一种摇臂钻床用钻孔防碰设备的制作方法

本实用新型涉及摇臂钻技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种摇臂钻床用钻孔防碰设备。

背景技术：

目前，在机械加工行业中摇臂钻床是用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工的一种机床，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

但是摇臂钻床在使用过程中，由于钻机的高速转动，带动设备或加工件进行高频振动，在振动的过程中易导致加工孔位偏移，从而使得钻头与加工件孔位边缘发生碰撞，导致加工孔偏心加工质量低严重时易引发撞刀钻头断裂的危险，引发安全事故，另外，摇臂加工钻台结构简单，钻头裸露无人和防护结构，在长时间持续加工中，钻头易产生高温导致其结构强度减弱，降低钻头使用寿命。

因此亟需提供一种摇臂钻床用钻孔防碰设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种摇臂钻床用钻孔防碰设备，通过设置新型摩擦抵接和夹持定位结构，利用摩擦抵接环与工件加工面的摩擦抵接有效消减钻头加工过程中的不良振动，且利用固定套环和可伸缩运动的防护套将钻头保护于内侧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床用钻孔防碰设备，包括钻孔工装台，所述钻孔工装台的顶面固定安装有摇臂钻座，所述摇臂钻座的输出端设有钻机，所述钻机的底端设有钻头座，所述钻头座的外侧固定套接有弹性防护机构，所述弹性防护机构的底面固定安装有摩擦抵接环，所述弹性防护机构包括固定套环、伸缩滑销和防护套，所述伸缩滑销滑动套接于固定套环的内侧，所述固定套环的底端与防护套的顶面固定连接，所述钻孔工装台的顶面固定安装有永磁定位机构和螺纹座块，所述螺纹座块的内侧螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端转动安装有滑动夹板，所述滑动夹板的底面与钻孔工装台的顶面滑动连接，所述永磁定位机构包括磁吸箱体、步进电机和永磁吸附组件，所述磁吸箱体的输出端固定安装有位于磁吸箱体内部的联动叉，所述磁吸箱体的另一侧固定安装有磁吸夹板，所述永磁吸附组件位于磁吸箱体的内侧并与磁吸夹板的内侧相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩滑销的数量为若干，所述伸缩滑销均匀分布于固定套环的表面，所述伸缩滑销的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定套环的底面和防护套的顶面相互抵接，所述弹簧呈压缩状态。

在一个优选地实施方式中，所述防护套呈锥形结构，所述防护套的表面开设有通孔并固定安装有喷淋倒拔口，所述喷淋倒拔口的端部固定连接有喷淋液泵送机构，所述喷淋液泵送机构为水液结构。

在一个优选地实施方式中，所述摩擦抵接环为砂轮环结构，所述摩擦抵接环的底面为糙面结构，所述弹性防护机构位于永磁定位机构、滑动夹板之间的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述永磁定位机构和滑动夹板呈相对布置，所述磁吸夹板和滑动夹板的内侧设有防滑纹。

在一个优选地实施方式中，所述永磁吸附组件包括第一磁铁、磁扼和第二磁铁，所述第一磁铁的两侧分别与磁扼和磁吸夹板的一侧固定粘贴，所述第二磁铁转动套接于磁扼的一侧，所述第二磁铁的一侧与联动叉的端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一磁铁和第二磁铁的磁极方向呈竖直布置，所述第一磁铁和第二磁铁为铷磁铁材质构件，所述磁扼和磁吸夹板为软铁材质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置新型摩擦抵接和夹持定位结构，利用摩擦抵接环与工件加工面的摩擦抵接有效消减钻头加工过程中的不良振动，且通过永磁定位机构对工件进行磁吸式夹持固定防止工件出现偏振运动，防止钻头碰撞撞刀，提高该钻床安全性；

2、本实用新型通过设置新型防护结构，利用固定套环和可伸缩运动的防护套将钻头保护于内侧，在钻头加工的过程中即可通过隔绝氧气的进入防止钻头和工件的高温氧化，亦可通过在防护套表面连接喷淋管路进行喷淋降温，提升装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的弹性防护机构结构示意图。

图3为本实用新型的图2的a处结构示意图。

图4为本实用新型的永磁定位机构结构示意图。

图5为本实用新型的永磁吸附组件结构示意图。

附图标记为：1、钻孔工装台；2、摇臂钻座；3、钻机；31、钻头座；4、弹性防护机构；5、摩擦抵接环；6、永磁定位机构；7、螺纹座块；8、滑动夹板；41、固定套环；42、伸缩滑销；43、防护套；44、喷淋倒拔口；61、磁吸箱体；62、步进电机；63、联动叉；64、永磁吸附组件；65、磁吸夹板；641、第一磁铁；642、磁扼；643、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种摇臂钻床用钻孔防碰设备，包括钻孔工装台1，钻孔工装台1的顶面固定安装有摇臂钻座2，摇臂钻座2的输出端设有钻机3，钻机3的底端设有钻头座31，钻头座31的外侧固定套接有弹性防护机构4，弹性防护机构4的底面固定安装有摩擦抵接环5，弹性防护机构4包括固定套环41、伸缩滑销42和防护套43，伸缩滑销42滑动套接于固定套环41的内侧，固定套环41的底端与防护套43的顶面固定连接，钻孔工装台1的顶面固定安装有永磁定位机构6和螺纹座块7，螺纹座块7的内侧螺纹套接有螺杆，螺杆的一端转动安装有滑动夹板8，滑动夹板8的底面与钻孔工装台1的顶面滑动连接，永磁定位机构6包括磁吸箱体61、步进电机62和永磁吸附组件64，磁吸箱体61的输出端固定安装有位于磁吸箱体61内部的联动叉63，磁吸箱体61的另一侧固定安装有磁吸夹板65，永磁吸附组件64位于磁吸箱体61的内侧并与磁吸夹板65的内侧相贴合。

实施方式具体为：通过设置新型摩擦抵接和夹持定位结构，利用摩擦抵接环5与工件加工面的摩擦抵接有效消减钻头加工过程中的不良振动，且通过永磁定位机构6对工件进行磁吸式夹持固定防止工件出现偏振运动，防止钻头碰撞撞刀，提高该钻床安全性；另外，本实用新型通过设置新型防护结构，利用固定套环41和可伸缩运动的防护套43将钻头保护于内侧，在钻头加工的过程中即可通过隔绝氧气的进入防止钻头和工件的高温氧化，亦可通过在防护套43表面连接喷淋管路进行喷淋降温，提升装置实用性。

其中，伸缩滑销42的数量为若干，伸缩滑销42均匀分布于固定套环41的表面，伸缩滑销42的表面活动套接有弹簧，弹簧的两端分别与固定套环41的底面和防护套43的顶面相互抵接，弹簧呈压缩状态，实现防护套43的弹性伸缩。

其中，防护套43呈锥形结构，防护套43的表面开设有通孔并固定安装有喷淋倒拔口44，喷淋倒拔口44的端部固定连接有喷淋液泵送机构，喷淋液泵送机构为水液结构，用于对钻头喷淋降温。

其中，摩擦抵接环5为砂轮环结构，摩擦抵接环5的底面为糙面结构，弹性防护机构4位于永磁定位机构6、滑动夹板8之间的正上方，利用摩擦抵接环5与工件加工面的摩擦抵接有效消减钻头加工过程中的不良振动。

其中，永磁定位机构6和滑动夹板8呈相对布置，磁吸夹板65和滑动夹板8的内侧设有防滑纹，对工件两侧进行抵接夹持。

其中，永磁吸附组件64包括第一磁铁641、磁扼642和第二磁铁643，第一磁铁641的两侧分别与磁扼642和磁吸夹板65的一侧固定粘贴，第二磁铁643转动套接于磁扼642的一侧，第二磁铁643的一侧与联动叉63的端部固定连接，第一磁铁641和第二磁铁643的磁极方向呈竖直布置，第一磁铁641和第二磁铁643为铷磁铁材质构件，磁扼642和磁吸夹板65为软铁材质构件，用于对工件进行磁吸吸附固定。

本实用新型工作原理：

第一步：将弹性防护机构4通过固定套环41固定套接于钻头座31的外侧，通过喷淋倒拔口44连接喷淋管路，将待加工工件放置于永磁定位机构6和滑动夹板8之间，转动滑动夹板8一侧的螺杆，通过螺杆与螺纹座块7的啮合，实现滑动夹板8的横向运动，使得滑动夹板8和永磁定位机构6靠近对工件两侧进行抵接夹持；

第二步：开启步进电机62带动第二磁铁643转动180度，使得第一磁铁641和第二磁铁643的磁极布置方向相同，即第一磁铁641和第二磁铁643的磁通线呈相互叠加态，在永磁吸附组件64的侧面产生磁吸作用力对工件进行磁吸固定；

第三步：驱动钻机3下降运动使得摩擦抵接环5的底面与加工面抵接即可开启加工，钻机3继续下降钻孔，在钻孔的过程中通过在防护套43表面连接喷淋管路进行喷淋降温，利用摩擦抵接环5与工件加工面的摩擦抵接有效消减钻头加工过程中的不良振动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。