一种带有多通道上料防护结构的激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于激光切割用相关结构技术领域，特别是涉及一种带有多通道上料防护结构的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一，激光切割机是进行激光切割的设备，多通道上料结构属于激光切割机上结构的一种，目前，多通道上料结构一般由人为进行上料，而人为进行高处上料，易造成料体与多通道结构之间发生碰撞损坏，且多通道上料结构一般为整体式设计，不具备拆装作业，适用性不足，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有多通道上料防护结构的激光切割机，通过设置u型架、导向板、安装板、伸缩杆、推板和光滑导向槽，解决了现有多通道上料结构一般由人为进行上料，而人为进行高处上料，易造成料体与多通道结构之间发生碰撞损坏，且多通道上料结构一般为整体式设计，不具备拆装作业，适用性不足的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种带有多通道上料防护结构的激光切割机，包括底座，所述底座前后端上中部活动连接有安装板，且安装板正表面以及底座上中部通过定位螺栓等距离螺纹连接有u型架，所述u型架内中部通过定位柱螺纹连接有导向板，且导向板内侧下中部开设有光滑导向槽，所述安装板正表面导向板内侧下中部通过固定螺栓螺纹连接有支板，且支板内中部通过第二伸缩杆活动连接有推板，所述底座上两侧中部通过支杆连接有连接杆，且连接杆底端中部活动连接有激光发生器。
6.进一步地，所述底座底端两侧端部通过螺杆螺纹连接有支撑块，且底座通过上两侧中部设置的第二套管与支杆之间套接连接，第二套管正表面中部贯穿螺纹连接有紧固螺栓，由支撑块对底座进行结构支撑定位，由第二套管对支杆进行结构初步连接，并由紧固螺栓用于支杆结构的再次连接固定，保证其结构的稳定。
7.进一步地，所述底座前后端两侧上部呈镶嵌凸起焊接连接有带孔凸块，且带孔凸块内前端套接连接有套杆，套杆另一端套接连接于安装板两侧下中部焊接的第一套管内中部，将套杆的端部分别与带孔凸块与第一套管内中部进行套接连接，用于对与地面呈水平设置的安装板进行结构定位，便于进行料体的上料导向作业。
8.进一步地，所述连接杆与滑轨、支杆之间通过第一限位螺栓、第二限位螺栓螺纹固定连接，且第一限位螺栓设置于滑轨内端部中段，第二限位螺栓设置于支杆外侧上中部，由第一限位螺栓、第二限位螺栓用于连接杆与滑轨、支杆之间结构的连接，通过连接杆以及支杆用于对该激光切割机进行激光切割结构的连接固定。
9.进一步地，所述滑轨连接于连接杆上端中部，且激光发生器上端与滑轨内中部滑块顶端贯穿设置的液压缸之间活动连接，连接杆底端中部开设有活动槽，由滑块在滑轨内侧中部的滑动连接，用于对激光发生器进行位置移动，并由液压缸进行激光发生器的高度调节，便于进行工件的激光切割处理，同时，由活动槽提供液压缸输出端活动空间。
10.进一步地，所述支杆内侧上中部固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆输出端与滑块两侧上中部活动连接，滑块两侧表面与第一限位螺栓内侧接触连接，由第一伸缩杆用于提高滑动滑动时的力，将滑块两侧表面与第一限位螺栓内侧接触连接，用于对滑动中的滑块进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低成本。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置导向板、安装板、伸缩杆、推板和光滑导向槽，具有有效避免上料中料体与多通道之间发生碰撞，降低使用成本的效果，解决了多通道上料结构一般由人为进行上料，而人为进行高处上料，易造成料体与多通道结构之间发生碰撞损坏的问题，在底座前后端上部活动连接有安装板，将安装板与地面之间呈垂直设置，对导向板内侧进行料体的放置，通过降低上料的高度，有助于避免料体与多通道之间发生碰撞损坏，同时，对安装板施加向内的力，使得安装板与地面呈水平设置，在外界控制端的作用下，由伸缩杆通过光滑导向槽进行料体的位移，代替原有人工进行料体位移作业，进一步避免料体不稳而与多通道结构发生碰撞损坏，降低成本，方便使用。
13.2、本实用新型通过设置u型架和导向板，具有便于对多通道结构进行拆装，实现其尺寸调节，增强其适用性的效果，解决了多通道上料结构一般为整体式设计，不具备拆装作业，适用性不足的问题，由安装板正表面以及底座上中部等距离连接的u型架对导向板进行结构连接，用于对多通道结构进行结构组成，而u型架通过定位螺栓、定位柱与导向板螺纹连接，便于对其进行结构拆装，并由对导向板进行数量的增减，用于进行导向板内侧间距的调节，增强其适用性，方便使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型导向板侧视示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、导向板；2、紧固螺栓；3、带孔凸块；4、底座；5、第一伸缩杆；6、连接杆；7、液压缸；8、滑块；9、激光发生器；10、支杆；11、第一套管；12、第二套管；13、套杆；14、螺杆；15、安装板；16、支板；17、支撑块；18、光滑导向槽；19、第一限位螺栓；20、第二限位螺栓；21、活动槽；22、滑轨；23、定位螺栓；24、u型架；25、定位柱；26、推板；27、固定螺栓；28、第二伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种带有多通道上料防护结构的激光切割机，包括底座4，底座4前后端上中部活动连接有安装板15，且安装板15正表面以及底座4上中部通过定位螺栓23等距离螺纹连接有u型架24，u型架24内中部通过定位柱25螺纹连接有导向板1，且导向板1内侧下中部开设有光滑导向槽18，由底座4前后端上中部对连接有料体上料导向结构的安装板15进行连接固定，由对定位螺栓23、定位柱25施加顺时针的力，用于u型架24与底座4、安装板15以及导向板1结构的连接，采用螺纹连接的方式，根据所需上料料体尺寸的调节，由对定位螺栓23以及定位柱25施加逆时针的力，用于导向板1相适应数量的减少，进行对相适应料体的放置上料作业，安装板15正表面导向板1内侧下中部通过固定螺栓27螺纹连接有支板16，且支板16内中部通过第二伸缩杆28活动连接有推板26，底座4上两侧中部通过支杆10连接有连接杆6，且连接杆6底端中部活动连接有激光发生器9，对料体进行上料时，在安装板15与地面呈垂直设置时，人为对料体进行搬运，实现对料体进行低处上料作业，待料体上料完毕后，对安装板15施加向内的力，使得安装板15与地面成水平设置，此时，在外界控制端的作用下，由第二伸缩杆28对推板26施加向内的力，在光滑导向槽18的作用下，将料体推动至底座4上端导向板1内侧的合适位置，并由第二伸缩杆28对其端部的抵触，用于对其进行切割时的定位，第二伸缩杆28型号为sfu，属于现有技术。
24.其中如图1所示，底座4底端两侧端部通过螺杆14螺纹连接有支撑块17，且底座4通过上两侧中部设置的第二套管12与支杆10之间套接连接，第二套管12正表面中部贯穿螺纹连接有紧固螺栓2，由对螺杆14施加顺时针的力，由螺杆14端部与底座4、支撑块17之间结构的连接，对支撑块17进行结构固定，用于对底座4进行结构支撑，并由第二套管12进行支杆10结构的初步连接，由对紧固螺栓2施加顺时针的力，用于支杆10结构的二次连接固定，保证其结构的稳定，底座4前后端两侧上部呈镶嵌凸起焊接连接有带孔凸块3，且带孔凸块3内前端套接连接有套杆13，套杆13另一端套接连接于安装板15两侧下中部焊接的第一套管11内中部，由对第一套管11施加向内的力，用于安装板15与地面之间的水平设置，进行料体的上料作业，并将套杆13端部分别与带孔凸块3、第一套管11内部进行结构的套接连接，用于对呈水平设置的安装板15进行结构定位固定。
25.其中如图1、2所示，连接杆6与滑轨22、支杆10之间通过第一限位螺栓19、第二限位螺栓20螺纹固定连接，且第一限位螺栓19设置于滑轨22内端部中段，第二限位螺栓20设置于支杆10外侧上中部，由对第一限位螺栓19、第二限位螺栓20施加顺时针的力，用于连接杆6与滑轨22、支杆10之间结构的连接固定，采用螺纹连接的方式，由对其施加逆时针的力，用于对其进行结构的拆卸检修或更换回收，降低成本和对空间的占用，滑轨22连接于连接杆6上端中部，且激光发生器9上端与滑轨22内中部滑块8顶端贯穿设置的液压缸7之间活动连接，连接杆6底端中部开设有活动槽21，由滑块8在滑轨22内侧中部的滑动作业，用于对激光发生器9进行横向位移，便于进行工件不同位置的切割作业，并在外界控制端的作用下，由液压缸7进行激光发生器9的升降处理，用于激光发生器9竖向位移处理，便于进行工件切割
处理，同时，由开设的活动槽21提供液压缸7输出端活动空间，液压缸7型号为hob6350，属于现有技术，激光发生器9型号为hj250d，属于现有技术，支杆10内侧上中部固定连接有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5输出端与滑块8两侧上中部活动连接，滑块8两侧表面与第一限位螺栓19内侧接触连接，在外界控制端的作用下，由第一伸缩杆5提供滑块8滑动时所需的力，并将滑块8两侧表面与第一限位螺栓19内侧接触连接，用于对滑动中的滑块8进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低使用成本，第一伸缩杆5型号为sfu，属于现有技术。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。