一种具有高效隔热的金属治具的制作方法

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种具有高效隔热的金属治具。

背景技术：

传统工艺在制作体积较小的金属制件时，尤其是铝、铜金属制件，如煤气管道上应用的铝、铜铸件所制的阀体，以及其它体积较小的铝、铜铸件时，几乎采用完全手工操作加工的方式，且工件在加工时需要使用到夹具对工件进行限位固定，同时无法稳定的对工件进行良好的夹持处理，因此整体加工精度较差，且传统的金属治具在使用时，整体加工精度较差，同时传统的金属治具往往无法快速稳定对工件进行夹持固定，同时整体夹持精度较差，无法稳定的对工件四边进行紧固限位，影响了后续加工效果。

现有技术有以下不足：传统的金属治具在使用时，整体加工精度较差，同时传统的金属治具往往无法快速稳定对工件进行夹持固定，同时整体夹持精度较差，无法稳定的对工件四边进行紧固限位，影响了后续加工效果，且传统的金属治具整体隔热效果不佳，加速了装置的老化损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高效隔热的金属治具，以解决传统的金属治具在使用时，整体加工精度较差，同时传统的金属治具往往无法快速稳定对工件进行夹持固定，同时整体夹持精度较差，无法稳定的对工件四边进行紧固限位，影响了后续加工效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效隔热的金属治具，包括：基座、夹持组件、调节组件以及加工组件，所述基座上方通过支架安装有工作台，所述夹持组件安装在工作台上表面，所述调节组件安装在工作台侧壁，所述加工组件安装在基座上表面一侧，且所述加工组件输出端朝向工作台。

优选的，所述夹持组件包括两组滑轨、两组一号限位板、两组二号限位板以及两组夹持部，两组所述滑轨开设在工作台两侧壁，两组所述一号限位板滑动安装在工作台一端两侧壁，两组所述二号限位板滑动安装在工作台另一端两侧壁，且两组所述一号限位板、二号限位板与皮昂组滑轨匹配滑动连接，两组所述夹持部匹配安装在两组一号限位板、两组二号限位板之间，利用两组一号限位板、两组二号限位板可同步的对工作台上工件进行双向夹持，提升了整体夹持效果。

优选的，两组所述夹持部均包括两组气缸、两组夹持板，两组所述气缸匹配安装在两组一号限位板、二号限位板内侧，两组所述夹持板滑动安装在工作台上，且两组所述夹持板匹配安装在两组一号限位板、二号限位板内侧与两组气缸匹配连接，利用两组气缸的推动下，可同步的驱动两组夹持板进行滑动，利用两组夹持板的配合夹持下，实现了对工件两端四角的固定夹持，进一步确保了整体夹持固定的稳定性。

优选的，所述调节组件包括两组一号电推杆、两组二号电推杆，两组所述一号电推杆安装在工作台一端两侧壁，且两组所述一号电推杆输出端分别与两组一号限位板连接，两组所述二号电推杆安装在工作台另一端两侧壁，且两组所述二号电推杆输出端分别与两组二号限位板连接，可对两组夹持板之间的距离进行调节，可匹配的对不同长度的工件进行夹持固定，提高了装置整体适应性。

优选的，所述加工组件包括定位件、两组电推杆、滑动板以及打孔机，所述定位件基座上表面，所述滑动板滑动安装在定位件上，两组所述电推杆安装在定位件、滑动板之间，所述打孔机安装在滑动板底端。

优选的，还包括隔热组件，所述隔热组件嵌设在工作台内部，所述隔热组件包括隔热板、导热腔以及两组散热风扇，所述隔热板嵌设在工作台内部顶端，所述导热腔贯穿工作台安装，且所述导热腔与隔热板贴合，两组所述散热风扇安装在导热腔内部两侧，且两组所述散热风扇的输出端朝向导热腔外部，可稳定的对导热腔内部热量进行散发，进一步提升了装置整体隔热强度。

本实用新型提供了一种具有高效隔热的金属治具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有夹持组件，利用两组一号限位板、两组二号限位板可同步的对工作台上工件进行双向夹持，提升了整体夹持效果，同时在两组夹持部的辅助下，利用两组气缸的推动下，可同步的驱动两组夹持板进行滑动，利用两组夹持板的配合夹持下，实现了对工件两端四角的固定夹持，进一步确保了整体夹持固定的稳定性，提升了整体加工的精度。

(2)本实用新型通过设有隔热组件，利用隔热板可同步的对工件进行隔热处理，避免工件自身温度较高对工作台造成影响，缩短了装置的使用寿命，同时利用导热腔的辅助下，可快速的对隔热板的热量进行散发，进一步提升了装置整体隔热效果，且利用两组散热风扇的加速下，提升了气体的流通，可稳定的对导热腔内部热量进行散发，进一步提升了装置整体隔热强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的隔热组件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中：1、基座；2、工作台；3、滑轨；4、一号限位板；5、二号限位板；6、夹持部；7、气缸；8、夹持板；9、一号电推杆；10、二号电推杆；11、定位件；12、电推杆；13、滑动板；14、打孔机；15、隔热板；16、导热腔；17、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效隔热的金属治具，包括：基座1、夹持组件、调节组件以及加工组件，所述基座1上方通过支架安装有工作台2，所述夹持组件安装在工作台2上表面，所述调节组件安装在工作台2侧壁，所述加工组件安装在基座1上表面一侧，且所述加工组件输出端朝向工作台2。

进一步，所述夹持组件包括两组滑轨3、两组一号限位板4、两组二号限位板5以及两组夹持部6，两组所述滑轨3开设在工作台2两侧壁，两组所述一号限位板4滑动安装在工作台2一端两侧壁，两组所述二号限位板5滑动安装在工作台2另一端两侧壁，且两组所述一号限位板4、二号限位板5与皮昂组滑轨3匹配滑动连接，两组所述夹持部6匹配安装在两组一号限位板4、两组二号限位板5之间，利用两组一号限位板4、两组二号限位板5可同步的对工作台2上工件进行双向夹持，提升了整体夹持效果；

进一步，两组所述夹持部6均包括两组气缸7、两组夹持板8，两组所述气缸7匹配安装在两组一号限位板4、二号限位板5内侧，两组所述夹持板8滑动安装在工作台2上，且两组所述夹持板8匹配安装在两组一号限位板4、二号限位板5内侧与两组气缸7匹配连接，利用两组气缸7的推动下，可同步的驱动两组夹持板8进行滑动，利用两组夹持板8的配合夹持下，实现了对工件两端四角的固定夹持，进一步确保了整体夹持固定的稳定性，提升了整体加工的精度；

进一步，所述调节组件包括两组一号电推杆9、两组二号电推杆10，两组所述一号电推杆9安装在工作台2一端两侧壁，且两组所述一号电推杆9输出端分别与两组一号限位板4连接，两组所述二号电推杆10安装在工作台2另一端两侧壁，且两组所述二号电推杆10输出端分别与两组二号限位板5连接，启动两组一号电推杆9、两组二号电推杆10，带动两组一号限位板4、两组二号限位板5进行滑动，可对两组夹持板8之间的距离进行调节，可匹配的对不同长度的工件进行夹持固定，提高了装置整体适应性；

进一步，所述加工组件包括定位件11、两组电推杆12、滑动板13以及打孔机14，所述定位件11基座1上表面，所述滑动板13滑动安装在定位件11上，两组所述电推杆12安装在定位件11、滑动板13之间，所述打孔机14安装在滑动板13底端；

进一步，还包括隔热组件，所述隔热组件嵌设在工作台2内部，所述隔热组件包括隔热板15、导热腔16以及两组散热风扇17，所述隔热板15嵌设在工作台2内部顶端，所述导热腔16贯穿工作台2安装，且所述导热腔16与隔热板15贴合，两组所述散热风扇17安装在导热腔16内部两侧，且两组所述散热风扇17的输出端朝向导热腔16外部，利用隔热板15可同步的对工件进行隔热处理，避免工件自身温度较高对工作台2造成影响，缩短了装置的使用寿命，同时利用导热腔16的辅助下，可快速的对隔热板15的热量进行散发，进一步提升了装置整体隔热效果，且利用两组散热风扇17的加速下，提升了气体的流通，可稳定的对导热腔16内部热量进行散发，进一步提升了装置整体隔热强度。

工作原理：在使用时，首先利用工作台2对工件进行快速的定位固定处理，通过设有夹持组件，利用两组一号限位板4、两组二号限位板5可同步的对工作台2上工件进行双向夹持，确保了工件限位的稳定性，提升了整体夹持效果，同时在两组夹持部6的辅助下，利用两组气缸7的推动下，可同步的驱动两组夹持板8进行滑动，利用两组夹持板8的配合夹持下，实现了对工件两端四角的固定夹持，进一步确保了整体夹持固定的稳定性，提升了整体加工的精度，通过设有调节组件，启动两组一号电推杆9、两组二号电推杆10，带动两组一号限位板4、两组二号限位板5进行滑动，可对两组夹持板8之间的距离进行调节，可匹配的对不同长度的工件进行夹持固定，提高了装置整体适应性，加强了整体定位的稳定性，之后利用两组电推杆12的推动下，驱动滑动板13以及打孔机14顺延定位件11下移与工件靠近，通过打孔机14实现了对工件的打孔处理，确保了装置整体稳定进行，同时通过设有隔热组件，利用隔热板15可同步的对工件进行隔热处理，避免工件自身温度较高对工作台2造成影响，缩短了装置的使用寿命，同时利用导热腔16的辅助下，可快速的对隔热板15的热量进行散发，进一步提升了装置整体隔热效果，且利用两组散热风扇17的加速下，提升了气体的流通，可稳定的对导热腔16内部热量进行散发，进一步提升了装置整体隔热强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。