一种定位精准的冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其是涉及一种定位精准的冲孔装置。

背景技术：

在机械产品的制作与加工过程中，常需要对板材表面或者管材表面等其他物料表面上进行冲孔，方便后续安装。

现有的冲孔装置虽然能够完成对物料进行冲孔，但放置待冲孔物料时，大多通过人眼来观察物料待冲孔位置是否对准冲压模具，但由于人眼观察变差较大，冲孔位置容易偏差，使得产品合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种定位精准的冲孔装置，解决了传统冲孔装置的冲孔位置准确度低的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种定位精准的冲孔装置，包括框架；

所述框架上端中部嵌入有气缸，所述气缸底部连接有冲孔压块，所述气缸外侧下部左右两端固定有套管，所述套管内部插接有竖杆，所述框架内侧中部水平布置有与其内壁滑动连接的水平板，所述水平板上端左右两侧且位于竖杆正下方贯穿开有活动槽，所述竖杆底部贯穿于活动槽内并与水平板滑动连接；

所述框架内侧底部固定有工作台，所述工作台上端右侧开有板槽，所述板槽内滑动连接有移动板，所述工作台上端左侧固定有挡板，所述挡板内侧前后两端均固定有螺栓，且所述螺栓远离挡板的一端贯穿出挡板外壁，所述工作台内侧下部前后两侧均螺纹连接有第一丝杆，两根所述第一丝杆均与框架内壁转动连接，且位于前端的所述第一丝杆右端贯穿出框架右侧外壁并固定有第一摇把。

优选的，所述框架内侧顶部中间均开有方槽，所述气缸通过方槽与框架滑动连接，所述气缸左右两端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆后端与方槽内壁转动连接，且所述第二丝杆前端贯穿出框架前壁并固定有第二摇把。

优选的，所述套管内侧均开有竖槽，所述竖杆上端固定有红外射线灯，所述红外射线灯通过竖槽延伸出套管外壁。

优选的，所述水平板为透明玻璃制成，且所述水平板中央处贯通有圆槽。

优选的，两个所述红外射线灯射线交点位于冲孔压块正下方，且同时位于水平板底面中心处。

优选的，所述第一丝杆外壁靠近框架内侧右壁处均固定有齿轮，两个所述齿轮位于同一平面且外侧环绕有链带，两个所述齿轮通过链带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置框架、气缸、工作台、第一丝杆、齿轮、第一摇把、链带、第二丝杆以及第二摇把，便于使用者对通过挡板与移动板限位的物料进行水平方向的移动调整；同时通过套管、竖杆、红外射线灯以及水平板，使用者通过红外射线灯射线的交点判断冲孔压块下落位置，便于使用者通过观察了解需要调整移动的方向，使得物料被冲孔位置更加准确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构第二丝杆左视示意图；

图3为本实用新型结构齿轮的左视示意图；

图4为本实用新型图1中a局部放大示意图。

图中标记：1-框架，2-气缸，3-冲孔压块，4-套管，5-竖杆，6-红外射线灯，7-水平板，8-挡板，9-螺栓，10-移动板，11-工作台，12-第一丝杆，13-齿轮，14-第一摇把，15-链带，16-第二丝杆，17-第二摇把。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4，本实用新型采用如下技术方案，一种定位精准的冲孔装置，包括框架1：

框架1上端中部嵌入有气缸2，框架1内侧顶部中间均开有方槽，气缸2通过方槽与框架1滑动连接，气缸2左右两端螺纹连接有第二丝杆16，第二丝杆16后端与方槽内壁转动连接，且第二丝杆16前端贯穿出框架1前壁并固定有第二摇把17，气缸2底部连接有冲孔压块3，气缸2外侧下部左右两端固定有套管4，套管4内部插接有竖杆5，套管4内侧均开有竖槽，竖杆5上端固定有红外射线灯6，红外射线灯6通过竖槽延伸出套管4外壁，框架1内侧中部水平布置有与其内壁滑动连接的水平板7，水平板7上端左右两侧且位于竖杆5正下方贯穿开有活动槽，竖杆5底部贯穿于活动槽内并与水平板7滑动连接；

框架1内侧底部固定有工作台11，工作台11上端右侧开有板槽，板槽内滑动连接有移动板10，工作台11上端左侧固定有挡板8，挡板8内侧前后两端均固定有螺栓9，且螺栓9远离挡板8的一端贯穿出挡板8外壁，工作台11内侧下部前后两侧均螺纹连接有第一丝杆12，两根第一丝杆12均与框架1内壁转动连接，且位于前端的第一丝杆12右端贯穿出框架1右侧外壁并固定有第一摇把14，第一丝杆12外壁靠近框架1内侧右壁处均固定有齿轮13，两个齿轮13位于同一平面且外侧环绕有链带15，两个齿轮13通过链带15传动连接；

当使用者需要对物料进行冲孔时，可先用手将水平板7向上抬，将待冲孔物料放入挡板8与移动板10之间，然后再螺栓9右端旋上螺母，进而推动移动板10与物料沿底部板槽向左移动，使得物料被夹紧在挡板8与移动板10之间固定，然后放下水平板7，使得水平板7底部与物料表面接触，此时，使用者可将红外射线灯6外接电源，由于两个红外射线灯6射线交点位于冲孔压块3正下方，且同时位于水平板7底面中心处，即射线交点位于物料表面，使用者可从射线交点位置知晓，若是此刻冲孔压块3下落，物料表面被冲孔的位置；

当物料需要冲孔位置与射线交点不符时，由于水平板7为透明玻璃制成，且水平板7中央处贯通有圆槽，使用者可清晰的观察到待冲孔位置与射线交点的的位置关系，便于使用者对方向调节的判断，当使用者需要左右方向调节物料位置时，可将手放置于第一摇把14处，通过转动第一摇把14带动前端第一丝杆12转动，第一丝杆12带动前端的齿轮13转动，通过齿轮13外侧链带15带动后端的齿轮13转动，进而带动后端的第一丝杆12旋转，由于两根第一丝杆12均与工作台11底部螺纹连接，且两根第一丝杆12转动方向一致，当使用者转动第一摇把14时，工作台11通过与第一丝杆12螺纹配合进行左右方向的移动，进而带动工作台11上端被挡板8与移动板10夹紧的物料左右移动，然后使用者可转动第二摇把17，由于气缸2两端嵌入并与框架1滑动连接，所以气缸2不可在第二丝杆16的带动下发生转动，同时由于气缸2通过与第二丝杆16之间的螺纹配合，第二摇把17通过第二丝杆16带动气缸2前后方向进行移动，当物料待冲孔位置与射线交点重叠时，使用者即可连接气缸2外接电源，气缸2工作带动冲孔压块3进行冲孔工作，便可准确的冲压待冲孔部位。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种定位精准的冲孔装置，包括框架(1)，其特征在于：

所述框架(1)上端中部嵌入有气缸(2)，所述气缸(2)底部连接有冲孔压块(3)，所述气缸(2)外侧下部左右两端固定有套管(4)，所述套管(4)内部插接有竖杆(5)，所述框架(1)内侧中部水平布置有与其内壁滑动连接的水平板(7)，所述水平板(7)上端左右两侧且位于竖杆(5)正下方贯穿开有活动槽，所述竖杆(5)底部贯穿于活动槽内并与水平板(7)滑动连接；

所述框架(1)内侧底部固定有工作台(11)，所述工作台(11)上端右侧开有板槽，所述板槽内滑动连接有移动板(10)，所述工作台(11)上端左侧固定有挡板(8)，所述挡板(8)内侧前后两端均固定有螺栓(9)，且所述螺栓(9)远离挡板(8)的一端贯穿出挡板(8)外壁，所述工作台(11)内侧下部前后两侧均螺纹连接有第一丝杆(12)，两根所述第一丝杆(12)均与框架(1)内壁转动连接，且位于前端的所述第一丝杆(12)右端贯穿出框架(1)右侧外壁并固定有第一摇把(14)。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲孔装置，其特征在于：所述框架(1)内侧顶部中间均开有方槽，所述气缸(2)通过方槽与框架(1)滑动连接，所述气缸(2)左右两端螺纹连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)后端与方槽内壁转动连接，且所述第二丝杆(16)前端贯穿出框架(1)前壁并固定有第二摇把(17)。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲孔装置，其特征在于：所述套管(4)内侧均开有竖槽，所述竖杆(5)上端固定有红外射线灯(6)，所述红外射线灯(6)通过竖槽延伸出套管(4)外壁。

4.根据权利要求2所述的一种定位精准的冲孔装置，其特征在于：所述水平板(7)为透明玻璃制成，且所述水平板(7)中央处贯通有圆槽。

5.根据权利要求3所述的一种定位精准的冲孔装置，其特征在于：两个所述红外射线灯(6)射线交点位于冲孔压块(3)正下方，且同时位于水平板(7)底面中心处。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲孔装置，其特征在于：所述第一丝杆(12)外壁靠近框架(1)内侧右壁处均固定有齿轮(13)，两个所述齿轮(13)位于同一平面且外侧环绕有链带(15)，两个所述齿轮(13)通过链带(15)传动连接。

技术总结
本实用新型提供了一种定位精准的冲孔装置，适应于冲孔装置的生产与应用，包括框架，框架上端中部嵌入有气缸，气缸底部连接有冲孔压块，气缸外侧下部左右两端固定有套管，套管内部插接有竖杆，框架内侧中部水平布置有与其内壁滑动连接的水平板，本实用新型的有益效果在于：通过设置框架、气缸、工作台、第一丝杆、齿轮、第一摇把、链带、第二丝杆以及第二摇把，便于使用者对通过挡板与移动板限位的物料进行水平方向的移动调整；同时通过套管、竖杆、红外射线灯以及水平板，使用者通过红外射线灯射线的交点判断冲孔压块下落位置，便于使用者通过观察了解需要调整移动的方向，使得物料被冲孔位置更加准确。

技术研发人员：黄浩
受保护的技术使用者：昆山安玛瑞自动化科技有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.08.10