一种机械配件切割加工装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造行业领域，尤其是一种机械配件切割加工装置。

背景技术：

现阶段，在铸造类机械配件铸造加工完成后需要对工件表面的余料进行切割去除加工，目前切割加工的方式普遍采用人工手动切割，效率较低且存在割伤事故的风险。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种机械配件切割加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械配件切割加工装置，包括转位夹持机构和切割机构，所述转位夹持机构包括底座、转位柱、转位盘、安装臂、连接法兰轴、转位减速器、转位电机、安装盘、液压伸缩杆、进给滑槽、进给滑块、固定柱、伸缩柱、夹持工装、螺杆槽、螺杆、伸缩滑槽、伸缩滑块、伸缩电机、伸缩减速器、螺纹滑块，所述切割机构包括余料斗、取料门、落料斗、支撑杆、电机罩、驱动电机、切割盘，所述转位柱通过轴承配合安装于底座内部中空处，所述转位盘刚性安装于转位柱上端，所述安装臂首端分3组360°环形阵列均布刚性安装于转位盘侧壁，所述连接法兰轴首端刚性安装于转位柱下端面设置的凹槽底面，所述连接法兰轴末端刚性安装于转位减速器动力输出端，所述转位电机刚性安装于底座内部中空处底面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述安装盘分3组分别刚性安装于安装臂末端，所述液压伸缩杆分6组360°环形阵列均布刚性安装于安装盘侧壁，所述进给滑槽分6组360°环形阵列均布设置于安装盘下端面，所述进给滑块分6组分别配合安装于进给滑槽，所述进给滑块刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述固定柱分6组刚性安装于进给滑块下端面，所述伸缩柱配合安装于固定柱内部中空处，所述夹持工装刚性安装于伸缩柱首端，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端，所述伸缩减速器通过减速气支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩减速器动力输入端刚性连接于伸缩电机动力输出轴，所述伸缩电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述伸缩滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述伸缩滑块分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述余料斗刚性安装于底座左侧位置车间地面，所述取料门设置于余料斗前端侧壁，所述落料斗通过支撑杆刚性安装于余料斗上部内壁，所述支撑杆分4组360°环形阵列均布刚性连接安装于余料斗内壁和落料斗外壁之间，所述电机罩刚性安装于余料斗内部底面，所述驱动电机刚性安装于余料斗内部底面中心位置，所述驱动电机安装于电机罩内部，所述切割盘刚性安装于驱动电机动力输出轴。

上述的一种机械配件切割加工装置，所述切割机构设置安装于底座左侧位置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过转位夹持机构和切割机构的设计使工件的切割工作实现自动化进行，极大地节省了人力成本，提高了加工效率，有效的避免割伤事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的安装盘整体结构仰视图；

图3位本实用新型的底座内部安装结构示意图；

图4为本实用新型的切割机构内部安装结构示意图；

图5为本实用新型的固定柱内部安装结构示意图。

图中1.底座，2.转位柱，3.转位盘，4.安装臂，5.连接法兰轴，6.转位减速器，7.转位电机，8.安装盘，9.液压伸缩杆，10.进给滑槽，11.进给滑块，12.固定柱，13.伸缩柱，14.夹持工装，15.螺杆槽，16.螺杆，17.伸缩滑槽，18.伸缩滑块，19.伸缩电机，20.伸缩减速器，21.螺纹滑块，22.所述切割机构包括余料斗，23.取料门，24.落料斗，25.支撑杆，26.电机罩，27.驱动电机，28.切割盘。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种机械配件切割加工装置，包括转位夹持机构和切割机构，所述转位夹持机构包括底座1、转位柱2、转位盘3、安装臂4、连接法兰轴5、转位减速器6、转位电机7、安装盘8、液压伸缩杆9、进给滑槽10、进给滑块11、固定柱12、伸缩柱13、夹持工装14、螺杆槽15、螺杆16、伸缩滑槽17、伸缩滑块18、伸缩电机19、伸缩减速器20、螺纹滑块21，所述切割机构包括余料斗22、取料门23、落料斗24、支撑杆25、电机罩26、驱动电机27、切割盘28，所述转位柱2通过轴承配合安装于底座1内部中空处，所述转位盘3刚性安装于转位柱2上端，所述安装臂4首端分3组360°环形阵列均布刚性安装于转位盘3侧壁，所述连接法兰轴5首端刚性安装于转位柱2下端面设置的凹槽底面，所述连接法兰轴5末端刚性安装于转位减速器6动力输出端，所述转位电机7刚性安装于底座1内部中空处底面，所述转位减速器6通过减速器支架固定于转位电机7壳体，所述转位减速器6动力输入端刚性连接于转位电机7动力输出轴，所述安装盘8分3组分别刚性安装于安装臂4末端，所述液压伸缩杆9分6组360°环形阵列均布刚性安装于安装盘8侧壁，所述进给滑槽10分6组360°环形阵列均布设置于安装盘8下端面，所述进给滑块11分6组分别配合安装于进给滑槽10，所述进给滑块11刚性安装于液压伸缩杆9伸缩端，所述固定柱12分6组刚性安装于进给滑块11下端面，所述伸缩柱13配合安装于固定柱12内部中空处，所述夹持工装14刚性安装于伸缩柱13首端，所述螺杆槽15设置于伸缩柱13内部中空处，所述螺杆16安装于螺杆槽15内部，所述螺杆16刚性安装于伸缩减速器20动力输出端，所述伸缩减速器20通过减速气支架固定于伸缩电机19壳体，所述伸缩减速器20动力输入端刚性连接于伸缩电机19动力输出轴，所述伸缩电机19刚性安装于固定柱12内部中空处底面，所述伸缩滑槽17分2组左右对称设置于固定柱12内部中空处内壁，所述伸缩滑块18分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱13末端外壁，所述伸缩滑块18配合安装于伸缩滑槽17，所述余料斗22刚性安装于底座1左侧位置车间地面，所述取料门23设置于余料斗22前端侧壁，所述落料斗24通过支撑杆25刚性安装于余料斗22上部内壁，所述支撑杆25分4组360°环形阵列均布刚性连接安装于余料斗22内壁和落料斗24外壁之间，所述电机罩26刚性安装于余料斗22内部底面，所述驱动电机27刚性安装于余料斗22内部底面中心位置，所述驱动电机27安装于电机罩26内部，所述切割盘28刚性安装于驱动电机27动力输出轴。

详细的，所述切割机构设置安装于底座1左侧位置。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。