一种推土机用工件多面钻孔机的制作方法

本实用新型属于钻孔机技术领域，特别是涉及一种推土机用工件多面钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。现有所使用的钻孔机依然存在着缺陷，例如：

现有的钻孔机在钻孔过程中自动化程度较低，加工件在完成一道加工程序后，需要人工将加工工件移转到下一道工序，此过程中不仅钻孔效率低，而且人工劳动强度大，大大降低了钻孔机的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推土机用工件多面钻孔机，通过限位杆、指针和滑杆的设置，解决了现有不能同时对工件进行多面打孔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种推土机用工件多面钻孔机，包括底座、支撑板、第一伺服电机和第二伺服电机，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面转动连接有限位杆，所述限位杆外围限位转动连接有工件，所述固定板上表面一侧通过固定螺母固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定焊接有支撑板，所述支撑板下表面开设有限位槽，所述限位槽内壁一侧通过固定螺母固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出端固定焊接有第一丝杆，所述第一丝杆外围螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定焊接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁通过固定螺母固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机动力输出端贯穿第一电机箱固定焊接有第一套管，所述第一滑块正面轴心处固定焊接有第一支杆，所述支撑板正面对应第一支杆处开设有第一滑槽，所述第一支杆滑动套接在第一滑槽内壁，所述第一支杆一端固定焊接有指针，所述支撑板正面对应指针处刻画有第一刻度，所述限位槽内壁另一侧通过固定螺母固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出端固定焊接有第二丝杆，所述第二丝杆外围螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端固定焊接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁通过固定螺母固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机动力输出端贯穿第二电机箱固定焊接有第二套管，所述第二滑块正面轴心处固定焊接有第二支杆，所述支撑板正面对应第二支杆处开设有第二滑槽，所述第二支杆一端滑动套接在第二滑槽内壁，所述第二支杆一端固定焊接有第三套管，所述第三套管内壁滑动套接有滑杆，所述滑杆外围均匀刻画有第二刻度，所述第二电机箱底端固定焊接有连接杆，所述连接杆一端与滑杆固定焊接。

进一步地，所述底座下表面四角处均固定焊接有支腿。

进一步地，所述第一丝杆外围靠近第一伺服电机处转动连接有第一限位板，所述第一限位板顶端固定焊接在限位槽内壁顶端。

进一步地，所述第二丝杆外围靠近第二伺服电机处转动连接有第二限位板，所述第二限位板顶端固定焊接在限位槽内壁顶端。

进一步地，所述第一套管内壁螺纹连接有第一钻头。

进一步地，所述第二套管内壁螺纹连接有第二钻头。

进一步地，所述连接杆为l型结构。

进一步地，所述限位槽内壁固定焊接有固定块，所述第一丝杆一端通过转轴转动连接在固定块一侧，所述第二丝杆一端通过转轴转动连接在固定块另一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过限位杆、指针和滑杆的设置，在对工件进行加工打孔时，能通过第一钻头和第二钻头对工件两面进行打孔，并且通过旋转限位杆能转动工件，能对工件不同部位进行打孔，并且通过观看指针所指的第一刻度和观看滑杆外围的第二刻度能精准的进行打孔，既能进行精准的打孔，也大大降低了劳动强度，大大提升了钻孔机的使用效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖切图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型工件立体结构示意图；

图4为本实用新型第三套管与滑杆连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中a区域放大示意图；

图6为本实用新型图1中b区域放大示意图；

图7为本实用新型图2中c区域放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、支腿；12、凹槽；13、固定板；14、工件；15、限位杆；16、液压缸；2、支撑板；21、限位槽；22、固定块；23、第一限位板；24、第二限位板；25、第一刻度；26、第一滑槽；27、第二滑槽；3、第一伺服电机；31、第一丝杆；32、第一滑块；33、第一电动伸缩杆；34、第一电机箱；35、第一旋转电机；36、第一套管；37、第一钻头；38、第一支杆；39、指针；4、第二伺服电机；41、第二丝杆；42、第二滑块；43、第二电动伸缩杆；44、第二电机箱；45、第二旋转电机；46、第二套管；47、第二钻头；48、第二支杆；49、第三套管；491、滑杆；492、第二刻度；493、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种推土机用工件多面钻孔机，包括底座1、支撑板2、第一伺服电机3和第二伺服电机4，底座1上表面开设有凹槽12，凹槽12内壁固定焊接有固定板13，固定板13上表面转动连接有限位杆15，限位杆15外围限位转动连接有工件14，通过转动限位杆15能转动工件14，能调节工件14的位置，固定板13上表面一侧通过固定螺母固定连接有液压缸16，液压缸16顶端固定焊接有支撑板2，支撑板2下表面开设有限位槽21，限位槽21内壁一侧通过固定螺母固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3动力输出端固定焊接有第一丝杆31，第一丝杆31外围螺纹连接有第一滑块32，第一滑块32底端固定连接有第一电动伸缩杆33，第一电动伸缩杆33底端固定焊接有第一电机箱34，第一电机箱34内壁通过固定螺母固定连接有第一旋转电机35，第一旋转电机35动力输出端贯穿第一电机箱34固定焊接有第一套管36，第一滑块32正面轴心处固定焊接有第一支杆38，支撑板2正面对应第一支杆38处开设有第一滑槽26，第一支杆38滑动套接在第一滑槽26内壁，第一支杆38一端固定焊接有指针39，支撑板2正面对应指针39处刻画有第一刻度25，限位槽21内壁另一侧通过固定螺母固定连接有第二伺服电机4，第二伺服电机4动力输出端固定焊接有第二丝杆41，第二丝杆41外围螺纹连接有第二滑块42，第二滑块42底端固定连接有第二电动伸缩杆43，第二电动伸缩杆43底端固定焊接有第二电机箱44，第二电机箱44内壁通过固定螺母固定连接有第二旋转电机45，第二旋转电机45动力输出端贯穿第二电机箱44固定焊接有第二套管46，第二滑块42正面轴心处固定焊接有第二支杆48，支撑板2正面对应第二支杆48处开设有第二滑槽27，第二支杆48一端滑动套接在第二滑槽27内壁，第二支杆48一端固定焊接有第三套管49，第三套管49内壁滑动套接有滑杆491，滑杆491外围均匀刻画有第二刻度492，第二电机箱44底端固定焊接有连接杆493，连接杆493一端与滑杆491固定焊接，通过第一伺服电机3、第二伺服电机4、第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆43、第一旋转电机35、第二旋转电机45、限位杆15、指针39和滑杆491的设置，在对工件14进行加工打孔时，能通过第一钻头37和第二钻头47对工件14两面进行打孔，并且通过旋转限位杆15能转动工件14，能对工件14不同部位进行打孔，并且通过观看指针39所指的第一刻度25和观看滑杆191外围的第二刻度492能精准的进行打孔，既能进行精准的打孔，也大大降低了劳动强度，大大提升了钻孔机的使用效率。

其中如图1、图5、图6和图7所示，底座1下表面四角处均固定焊接有支腿11，第一丝杆31外围靠近第一伺服电机3处转动连接有第一限位板23，第一限位板23顶端固定焊接在限位槽21内壁顶端，第二丝杆41外围靠近第二伺服电机4处转动连接有第二限位板24，第二限位板24顶端固定焊接在限位槽21内壁顶端，第一套管36内壁螺纹连接有第一钻头37，第二套管46内壁螺纹连接有第二钻头47，连接杆493为l型结构，限位槽21内壁固定焊接有固定块22，第一丝杆31一端通过转轴转动连接在固定块22一侧，第二丝杆41一端通过转轴转动连接在固定块22另一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。