一种双工位打磨设备的制作方法

1.本申请涉及电子设备加工技术领域，具体而言，涉及一种双工位打磨设备。


背景技术：

2.为了适应市场对电子厂品的零部件批量生产，主要针对铝型材类电子散热器打孔后遗留在散热齿的碎屑或毛刺，单一依靠人工处理其效率太低，造成订单工期较长，并且，人工祛除杂物时，仍然会存在部分碎屑或毛刺，难以祛除彻底，进而影响到产品的质量不过关或不达标，还需返工处理，造成工作人员的工作量的增加，生产的效率降低；
3.所以如何设计一种针针对铝型材类电子散热器打孔后遗留在散热齿的碎屑或毛刺祛除的机械加工设备。


技术实现要素：

4.本申请实施例的目的在于提供一种双工位打磨设备，用以改善现有技术中人工处理效率低、杂物处理不彻底，导致产品合格率下降的问题。
5.本申请实施例提供一种双工位打磨设备，包括设备机架，所述的设备机架又包括第一工装台、第二工装台、以及用于连接第一工装台和第二工装台的高度调节机构，所述第二工装台上设有锯片轴垫板，所述锯片轴垫板上设有双锯轴，所述双锯轴的两端均设有打磨用的锯片，所述第一工装台上位于锯片的上方凿穿有供锯片穿过的容纳槽，所述设备机架还包括用于驱动双锯轴旋转用的动力装置，所述动力装置固定于设备机架的底部，所述第一工装台上设有至少两个用于挡料的夹板，两个夹板水平设置在所述的第一工装台上，且两个夹板相互平行，所述夹板上设有压料用的滚轮，所述第一工装台上还设有推料用的行程气缸，所述的行程气缸位于两个夹板之间，且行程气缸的活塞杆活动轨迹与夹板平行。
6.在上述实现过程中，设备机架底部的动力装置为电机或减速电机，动力装置通过皮带与双锯轴连接，驱动双锯轴的轴上固定的锯片转动祛除工件上的碎屑或毛刺，为了保证加工件的匀速通过锯片且不偏移，两个夹板与第一工装台的台面形成卡槽，同时设计了行程气缸循环往复的不断推送放置在该卡槽内的工件，该工件移动至锯片时，压料用的滚轮限制工件弹出该卡槽，基于上述过程中，按照上述的方式实施时极大减少人工操作的步骤，并以此减少人工的工作量，通过对锯片定位其杂物处理效率更快，实现更快、更精准的碎屑或毛刺祛除工作。
7.可选地，所述高度调节机构包括调节高度用的高度调节螺栓和导向用的高度调节柱，所述高度调节螺栓的一端与第二工装台连接，高度调节螺栓的另一端与第一工装台，所述高度调节柱的一端与第二工装台连接，高度调节柱的另一端与第一工装台，设计高度调节机构来调节第一工装台和第二工装台之间的间距来控制锯片伸出容纳槽的高度。
8.可选地，所述高度调节机构，设有至少三组，且第一工装台和第二工装台之间呈正多边形分布，来确保第一工装台和第二工装台的稳定性。
9.可选地，所述第一工装台至少设有两组，且水平分布于第二工装台的上方，两组第
一工装台实现双通道同时工作，以此增加设备的加工效率，有利于缩短加工的工期。
10.可选地，所述锯片的下方设有料渣盘，用于收集锯片打磨后的碎屑或毛刺予以收集集中处理。
11.可选地，每组所述的第一工装台上位于所述的锯片上方均设有防护罩，所述防护罩与第一工装台固定连接，提供安全保障，避免出现通道内堵塞工件弹出体外而受伤，同时，避免意外情况下锯片在旋转误伤到工作人员。
12.可选地，所述第一工装台的出料口设有接料盘，用于收集打磨后的铝型材类电子散热器，工人只需定时清理即可。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、设计动力装置带动定位后锯片对散热器打孔后遗留在散热齿的碎屑或毛刺祛除工作，两个夹板与第一工装台的台面而形成卡槽放置待加工件，通过行程气缸循环往复的定向推送，提升了杂物处理效率和产品的合格率，控制了人力成本和时间成本，实现更快、更精准作业。
15.2、设计高度调节机构来调节第一工装台和第二工装台之间的间距来控制锯片伸出容纳槽的高度，在实际运用中，适合调整针对不同电子散热器的深度打磨需求，祛除工件上的碎屑或毛刺。
16.3、设计呈正多边形分布高度调节机构，来确保第一工装台和第二工装台的稳定性，使得动力装置带动下锯片对遗留在散热齿的碎屑或毛刺祛除工作更稳定。
17.4、设计两组第一工装台实现双通道同时工作，提高设备的加工效率，有利于缩短加工时长。
18.5、设计料渣盘，用于收集锯片打磨后的碎屑或毛刺予以收集集中处理。
19.6、设计防护罩提供安全保障，避免出现通道内堵塞工件弹出体外而受伤，同时，避免意外情况下锯片在旋转误伤到工作人员。
附图说明
20.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本申请实施例提供的一种双工位打磨设备的结构图；
22.图2为本申请实施例提供的是图1的左视图；
23.图3为本申请实施例提供的一种双工位打磨设备的结构图；
24.图4为本申请实施例提供的一种双工位打磨设备的结构图；
25.图标：1、设备机架；2、第一工装台；3、第二工装台；4、高度调节机构； 5、锯片轴垫板；6、双锯轴；7、锯片；8、动力装置；9、夹板；10、滚轮；11、气缸；12、高度调节螺栓；13、高度调节柱；14、料渣盘；15、防护罩；16、接料盘。
具体实施方式：
26.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
30.本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
31.下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.为了更清楚的说明本申请的内容，其中图1、图3和图4均为该申请的不同角度的立体结构图。
33.实施例：
34.如图1和图2所示，一种双工位打磨设备，包括设备机架1，其中设备机架1包括第一工装台2、第二工装台3、以及用于连接第一工装台2和第二工装台3的高度调节机构4；第二工装台3上设有锯片轴垫板5，锯片轴垫板5上设有双锯轴6，其中双锯轴6通过轴承轴固定连接在锯片轴垫板5上，双锯轴6 的两端均设有打磨用的锯片7，如图4所示，第一工装台2上位于锯片7的上方凿穿有供锯片7穿过的容纳槽201，其中设备机架1还包括用于驱动双锯轴6 旋转用的动力装置8，动力装置8固定于设备机架1的底部，第一工装台2上设有至少两个用于挡料的夹板9，两个夹板9平行且通过螺栓固定在第一工装台2上，两个夹板9之间的间隙容纳电子散热器，夹板9上设有压料用的滚轮 10，夹板9与滚轮10固定连接，滚轮10用于防止电子散热器起翘，第一工装台2上还设有推料用的行程气缸11。
35.上述结构中：设备机架1底部的动力装置8可以选择电动机，具体为减速电动机,该电机的皮带轮通过皮带与双锯轴6的皮带轮，来驱动双锯轴6的轴上固定的锯片7转动，锯片7可采用砂轮来祛除工件上的碎屑或毛刺，为了保证加工件的匀速通过锯片7且不偏移，设计两个夹板9与第一工装台2的台面形成卡槽，同时设计了行程气缸11循环往复的推送不断放置在卡槽里的工件，该工件通过锯片7时，压料用的滚轮10限制工件弹出该卡槽，基于上述过程中，按照上述的方式实施时极大减少人工操作的步骤，并以此减少人工的工作量，通过对锯片7定位，锯片7打磨工件时，其杂物处理效率和合格率优化，控制了人力成本和时间成本，实现更快、更精准的加工该铝型材类电子散热器打孔后遗留在散热齿的碎屑或毛刺
祛除工作。
36.具体地，请参考图1，高度调节机构4包括调节高度用的高度调节螺栓12 和导向用的高度调节柱13，高度调节螺栓12的一端与第二工装台3连接，高度调节螺栓12的另一端与第一工装台2，所述高度调节柱13的一端与第二工装台3连接，高度调节柱13的另一端与第一工装台2，设计高度调节机构4来调节第一工装台2和第二工装台3之间的间距来控制锯片7伸出容纳槽201的高度，在实际运用中，适合调整针对不同电子散热器的深度打磨需求，祛除工件上的碎屑或毛刺。
37.请参考图1和图2，高度调节机构4，设有至少三组，且第一工装台2和第二工装台3之间呈正多边形分布，来确保第一工装台2和第二工装台3的稳定性，确保在动力装置8带动下锯片7对遗留在散热齿的碎屑或毛刺祛除工作更稳定。
38.请继续参考图1和图2，所述第一工装台2至少设有两组，且水平分布于第二工装台3的上方，两组第一工装台2实现双通道同同时工作来增加设备的加工效率，有利于缩短加工时的工期。
39.其中，请参考图4，锯片7的下方设有料渣盘14，用于收集锯片7打磨后的碎屑或毛刺予以收集集中处理。
40.并且，再参考图2和图4，每组所述的第一工装台2上位于所述的锯片7 上方均设有防护罩15，所述防护罩15与第一工装台2固定连接，提供安全保障，避免出现通道内堵塞工件弹出体外而受伤，同时，避免意外情况下锯片7 在旋转误伤到工作人员。
41.最后，参考图3，所述第一工装台2的出料口设有接料盘16，用于收集打磨后的铝型材类电子散热器，工人只需定时清理即可，具体实施方式是人工在将物料从接料盘取出，整齐码放在物料箱内。
42.综上所述，设计动力装置8带动定位后锯片7对散热器打孔后遗留在散热齿的碎屑或毛刺祛除工作，两个夹板9与第一工装台2的台面而形成夹持空间，行程气缸11循环往复的定向推送，因此提升了杂物处理效率和产品的合格率，控制了人力成本和时间成本，实现更快、更精准作业，相比较于传统的手工行业分析，其加工效率相比原来提高了2
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4倍，同时，定位安装的锯片7除杂，提高其准确度，极大地避免其人工除杂时清理不彻底的情况，工人劳动强度降低至原来的50％。
43.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。