专利名称：一种冷弯成型设备及其摆杆检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷弯成型设备，特别涉及一种用于检测开巻机放料 位置的高低以匹配开巻机与成型机之间速度的摆杆检测装置。
背景技术：
目前，冷弯成型设备均安装有开巻机及与开巻机配合使用的成型机或纵 剪机，开巻机主动放料，料板展开后进入成型机或纵剪机。在生产速度较高 时，开巻机与成型机或纵剪机之间的速度就会产生差别，料板的出料速度与 进料速度之间不匹配，造成开巻机放料过多或过少，产品的质量受到影响。 为弥补这种速度误差，现有做法是在开巻机前面挖一个储料坑，开巻机放料 后，料板先送入储料坑中，使其在开巻机与成型机之间形成缓冲区，在储料
坑中设置三组光电开关以检测料位，通过光电开关、PLC和开巻机变频器信号 来控制开巻机速度，实现料位控制以匹配开巻机与成型机或纵剪机之间的速 度。这种方式的缺点是对设备安装位置的地面要求较高，而且还需要专门挖 储料坑，设备安装的投资较大、费用较高，并且由于储料坑上没有设置遮盖 物，其在生产现场留用重大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷弯成型设备及其摆杆检测装置，该检测装 置结构简单，安装方便，无需挖储料坑即可检测开巻机放料的料位以匹配开巻 机与成型机或纵剪机的速度。
本实用新型的技术方案是 一种摆杆检测装置，包括机架，机架上转动装 配有用于检测料板高低的摆杆，摆杆远离机架的部分设有与待测料板接触配合 的压持部分，所述摆杆通过传动机构传动连接有电位器。
还包括一光电检测装置，该光电检测装置包括支架，该支架上间隔设置有处于摆杆摆动行程上的两个极限位置处的光电开关。
所述支架上开设有长 L，所述两光电开关装配在该长孔中并可沿该长孔移动。
所述摆杆通过摆杆转轴转动装配在机架上，该摆杆转轴的另 一端通过齿轮 传动机构与所述电位器传动连接。
所述摆杆转轴的端部固设有一摆杆夹具，所述摆杆夹装在该夹具中。
所述摆杆夹具包括夹板座和夹板，夹板座上靠外侧端面上径向开设有用于 卡装摆杆的通槽，所述夹板设置在该端面上并通过螺纹紧固件与夹板座固连。
所述摆杆包括夹设在夹具中的直杆，所述压持部分包括直杆末端固设的横
杆，横杆与直杆之间构成L形结构，在该横杆上安装有滚轮。
所述滚轮上套设有充气轮胎。
所述齿轮传动机构包括径向安装在摆杆转轴上的大齿轮和径向安装在电 位器转轴上的小齿轮，两齿轮啮合。
一种冷弯成型设备，包括开巻机和板材加工设备，在开巻机与板材加工设 备之间设置有料位检测装置，所述料位检测装置包括固定在机架上的轴承座， 轴承座中转动装配有摆杆转轴，摆杆转轴的一端通过夹具径向固定有用于检测 料板高低的摆杆，摆杆远离机架的部分设有与待测料板接触配合的压持部分，
所述摆杆通过传动机构传动连接有电位器；在机架上还固设有一个光电检测装 置，该光电检测装置包括支架，该支架上间隔设置有处于摆杆摆动行程上的两 个极限位置处的光电开关。
本实用新型的摆杆检测装置将料板的高低位置变化通过摆杆转化为的转 动或摆动运动，结构简单；通过测量与摆杆传动连接的电位器的数值来检测料 板的高低位置，检测的数据准确、灵敏；在机架上设置有检测摆杆运动行程中 两个设定的极限位置的光电检测装置，可以保证设备在正常运转中料板保持一 定的缓冲长度。采用上述结构，本装置将开巻机放料的料位高低通过摆杆摆动带动摆杆转 轴转动，摆杆转轴通过齿轮传动机构带动电位器，传动精确，将摆杆的转动转 化为电位器的旋转角度，从而通过检测电位器的电信号控制开巻机的开巻速 度，与成型机速度匹配。摆杆通过滚轮压紧展开板面，滚轮上的充气轮胎保证 了与板的良好接触且不会划伤板面，并使摆杆能准确反映出料位高低。
图1为本实用新型中摆杆检测装置的结构示意图； 图2为摆杆检测装置的使用状态图； 图3为本实用新型中冷弯成型设备的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的摆杆检测装置安装在开巻机的放料位置处，其结构如图1 所示，包括用于固定在机架上轴承座3，在轴承座3中转动装配有摆杆转轴6， 在摆杆转轴6的一端固设有径向固定摆杆1的摆杆夹具，该摆杆夹具包括夹 板座11和夹板12，夹板座11靠外侧的端面上径向开设有用于安装摆杆1的 通槽，夹板12与夹板座11通过螺纹紧固件固连并将摆杆1夹紧。在摆杆转 轴6的另一端通过由大齿轮7和小齿轮4组成的齿轮传动机构传动连接有一 电位器5，其中，大齿轮7径向安装在摆杆转轴6上，小齿轮4径向安装在电 位器5的转轴上，该电位器5可以通过固定架与轴承座3固定在同一机架上。 摆杆1整体上呈L形，其包括固定在摆杆转轴上的直杆部分和垂直设置在直 杆部分末端的横杆部分10，在横杆部分10上间隔设置有两个滚轮9，两滚轮 9上套设有充气轮胎。本摆杆检测装置还包括一个光电检测装置，该光电检测 装置包括一支架8，在该支架8上开设有圆弧形长孔，该圆弧形长孔上间隔安 装有两个光电开关2。该光电检测装置通过两个光电开关2的设定位置来检测 摆杆l转动的极限位置，在料位达最高极限时关闭成型机或纵剪机，使成型 机或纵剪机停止运转；在料位到达最低极限时，关闭开巻机使开巻机停止运 转。，如图2所示，将轴承座3、电位器5和光 电检测装置同时固定安装在同一机架的侧壁上，两滚轮9放置于开巻机释放 的料板上。设备运转时，料板的高低位置通过摆杆1的摆动经摆杆转轴6和 齿轮传动机构带动电位器5转动，通过检测电位器5的电信号控制开巻机的 开巻速度，使之与成型机速度匹配。光电检测装置安装在轴承座3的下方， 其上安装的两光电开关2分别对应摆杆1设定的极限位置固定，其用于检测 摆杆l的转动角度以控制料板的上下极限位置，当料板的位置过高或过低时， 通过光电开关2检测摆杆的位置输出电信号控制开巻机或成型机或者纵剪机 的运行，以保证操作的安全。
使用时如图3所示，冷弯成型设备在正常生产时，料板103从开巻机101
中输送到板材加工设备104中，料板103在开巻机101与板材加工设备104 之间形成一个向下弯曲的缓冲段，在开巻机101的机架上设置有摆杆检测装 置102，该摆杆检测装置102上的滚轮9压持在料板103的弯曲缓冲段上。
本摆杆检测装置可以使用在包含开巻机及成型机或纵剪机的冷弯成型设 备中。其可以固定安装在开巻机与成型机或纵剪机之间的独立安装架上，也 可以直接安装在成型机或纵剪机的机架侧壁上。
权利要求1、一种摆杆检测装置，其特征在于，包括机架，机架上转动装配有用于检测料板高低的摆杆，摆杆远离机架的部分设有与待测料板接触配合的压持部分，所述摆杆通过传动机构传动连接有电位器。
2、 根据权利要求1所述的摆杆检测装置，其特征在于，还包括一光电检测装置，该光电检测装置包括支架，该支架上间隔设置有处于摆杆摆动行程 上的两个极限位置处的光电开关。
3、 根据权利要求2所述的摆杆检测装置，其特征在于，所述支架上开设 有长孔，所述两光电开关装配在该长孔中并可沿该长孔移动。
4、 根据权利要求1或2或3所述的摆杆检测装置，其特征在于，所述摆 杆通过摆杆转轴转动装配在机架上，该摆杆转轴的另一端通过齿轮传动机构 与所述电位器传动连接。
5、 根据权利要求4所述的摆杆检测装置，其特征在于，所述摆杆转轴的 端部固设有一摆杆夹具，所述摆杆夹装在该夹具中。
6、 根据权利要求5所述的摆杆检测装置，其特征在于，所述摆杆夹具包 括夹板座和夹板，夹板座上靠外侧端面上径向开设有用于卡装摆杆的通槽， 所述夹板设置在该端面上并通过螺纹紧固件与夹板座固连。
7、 根据权利要求4所述的摆杆检测装置，其特征在于，所述摆杆包括夹 设在夹具中的直杆，所述压持部分包括直杆末端固设的横杆，横杆与直杆之 间构成L形结构，在该横杆上安装有滚轮。
8、 根据权利要求7所述的摆杆检测装置，其特征在于，所述滚轮上套设 有充气轮胎。
9、 根据权利要求4所述的摆杆检测装置，其特征在于，所述齿轮传动机 构包括径向安装在摆杆转轴上的大齿轮和径向安装在电位器转轴上的小齿 轮，两齿轮啮合。
10、 一种冷弯成型设备，包括开巻机和板材加工设备，在开巻机与板材加工设备之间设置有料位检测装置，其特征在于，所述料位检测装置包括固 定在机架上的轴承座，轴承座中转动装配有摆杆转轴，摆杆转轴的一端通过 夹具径向固定有用于检测料板高低的摆杆，摆杆远离机架的部分设有与待测料板接触配合的压持部分，所述摆杆通过传动机构传动连接有电位器；在机 架上还固设有一个光电检测装置，该光电检测装置包括支架，该支架上间隔 设置有处于摆杆摆动行程上的两个极限位置处的光电开关。
专利摘要本实用新型公开了一种冷弯成型设备及其摆杆检测装置，该检测装置包括机架，机架上转动装配有用于检测料板高低的摆杆，摆杆远离机架的部分设有与待测料板接触配合的压持部分，所述摆杆通过传动机构传动连接有电位器。在机架上还设置有检测摆杆摆动行程上的两个极限位置处的光电检测装置。采用上述结构，本实用新型的摆杆检测装置结构简单，该装置将开卷机放料的料位高低通过摆杆摆动带动摆杆转轴转动，摆杆转轴通过齿轮传动机构带动电位器，传动精确，将摆杆的转动转化为电位器的旋转角度，从而通过检测电位器的电信号控制开卷机的开卷速度，与成型机速度匹配，检测数据准确、灵敏。
文档编号B21D5/00GK201387331SQ20092008934
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者王雪梅, 赵福森 申请人:新乡天丰机械制造有限公司