一种缠绕垫片生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕垫片生产技术领域，具体为一种缠绕垫片生产用切割装置。

背景技术：

缠绕垫片分四种形式，基本型a金属缠绕垫片、带内环b金属缠绕垫片、带外环c金属缠绕垫片和带内外环d金属缠绕垫片，内外环的依据是法兰的密封面，带内外环的缠绕垫用在平面和突面法兰，带内环主要是起到加强的作用，带外环主要是起定位作用，外环的外径顶到螺栓以后可以把中间的密封部分对中，这样可以达到很好的密封效果，所以有内外环。

缠绕垫片在生产时，需要进行切割工序，以方便后续的产品加工，目前现有的缠绕垫片生产切割装置一般存在着切割效率较低的缺点，由于市面上的切割装置其自动化程度较低，在切割前需要工作人员将其定位，定位后还需要人工调节其转动，才能实现整个周边的切削，其工作效率受到很大限制，故而提出一种缠绕垫片生产用切割装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缠绕垫片生产用切割装置，具备切割效率高等优点，解决了目前现有的缠绕垫片生产切割装置一般存在着切割效率较低的缺点，由于市面上的切割装置其自动化程度较低，在切割前需要工作人员将其定位，定位后还需要人工调节其转动，才能实现整个周边的切削，其工作效率受到很大限制的问题。

为实现上述切割效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕垫片生产用切割装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述工作台的底部活动安装有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有从动齿轮，所述工作台底部的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动齿轮，所述转动杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有限位盘，所述限位盘底部的左右两侧均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出轴固定安装有压轮，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两干所述侧板之间的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有连接弹簧，左侧所述侧板左侧的顶部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出轴固定安装有推动架，所述推动架的底部固定安装有一端与固定杆活动连接的活动块，所述活动块的底部固定安装有激光切割头，右侧所述侧板右侧的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有水管，所述水管的左侧固定安装有喷淋头。

优选的，所述推动架呈l字型，所述工作台的上下两端均固定安装有轴承，且工作台通过安装轴承与转动杆活动连接。

优选的，所述水管的右侧固定安装有控制阀，所述活动块的右侧开设有通孔，且通孔与固定杆相适配。

优选的，所述第二电推杆的数量为两个，且两个第二电推杆以限位盘的中垂线呈对称分布，所述第二电推杆与限位盘之间的夹角为锐角。

优选的，所述工作台正面的左侧固定安装有控制面板，所述第二电推杆的顶部贯穿并延伸至限位盘的内腔且与限位盘固定连接。

优选的，所述水箱的正面固定安装有观察窗口，所述转动杆与转盘呈九十度垂直安装。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缠绕垫片生产用切割装置，具备以下有益效果：

该缠绕垫片生产用切割装置，通过设置第二电推杆，当需要进行切割工序时，首先将缠绕垫片穿过限位盘并置于转盘上，启动左右两侧的第二电推杆，使两个压轮朝着斜下方下压，并将缠绕垫片限制在转盘上，接着打开驱动电机，使转动齿轮转动，通过啮合带动从动齿轮转动，使得转动杆在工作台上稳定转动，从而带动转盘以及缠绕垫片旋转，打开第一电推杆，将推动架右推，处于压缩状态下的连接弹簧推动推动架稳定右移，使活动块在固定杆的限制下带动激光切割头朝着右侧稳定移动，待激光切割头移动至缠绕垫片处适当位置时，将激光切割头启动，即可对缠绕垫片的周边进行切削，整个切割过程采用机械自动化的方式来实现，不仅节省了人力，同时其切割效率得到有效的提高，使得装置可以更好的满足其生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1支脚、2工作台、3侧板、4连接弹簧、5第一电推杆、6活动块、7推动架、8喷淋头、9固定杆、10水管、11水箱、12转盘、13驱动电机、14转动齿轮、15转动杆、16从动齿轮、17压轮、18第二电推杆、19限位盘、20激光切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种缠绕垫片生产用切割装置，包括工作台2，工作台2正面的左侧固定安装有控制面板，第二电推杆18的顶部贯穿并延伸至限位盘19的内腔且与限位盘19固定连接，工作台2底部的左右两侧均固定安装有支脚1，工作台2的底部活动安装有转动杆15，转动杆15的底部固定安装有从动齿轮16，工作台2底部的右侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的型号可为sf980，驱动电机13的输出轴固定安装有转动齿轮14，转动杆15的顶部固定安装有转盘12，转盘12的顶部固定安装有限位盘19，限位盘19底部的左右两侧均固定安装有第二电推杆18，通过设置第二电推杆18，当需要进行切割工序时，首先将缠绕垫片穿过限位盘19并置于转盘12上，启动左右两侧的第二电推杆18，使两个压轮17朝着斜下方下压，并将缠绕垫片限制在转盘12上，接着打开驱动电机13，使转动齿轮14转动，通过啮合带动从动齿轮16转动，使得转动杆15在工作台2上稳定转动，从而带动转盘12以及缠绕垫片旋转，打开第一电推杆5，将推动架7右推，处于压缩状态下的连接弹簧4推动推动架7稳定右移，使活动块6在固定杆9的限制下带动激光切割头20朝着右侧稳定移动，待激光切割头20移动至缠绕垫片处适当位置时，将激光切割头20启动，即可对缠绕垫片的周边进行切削，整个切割过程采用机械自动化的方式来实现，不仅节省了人力，同时其切割效率得到有效的提高，使得装置可以更好的满足其生产需求，第二电推杆18的数量为两个，且两个第二电推杆18以限位盘19的中垂线呈对称分布，第二电推杆18与限位盘19之间的夹角为锐角，第二电推杆18的输出轴固定安装有压轮17，工作台2顶部的左右两侧均固定安装有侧板3，两干侧板3之间的顶部固定安装有固定杆9，固定杆9的左侧固定安装有连接弹簧4，左侧侧板3左侧的顶部固定安装有第一电推杆5，第一电推杆5和第二电推杆18的型号均可为cp-700，第一电推杆5的输出轴固定安装有推动架7，推动架7呈l字型，工作台2的上下两端均固定安装有轴承，且工作台2通过安装轴承与转动杆15活动连接，推动架7的底部固定安装有一端与固定杆9活动连接的活动块6，活动块6的底部固定安装有激光切割头20，右侧侧板3右侧的顶部固定安装有水箱11，在激光切割头20对缠绕垫片切割的过程中，通常会产生大量的火花和烟尘，此时可以将水管10上的控制阀打开，使水箱11中的水通过水管10导出，供给喷淋头8对切割处进行喷淋，从而有效减少火花和烟尘对人体造成的影响，提高了装置的安全性以及实用性，水箱11的正面固定安装有观察窗口，转动杆15与转盘12呈九十度垂直安装，水箱11的底部固定安装有水管10，水管10的右侧固定安装有控制阀，活动块6的右侧开设有通孔，且通孔与固定杆9相适配，水管10的左侧固定安装有喷淋头8。

综上所述，该缠绕垫片生产用切割装置，通过设置第二电推杆18，当需要进行切割工序时，首先将缠绕垫片穿过限位盘19并置于转盘12上，启动左右两侧的第二电推杆18，使两个压轮17朝着斜下方下压，并将缠绕垫片限制在转盘12上，接着打开驱动电机13，使转动齿轮14转动，通过啮合带动从动齿轮16转动，使得转动杆15在工作台2上稳定转动，从而带动转盘12以及缠绕垫片旋转，打开第一电推杆5，将推动架7右推，处于压缩状态下的连接弹簧4推动推动架7稳定右移，使活动块6在固定杆9的限制下带动激光切割头20朝着右侧稳定移动，待激光切割头20移动至缠绕垫片处适当位置时，将激光切割头20启动，即可对缠绕垫片的周边进行切削，整个切割过程采用机械自动化的方式来实现，不仅节省了人力，同时其切割效率得到有效的提高，使得装置可以更好的满足其生产需求，解决了目前现有的缠绕垫片生产切割装置一般存在着切割效率较低的缺点，由于市面上的切割装置其自动化程度较低，在切割前需要工作人员将其定位，定位后还需要人工调节其转动，才能实现整个周边的切削，其工作效率受到很大限制的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。