一种冷柜门框铝材加工用冲压装置的制作方法

本实用新型属于冲压装置领域，具体地说是一种冷柜门框铝材加工用冲压装置。

背景技术：

在冷柜门框的生产过程中，需要对其中长条形的铝材进行冲孔，而在进行冲孔时，由于铝材承受向下的力，容易使铝材发生一定程度的弯曲，并且，在移动铝材的过程中，如果出现了偏移的情况，就会使得冲压孔的位置发生改变，造成残次品的产生，故我们设计了一种冷柜门框铝材加工用冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷柜门框铝材加工用冲压装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种冷柜门框铝材加工用冲压装置，包括工作台，电动滑轨，滑块，所述工作台上固定安装电动滑轨，电动滑轨上配合安装滑块，工作台的顶侧固定安装固定台，固定台的上方设有冲压装置，工作台的上方设有两个圆板，其中一个圆板的一侧设有第一电机，第一电机的输出端与该圆板固定连接，该圆板的另一侧转动连接数个转轴的一端，转轴的另一端分别穿过另一个圆板并分别固定安装第一齿轮，工作台的上方设有第二电机，第二电机的输出端固定安装第二齿轮，第一齿轮均与第二齿轮啮合，转轴的外周固定安装竖杆，滑块的顶面固定安装夹紧装置，工作台的顶面固定安装控制器，控制器分别与电动滑轨、冲压装置、第一电机、第二电机、夹紧装置通过电路连接。

如上所述的一种冷柜门框铝材加工用冲压装置，所述冲压装置包括固定安装在固定台顶面的倒u形架，倒u形架的上方设有液压杆，液压杆的底侧固定安装冲压头，倒u形架的顶面开设透槽。

如上所述的一种冷柜门框铝材加工用冲压装置，所述夹紧装置包括固定安装在滑块顶面的底板，底板的顶面固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定安装顶板。

如上所述的一种冷柜门框铝材加工用冲压装置，所述底板的顶面固定安装限位块。

如上所述的一种冷柜门框铝材加工用冲压装置，所述竖杆的横截面与冲压头的横截面相同。

如上所述的一种冷柜门框铝材加工用冲压装置，所述转轴的数量为12个。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用方便，能够快速的对铝材进行冲孔，能够在冲孔时避免铝材的弯曲，能够减少残次品的产生。在使用本装置时，将铝材放置在固定台上，将铝材的一端夹紧在滑块上，通过控制器控制电动滑轨、冲压装置、第一电机和第二电机间歇性启动，在使用时第二电机的转速大于第一电机，第一电机带动圆板的转动方向与第二电机带动第二齿轮转动的方向相同，第二齿轮带动第一齿轮转动的角速度与圆板转动的角速度相同，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得转轴的转动带动竖杆始终保持竖直方向，在控制器控制冲压装置对铝材进行冲孔后，竖杆分别能够插入对应的冲压孔中，能够对铝材的移动方向进行限定，同时，两个圆板均能够与铝材的顶面滑动接触配合，能够限制铝材的向上移动，避免冲压过程中铝材的弯曲，通过本装置中的竖杆，能够带动铝材移动的同时对铝材的移动方向进行限定，避免铝材的移动出现偏移，并且通过圆板，能够将铝材顶住，避免铝材发生弯曲，提高了铝材的生产质量，使得后续无需再对铝材的弯曲进行矫正，并且减少了残次品的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图。

附图标记：1、工作台，2、电动滑轨，3、滑块，4、固定台，5、冲压装置，6、圆板，7、第一电机，8、转轴，9、第一齿轮，10、第二电机，11、第二齿轮，12、竖杆，13、夹紧装置，14、控制器，15、限位块，51、倒u形架，52、液压杆，53、冲压头，54、透槽，131、底板，132、电动伸缩杆，133、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种冷柜门框铝材加工用冲压装置，如图1-2所示，包括工作台1，电动滑轨2，滑块3，所述工作台1上固定安装电动滑轨2，电动滑轨2上配合安装滑块3，工作台1的顶侧固定安装固定台4，固定台4位于电动滑轨2的一侧，固定台4的上方设有冲压装置5，工作台1的上方设有两个圆板6，圆板6位于固定台4远离电动滑轨2的一侧，其中一个圆板6的一侧设有第一电机7，第一电机7的输出端与该圆板6固定连接，该圆板6的另一侧转动连接数个转轴8的一端，转轴8分别沿圆板6的中心线均匀分布，转轴8的另一端分别穿过另一个圆板6并分别固定安装第一齿轮9，转轴8与另一个圆板6上的贯穿孔轴承连接，工作台1的上方设有第二电机10，第一电机7和第二电机10分别通过支架固定安装在工作台1上，第二电机10的输出端固定安装第二齿轮11，第一齿轮9均与第二齿轮11啮合，转轴8的外周固定安装竖杆12，滑块3的顶面固定安装夹紧装置13，工作台1的顶面固定安装控制器14，控制器14分别与电动滑轨2、冲压装置5、第一电机7、第二电机10、夹紧装置13通过电路连接，其具体的连接方式为现有的成熟技术，故不再进行赘述。本实用新型结构简单，使用方便，能够快速的对铝材进行冲孔，能够在冲孔时避免铝材的弯曲，能够减少残次品的产生。在使用本装置时，将铝材放置在固定台4上，将铝材的一端夹紧在滑块3上，通过控制器14控制电动滑轨2、冲压装置5、第一电机7和第二电机10间歇性启动，在使用时第二电机10的转速大于第一电机7，第一电机7带动圆板6的转动方向与第二电机10带动第二齿轮11转动的方向相同，第二齿轮11带动第一齿轮9转动的角速度与圆板6转动的角速度相同，通过第二齿轮11带动第一齿轮9转动，使得转轴8的转动带动竖杆12始终保持竖直方向，在控制器14控制冲压装置5对铝材进行冲孔后，竖杆12分别能够插入对应的冲压孔中，能够对铝材的移动方向进行限定，同时，两个圆板6均能够与铝材的顶面滑动接触配合，能够限制铝材的向上移动，避免冲压过程中铝材的弯曲，通过本装置中的竖杆12，能够带动铝材移动的同时对铝材的移动方向进行限定，避免铝材的移动出现偏移，并且通过圆板6，能够将铝材顶住，避免铝材发生弯曲，提高了铝材的生产质量，使得后续无需再对铝材的弯曲进行矫正，并且减少了残次品的产生。

具体而言，如图1所示，本实施例所述冲压装置5包括固定安装在固定台4顶面的倒u形架51，倒u形架51的上方设有液压杆52，液压杆52通过支撑杆固定安装在倒u形架51的顶面，液压杆52与控制器14通过电路连接，液压杆52的底侧固定安装冲压头53，倒u形架51的顶面开设透槽54，冲压头53能够穿过透槽54对铝材进行冲孔。在使用时，使铝材穿过倒u形架51，能够通过倒u形架51内壁的顶面对铝材进行限位，同时，通过液压杆52的上下移动，能够使冲压头53穿过透槽54对铝材进行冲孔。

具体的，如图1所示，本实施例所述夹紧装置13包括固定安装在滑块3顶面的底板131，底板131的顶面固定安装电动伸缩杆132，电动伸缩杆132的顶端固定安装顶板133，电动伸缩杆132与控制器14通过电路连接。在使用时，将铝材放置在底板131和顶板133之间，通过控制器14控制电动伸缩杆132收缩，能够将铝材夹紧在底板131和顶板133之间。

进一步的，如图1所示，本实施例所述底板131的顶面固定安装限位块15。通过限位块15，能够在将铝材放置到底板131和顶板133之间时，通过用铝材顶住限位块15，使得铝材与电动滑轨2的移动方向平行。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述竖杆12的横截面与冲压头53的横截面相同。在使用时，通过竖杆12的横截面与冲压头53的横截面相同，能够使竖杆12插入冲压孔中时与冲压孔的内壁滑动接触配合，能够使竖杆12在带动铝材进行移动时避免发生错位的情况。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述转轴8的数量为12个。通过12个转轴8，能够在进行冲孔时，保证至少有两个及以上的竖杆12插入对应的冲压孔中，能够通过圆板6的转动和转轴8的移动拨动铝材移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。