征，如果仍是通过有封套、无缝套或 其结合的组件的对应锥面的轴向顶紧来实现组件与刀杆、轴承的紧配合，则这 些不同的技术特征应属于等同替换的技术特征，至于那些与本实用新型的技术 方案的区别仅为上述等同替换的技术特征的技术方案仍应落入本实用新型的 的保护范围。
权利要求1.一种卧式铣床，包括挂架及一端转动装配在挂架中的刀杆，挂架中设有用于刀杆装配的安装通孔，所述刀杆插装固定在刀杆衬套中，刀杆衬套转动装配在所述挂架的安装通孔中，其特征在于所述挂架的安装通孔中设有滚动轴承，滚动轴承的外圈装配在安装通孔内壁上，滚动轴承的内圈与刀杆衬套装配在一起。
2. 根据权利要求1所述的卧式铣床，其特征在于所述刀杆衬套包括至少一段与滚动轴承的内圈配合的弹性胀套，该弹性胀套的两端设有内凹锥面；弹性胀套靠近铣刀一侧设有带有与弹性胀套对应配合的外凸锥面的顶压部件，弹性胀套另一侧设有带有与弹性胀套对应配合的外凸锥面的锁紧部件。
3. 根据权利要求2所述的卧式铣床，其特征在于所述弹性胀套为开缝胀套，所述顶压部件和锁紧部件中的至少一个为整体无缝套。
4. 根据权利要求2所述的卧式铣床，其特征在于所述弹性胀套为开缝胀套，所述顶压部件由外侧的顶压无缝套和内侧的顶压有缝套构成，顶压无缝套与顶压有缝套的配合面为凹锥面，顶压有缝套与顶压无缝套的配合面为对应的凸锥面。
5. 根据权利要求2所述的卧式铣床，其特征在于所述弹性胀套为开缝胀套，所述锁紧部件由内侧的锁紧有缝套、中部锁紧无缝套及外端的与刀杆通过螺纹旋接的锁紧螺母构成，锁紧有缝套的两端为凸锥面，锁紧无缝套与锁紧有缝套的配合面为凹锥面。
6. 根据权利要求2所述的卧式铣床，其特征在于所述弹性胀套为开缝胀套，所述锁紧部件由内侧的锁紧有缝套、外端的与刀杆通过螺纹旋接的锁紧无缝套构成，锁紧有缝套的两端为凸锥面，锁紧无缝套与锁紧有缝套的配合面为凹锥面。
7. 根据权利要求1所述的卧式铣床，其特征在于所述滚动轴承的轴向位置由挂架安装通孔一端压配的端盖和挂架安装通孔中的凸台固定。
8. 根据权利要求1或7所述的卧式铣床，其特征在于所述挂架中设有与安装通孔相通的储油室，所述滚动轴承为两个以上，相邻轴承之间装有隔套，隔套两端具有外檐与轴承压配，隔套外壁与两外檐之间形成与所述储油室相通的存油环隙，所述两外檐上轴向各开有至少一个与两外檐间的存油环隙相通的过油通孔。
9. 一种卧式铣床挂架，挂架中设有用于刀杆装配的安装通孔，其特征在于所述挂架的安装通孔中设有用于和刀杆装配的滚动轴承，滚动轴承的外圈装配在安装通孔内壁上。
10. 根据权利要求9所述的卧式铣床挂架，其特征在于所述挂架中设有与安装通孔相通的储油室，所述滚动轴承为两个以上，相邻轴承之间装有隔套，隔套两端具有外檐与轴承压配，隔套外壁与两外檐之间形成与所述储油室相通的存油环隙，所述两外檐上轴向各开有至少一个与两外檐间的存油环隙相通的过油通孔。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式铣床及其挂架，所述卧式铣床包括挂架及一端转动装配在挂架中的刀杆，挂架中设有用于刀杆装配的安装通孔，所述刀杆插装固定在刀杆衬套中，刀杆衬套转动装配在所述挂架的安装通孔中，所述挂架的安装通孔中设有滚动轴承，滚动轴承的外圈装配在安装通孔内壁上，滚动轴承的内圈与刀杆衬套装配在一起。本实用新型使刀杆和挂架的联接成为了滚动联接，增加了加工系统的刚性和稳定性，也使得切削效率提高40％～200％，加工表面质量和刀具的使用寿命有明显提高，同时方便了卧式铣床的换刀。
文档编号B23C1/00GK201389661SQ20092008958
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者吴国强, 张全民 申请人:河南平高电气股份有限公司