一种金属板材加工用自动定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其涉及一种金属板材加工用自动定位打孔装置。


背景技术：

2.金属板材是市面上常见的板材之一，它具有良好的耐磨性以及坚固性，使用寿命长，它可以使用在各个领域中，金属板材在加工过程中通常会使用打孔设备进行钻孔处理，但现有的钻孔设备多数只具备钻孔功能，而不能对金属板材进行定位处理，从而降低了金属板材在钻孔过程中的稳定性，容易影响金属板材钻孔的质量，以此提出一种金属板材加工用自动定位打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对金属板材进行定位处理的缺点，而提出的一种金属板材加工用自动定位打孔装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属板材加工用自动定位打孔装置，包括u型架，所述u型架的底部四角均固定安装有支撑脚垫，所述u型架的顶部设置有定位机构，所述定位机构包括开设在u型架两端外侧的滑槽，两个所述滑槽的外侧均滑动安装有滑板，两个所述滑板的顶部两端均对称安装有限位角板，所述限位角板的底端均粘接有橡胶垫，且两个所述滑板之间设置有调节机构，在所述u型架的上方设置有钻孔机构，所述u型架与钻孔机构之间通过驱动机构连接。
5.优选的，所述调节机构包括水平连接在两块滑板底部之间的驱动杆，所述驱动杆对应位置的u型架两端之间连接有限位板，所述限位板中间位置与u型架中间位置转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆与驱动杆之间通过螺纹连接，所述第一丝杆的一端贯穿限位板且端部安装有第一手轮。
6.优选的，所述钻孔机构包括水平设置在u型架上方的安装板，所述安装板的顶端竖直安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿安装板且端部连接有电机架，所述电机架的底端固定安装有电机，所述电机的输出端部连接有钻头，在所述电机架的外侧设置有夹持机构。
7.优选的，所述驱动机构包括垂直连接在u型架后侧顶部两端的支撑板，两块所述支撑板顶端之间水平连接有两根滑杆，两根所述滑杆之间的支撑板之间转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿相邻支撑板且端部安装有第二手轮，在所述第二丝杆以及两根滑杆外侧共同滑动套设有滑座，所述第二丝杆与滑座之间通过螺纹连接，所述安装板垂直连接在滑座侧端，且所述安装板与滑座之间连接有多块加强板。
8.优选的，所述夹持机构包括分别水平连接在电机架两侧的固定板，所述固定板的端部均竖直插装有u型杆，两根所述u型杆的底端共同连接有定位板，所述定位板与固定板外侧的u型杆外侧均套设有支撑弹簧，在所述钻头对应位置的定位板上开设有通孔。
9.优选的，其中一根所述滑杆的外侧等距离刻画有若干条刻度线。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置定位机构，从而可以对金属板材进行定位放置，以此便于钻孔机构对金属板材进行打孔处理，同时通过调节机构可以对定位机构进行调节，对金属板材的位置进行改变，以此便于钻孔机构对金属板材纵向方向不同位置进行打孔，而驱动机构可以驱使钻孔机构移动，以此对金属板材横向方向不同位置进行打孔，以此提高金属板材的打孔效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种金属板材加工用自动定位打孔装置结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种金属板材加工用自动定位打孔装置的轴侧结构示意图。
14.图中：u型架1、支撑脚垫2、限位板3、钻头4、第一手轮5、第一丝杆6、通孔7、驱动杆8、滑槽9、定位板10、滑板11、支撑弹簧12、电机13、第二手轮14、刻度线15、固定板16、安装板17、滑座18、电动推杆19、电机架20、u型杆21、第二丝杆22、滑杆23、支撑板24、橡胶垫25、限位角板26、加强板27。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1
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2所示的一种金属板材加工用自动定位打孔装置，包括u型架1，u型架1的底部四角均固定安装有支撑脚垫2，u型架1的顶部设置有定位机构，定位机构包括开设在u型架1两端外侧的滑槽9，两个滑槽9的外侧均滑动安装有滑板11，两个滑板11的顶部两端均对称安装有限位角板26，限位角板26的底端均粘接有橡胶垫25，且两个滑板11之间设置有调节机构，在u型架1的上方设置有钻孔机构，u型架1与钻孔机构之间通过驱动机构连接，调节机构包括水平连接在两块滑板11底部之间的驱动杆8，驱动杆8对应位置的u型架1两端之间连接有限位板3，限位板3中间位置与u型架1中间位置转动安装有第一丝杆6，第一丝杆6与驱动杆8之间通过螺纹连接，第一丝杆6的一端贯穿限位板3且端部安装有第一手轮5；通过设置支撑脚垫2，从而可以对u型架1进行稳定支撑，同时通过设置限位角板26以及滑板11，从而可以将金属板材进行定位放置，便于钻孔机构进行打孔处理，而经过转动第一手轮5，从而第一丝杆6可以带动驱动杆8移动，对金属板材的位置进行改变，以此便于钻孔机构对金属板材的纵向方向不同位置进行打孔。
17.钻孔机构包括水平设置在u型架1上方的安装板17，安装板17的顶端竖直安装有电动推杆19，电动推杆19的底端贯穿安装板17且端部连接有电机架20，电机架20的底端固定安装有电机13，电机13的输出端部连接有钻头4，在电机架20的外侧设置有夹持机构；通过将电动推杆19和电机13与外部电源连接，从而电动推杆19可以驱动电机13移动，致使旋转过程中的钻头4对金属板材进行打孔处理。
18.驱动机构包括垂直连接在u型架1后侧顶部两端的支撑板24，两块支撑板24顶端之间水平连接有两根滑杆23，其中一根滑杆23的外侧等距离刻画有若干条刻度线15，两根滑
杆23之间的支撑板24之间转动安装有第二丝杆22，第二丝杆22的一端贯穿相邻支撑板24且端部安装有第二手轮14，在第二丝杆22以及两根滑杆23外侧共同滑动套设有滑座18，第二丝杆22与滑座18之间通过螺纹连接，安装板17垂直连接在滑座18侧端，且安装板17与滑座18之间连接有多块加强板27；通过转动第二手轮14，从而第二丝杆22可以带动滑座18在两根滑杆23上移动，对电机13的位置进行改变，以此对金属板材横向方向不同位置进行打孔，以此提高金属板材的打孔效率，而设置刻度线15可以确认滑座18移动的距离。
19.夹持机构包括分别水平连接在电机架20两侧的固定板16，固定板16的端部均竖直插装有u型杆21，两根u型杆21的底端共同连接有定位板10，定位板10与固定板16外侧的u型杆21外侧均套设有支撑弹簧12，在钻头4对应位置的定位板10上开设有通孔7；当电机架20向下移动时，定位板10会对金属板材进行固定夹持，且在电机架20逐渐下移过程中，支撑弹簧12会呈压缩状态，以此确保定位板10始终对金属板材进行定位夹持，有效提高金属板材钻孔的质量。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。