一种装配式建筑预埋构件焊接固定平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体涉及一种装配式建筑预埋构件焊接固定平台。


背景技术：

2.预埋构件就是预先安装或埋藏在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，利用钢板的钢筋焊接而成的预埋件使常见的用于装配式建筑的预埋构件的一种。
3.现有的预埋件多是在焊接之前通过焊接位置参数在钢板上刻画下焊接位置，再进行焊接，记号不清晰且容易模糊，不便于钢筋与焊接位置中心对齐，导致焊接位置误差较大，不利于预埋件的后续安装和使用。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑预埋构件焊接固定平台，通过卡接模块和夹持模块的设置，分别对钢板的钢筋进行固定，便于焊接工作的进行，通过调节模块的设置，调节夹持块的横向和纵向位置，调节螺纹杆二和螺纹杆三，结合焊接位置的参数，可以对焊接位置进行准确定位，提升焊接质量，有效减少因钢筋焊接时定位不准带来的尺寸误差，导致的后续安装困难。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种装配式建筑预埋构件焊接固定平台，包括卡接模块，所述卡接模块包括底板，所述底板的顶面一长侧开设有滑动槽，所述底板的底面对应滑动槽所在位置固连有两个转动座，所述底板的底部设置有螺纹杆一，且螺纹杆一的一端与一个转动座转动连接、另一端贯穿另一个转动座并与其转动连接，所述底板的顶面位于滑动槽的一端固连有直角夹块一，所述滑动槽的内壁滑动连接有直角夹块二，且直角夹块二的底端固连有螺纹套一，所述螺纹套一与螺纹杆一旋合连接，所述底板的顶面固连有定位模块，所述定位模块包括滑块，所述底板的顶面一长侧的两端均固连有固定杆，两个所述固定杆的顶端之间转动连接有螺纹杆二，且螺纹杆二靠近直角夹块一的一端贯穿对应位置固定杆，两个所述固定杆的顶端之间固连有限位杆，且限位杆的外壁滑动套接有滑块，所述滑块的一端开设有圆孔一，所述圆孔一的内壁开设有螺纹槽,且滑块通过圆孔一与螺纹杆二旋合连接，所述滑块的一侧壁固连有连接臂，且连接臂的一端固连有固定环，所述固定环的内壁转动连接有螺纹套二，所述滑块的顶端固连有套管，所述套管滑动连接有夹持模块，所述夹持模块包括螺纹杆三，所述螺纹杆三与套管滑动连接，且螺纹杆三的外壁与螺纹套二旋合连接，方便确定焊接位置和方便焊接。
7.进一步在于：所述螺纹杆三靠近底板的一端固连有固定套，所述固定套的两短侧内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均旋合连接有夹持块，且双向丝杆的一端贯穿固定套的对应侧壁，方便对钢筋的夹持。
8.进一步在于：所述螺纹杆三的环形外侧壁开设有限位槽，且套管的内侧壁固连有限位块，所述限位槽的内壁与限位块的内壁滑动连接，限制螺纹杆三转动，使螺纹套二转动带动螺纹杆三移动。
9.进一步在于：所述限位槽的内底面和限位杆的外壁均开设有刻度，便于控制螺纹杆三和滑块的移动距离。
10.进一步在于：两个所述夹持块相邻的一侧壁均开设有凹槽,便于对钢筋进行夹持固定和确定钢筋的中心轴线的位置，便于对焊接位置精确定位。
11.进一步在于：所述螺纹杆一的另一端、螺纹杆二的一端、螺纹套二的环形外侧壁的一端和双向丝杆的一端均套接固定有手轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过卡接模块和夹持模块的设置，分别对钢板的钢筋进行固定，便于焊接工作的进行，通过调节模块的设置，调节夹持块的横向和纵向位置，转动螺纹杆二和螺纹杆三，通过限位杆和螺纹杆三上的刻度，结合焊接位置的参数，可以对焊接位置进行准确定位，提升焊接质量，有效减少因钢筋焊接时定位不准带来的尺寸误差，导致的后续安装困难。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中整体底部结构示意图；
17.图3是本实用新型中直角夹块二结构示意图；
18.图4是本实用新型中定位模块结构示意图；
19.图5是本实用新型中滑块结构示意图；
20.图6是本实用新型中夹持模块结构示意图；
21.图7是本实用新型中夹持模块爆炸结构示意图。
22.图中：100、卡接模块；110、底板；120、螺纹杆一；130、螺纹套一；140、滑动槽；150、直角夹块一；160、直角夹块二；200、定位模块；210、固定杆；220、限位杆；230、螺纹杆二；240、滑块；241、圆孔一；242、连接臂；243、固定环；250、螺纹套二；260、套管；261、限位块；300、夹持模块；310、螺纹杆三；311、限位槽；320、固定套；330、双向丝杆；340、夹持块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7所示，一种装配式建筑预埋构件焊接固定平台，包括卡接模块100，卡接模块100包括底板110，底板110的顶面一长侧开设有滑动槽140，底板110的底面对应滑动槽140所在位置固连有两个转动座，底板110的底部设置有螺纹杆一120，且螺纹杆一120的一端与一个转动座转动连接、另一端贯穿另一个转动座并与其转动连接，底板110的顶面位于滑动槽140的一端固连有直角夹块一150，滑动槽140的内壁滑动连接有直角夹块二160，
且直角夹块二160的底端固连有螺纹套一130，螺纹套一130与螺纹杆一120旋合连接，底板110的顶面固连有定位模块200，定位模块200包括滑块240，底板110的顶面一长侧的两端均固连有固定杆210，两个固定杆210的顶端之间转动连接有螺纹杆二230，且螺纹杆二230靠近直角夹块一150的一端贯穿对应位置固定杆210，两个固定杆210的顶端之间固连有限位杆220，且限位杆220的外壁滑动套接有滑块240，滑块240的一端开设有圆孔一241，圆孔一241的内壁开设有螺纹槽,且滑块240通过圆孔一241与螺纹杆二230旋合连接，滑块240的一侧壁固连有连接臂242，且连接臂242的一端固连有固定环243，固定环243的内壁转动连接有螺纹套二250，滑块240的顶端固连有套管260，套管260滑动连接有夹持模块300，夹持模块300包括螺纹杆三310，螺纹杆三310与套管260滑动连接，且螺纹杆三310的外壁与螺纹套二250旋合连接，方便确定焊接位置和方便焊接。
25.螺纹杆三310靠近底板110的一端固连有固定套320，固定套320的两短侧内壁之间转动连接有双向丝杆330，双向丝杆330的两端均旋合连接有夹持块340，且双向丝杆330的一端贯穿固定套320的对应侧壁，方便对钢筋的夹持，螺纹杆三310的环形外侧壁开设有限位槽311，且套管260的内侧壁固连有限位块261，限位槽311的内壁与限位块261的内壁滑动连接，限制螺纹杆三310转动，使螺纹套二250转动带动螺纹杆三310移动。
26.限位槽311的内底面和限位杆220的外壁均开设有刻度，便于控制螺纹杆三310和滑块240的移动距离，两个夹持块340相邻的一侧壁均开设有凹槽,便于对钢筋进行夹持固定和确定钢筋的中心轴线的位置，便于对焊接位置精确定位，螺纹杆一120的另一端、螺纹杆二230的一端、螺纹套二250的环形外侧壁的一端和双向丝杆330的一端均套接固定有手轮。
27.当滑块240与邻近直角夹板一150的固定杆210贴合，且固定套320与套管260贴合时，两个夹持块340相互贴合后的凹槽开口位置的垂直中线与直角夹块一150的两个内侧壁的相交线共线。
28.工作原理：使用时，将钢板的一角与直角夹块一150对齐卡接，转动螺纹杆一120，螺纹杆一120通过螺纹套一130带动直角夹块二160沿滑动槽140移动，并且直角夹块二160与直角夹块一150配合对钢板进行夹持固定，根据焊接位置的参数，转动螺纹杆二230，通过限位杆220限制滑块240转动，使螺纹杆二230带动滑块240移动，根据限位杆220上的刻度和焊接位置得纵向参数确定滑块240的移动距离，转动螺纹套二250，通过限位槽311的内壁与限位块261的内壁滑动连接，限制螺纹杆三310转动，使螺纹套二250转动带动螺纹杆三310移动，根据限位槽311上的刻度和焊接位置的横向参数确定螺纹杆三310的移动距离，完成对焊接位置的定位，转动双向丝杆330，使两个夹持块340对钢筋进行夹持，两个夹持块340的凹槽位置对钢筋进行挤压固定，便于完成钢筋与钢板之间的焊接。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新
型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。