一种变压器端片铣削设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆片铣削技术领域，具体为一种变压器端片铣削设备。


背景技术：

2.铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
3.经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn201610139807.2】,公开号【cn105619077a】，本发明公开了一种多功能自动加工一体机铣削机构，其特征在于：包括机架，机架上设工作平台，工作平台上还设有铣削机构，所述铣削机构包括铣削架、x轴移动机构、y轴移动机构及z轴移动机构，所述铣削架通过x轴移动机构、y轴移动机构及z轴移动机构设置于工作平台上，从而能够在x轴、y轴及z轴方向移动，所述铣削架上固定有铣削驱动电机及铣削轴，所述铣削驱动电机上固定有铣削主带轮，所述铣削轴一端连接有铣削从带轮，铣削主带轮与铣削从带轮上绕有皮带，铣削轴另一端固定有铣刀。
4.现有变压器端片四周加工时，靠人工再托盘上转动端片，人工拿电动磨头加工，效率低，人工劳动强度大，因手臂耐力原因打磨的端片棱边圆角深浅不一，质量不好把控。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种变压器端片铣削设备，具备自动旋转铣削棱边和铣削统一性高的优点，解决了变压器圆形端片外圆倒圆角、代替人工和降低劳动强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器端片铣削设备，包括横梁架、回转电机、机架和同步减速电机，所述机架的上方焊接有回转装置，所述回转装置的上表面通过轴承安装有回转平台，所述回转平台的上表面焊接有环形工件，所述环形工件的内部中心轴线上相互垂直焊接有两条变径滑轨，所述变径滑轨的两端上方对称安装有万能夹板，所述万能夹板上安装有变径动力总成，所述变径动力总成上安装有气动夹头。
7.所述同步减速电机安装在两条变径滑轨的交接处中心位置，所述同步减速电机的侧表面上对称安装有四个变径丝杠，所述变径丝杠的一端位于万能夹板的内部，所述回转电机通过轴承与回转装置齿合转动，所述横梁架的侧面水平方向上焊接有滑道，所述滑道上固定有动力头，所述动力头的下方固定有铣削刀具，所述横梁架的上表面靠近动力头处固定有铣削进给机构。
8.优选的，所述横梁架安装在机架上背离电机箱门的一侧。
9.优选的，所述变径丝杠通过轴套安装在同步减速电机上。
10.优选的，所述万能夹板有四个，且万能夹板通过滑块固定在变径滑轨的上方。
11.优选的，所述回转电机安装在机架的内部靠近回转装置处，所述机架的前表面靠近回转电机处安装有电机箱门。
12.优选的，所述机架的前表面靠近横梁处设有控制箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型变压器端片圆边铣削设备可实现自动旋转铣削棱边，相较以往纯人工的加工方式，大大降低了人工劳动强度，生产效率大大提高，铣削统一性高，产品外观得到质的改善。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图。
16.图中：1、铣削刀具；2、动力头；3、横梁架；4、滑道；5、变径动力总成；6、变径滑轨；7、气动夹头；8、滑块；9、回转电机；10、回转装置；11、回转平台；12、电机箱门；13、机架；14、控制箱；15、铣削进给机构；16、变径丝杠；17、同步减速电机；18、轴套；19、万能夹板；20、环形工件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种变压器端片铣削设备技术方案：一种变压器端片铣削设备,包括横梁架3、回转电机9、机架13和同步减速电机17，机架13的上方焊接有回转装置10，回转装置10的上表面通过轴承安装有回转平台11，回转平台11的上表面焊接有环形工件20，环形工件20的内部中心轴线上相互垂直焊接有两条变径滑轨6，变径滑轨6的两端上方对称安装有万能夹板19，万能夹板19上安装有变径动力总成5，变径动力总成5上安装有气动夹头7，万能夹板19有四个，且万能夹板19通过滑块8固定在变径滑轨6的上方。
19.同步减速电机17安装在两条变径滑轨6的交接处中心位置，同步减速电机17的侧表面上对称安装有四个变径丝杠16，变径丝杠16通过轴套18安装在同步减速电机17上，变径丝杠16的一端位于万能夹板19的内部，通过设置变径丝杠16和变径滑轨6，使万能夹板19可在变径滑轨6上移动，然后可以固定多种直径大小的变压器端片，使用非常方便，回转电机9通过轴承与回转装置10齿合转动，回转电机9安装在机架13的内部靠近回转装置10处，机架13的前表面靠近回转电机9处安装有电机箱门12。
20.横梁架3安装在机架13上背离电机箱门12的一侧，横梁架3的侧面水平方向上焊接有滑道4，滑道4上固定有动力头2，动力头2的下方固定有铣削刀具1，横梁架3的上表面靠近动力头2处固定有铣削进给机构15，通过设置滑道4和铣削进给机构15使铣削刀具1可移动到变压器端片的上方，机架13的前表面靠近横梁架3处设有控制箱14，本实用新型变压器端
片圆边铣削设备可实现自动旋转铣削棱边，相较以往纯人工的加工方式，大大降低了人工劳动强度，生产效率大大提高，铣削统一性高，产品外观得到质的改善。
21.本实用新型电机选用小型减速电机
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10kc10进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
22.工作原理：本实用新型变压器端片圆边铣削设备工作时，首先人工设置加工端片直径的参数，四个气动夹头7由变径动力总成5带动运行到所需直径的位置，人工将所需加工的端片摆放到回转平台11上，确认无误后启动设备，变径动力总成5带动四个气动夹头7运行到端片正上方，四个气动夹头7动作夹紧端片，回转电机9通过轴承带动回转装置10连带回转平台11拖动端片一起转动，铣削动力头2高速旋转并由铣削进给机构15带动慢速靠近工件，到位后回转平台11回转一周，动力头2由铣削进给机构15带动退回，回转平台11停止转动，气动夹头7松开并由变径动力总成5带动退回到初始位置，工人将加工完的工件取下，一个加工循环完成。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。