一种机床加工集中排屑装置的制作方法

本实用新型涉及机床碎屑清理技术领域，特别涉及一种机床加工集中排屑装置。

背景技术：

机床作为一种用去除材料的方法加工零件的设备，在工作时需要不断地从零件毛坯上去除材料，毛坯上被去除的材料形成切屑，这些切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等，由于切屑蓬松，易散落在机床四周，因此不但难于清理，而且还严重污染车间环境，目前通常是由人工清理并将切屑汇至切屑箱内，这种方法工作量大，浪费人力，且随着切屑一起被清理的切削乳化液还会无人车间环境。申请号为cn201510573062.6的发明专利公开了一种应用于机床加工集中排屑的装置系统，由倾斜段和水平段组成的的传送带运输切屑，切屑依靠重力由传送带上落下至收集装置内，该系统可以解放人力和工作时间，但是并不能够很好的分离切屑与切削乳化液，且切屑在重力作用下并不一定能够全部落下，存在清理不彻底的现象。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机床加工集中排屑装置，该装置结构简单，安装使用方便，可以快速、高效的分离切屑与切削乳化液，且切屑的清理效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机床加工集中排屑装置，包括支架1，支架1上设有切屑运输装置2，所述切屑运输装置2包括两端设置的带轮4，带轮4之间设置有传送带3，带轮4通过转动轴5和动力电机6相连，传送带3上设有多个阻隔板7，传送带3上还设有多个渗液孔8，渗液孔8位于传送带3上的间隔区域，在支架1上设有切削液收集装置9，切削液收集装置9包括第一收集盒10和第二收集盒11，支架1上还固定安装有振动电机12，在传动带3末端下侧还设有切屑收集箱体13。

所述第一收集盒10位于传送带3上下两层之间，在第一收集盒10底侧密封连接导液管14，导液管14出口位于第二收集盒11上方。

所述第二收集盒11倾斜设置在传送带3下侧，第二收集盒11倾斜方向与传送带3运输切屑方向夹角为5°～30°。

所述第二收集盒11上设有汇流口15。

所述第二收集盒11内侧底面上还设有多个横向挡块16，横向挡块16上设有圆弧倒角。

所述组隔板7由横向隔板17和固定在横向隔板17两侧的多个侧板18组成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在通电的情况下可以将对车床的切屑进行清理排出，并可以有效的将切屑与切削液进行分离，设置的动力电机6的转速可以人工通过控制器控制，当切屑较多时可以调高转速进行快速运输，当切屑较少时则调低转速，可积攒一定量的切屑再运输。振动电机12的设置可以提高切屑与切削液的分离效率，并且还可以有助于切屑由传送带3排落到切屑收集箱体13内，也能够利于切削液由第二收集盒11内过滤排出的过程，横向挡块16可以对切削液的流动进行阻隔，可过滤一部分切削液中残留的细小切屑。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构另一视角示意图。

图中：1、支架；2、切屑运输装置；3、传送带；4、带轮；5、转动轴；6、动力电机；7、阻隔板；8、渗液孔；9、切削液收集装置；10、第一收集盒；11、第二收集盒；12、振动电机；13、切屑收集箱体；14、导液管；15、汇流口；16、横向挡块；17、横向隔板；18、侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种机床加工集中排屑装置，包括支架1，支架1上设有切屑运输装置2，切屑运输装置2由传送带3、带轮4、转动轴5和动力电机6组成，传送带3上设有多个阻隔板7，传送带3上还设有多个渗液孔8，在支架1上设有切削液收集装置9，切削液收集装置9包括第一收集盒10和第二收集盒11，支架1上还固定安装有振动电机12，在传动带3末端下侧还设有切屑收集箱体13。第一收集盒10位于传送带3上下两层之间，在第一收集盒10底侧密封连接导液管14，导液管14出口位于第二收集盒11上方。第二收集盒11倾斜设置在传送带3下侧，第二收集盒11倾斜方向与传送带3运输切屑方向夹角为5°～30°。第二收集盒11上设有汇流口15。第二收集盒11内侧底面上还设有多个横向挡块16，横向挡块16上设有圆弧倒角。组隔板7由横向隔板17和固定在横向隔板17两侧的多个侧板18组成。

本实用新型的工作原理：

使用时将该装置放置在车床排屑位置处，启动动力电机6带动转动轴5和带轮4转动，从而使得传送带3开始慢速运动来运输车床的切屑，传送带3上设有多个组隔板7，其将传送带3分为多个间隔区域，每个区域可以装载一定量的切屑，在传送带3上还有渗液孔8，当车床的切屑与切削液落入到传送带3上的间隔区域内时，切削液通过渗液孔8流出到第一收集盒10内，切屑则被传送带3传输至切屑收集箱体13内，流入到第一收集盒10内的切削液通过导液管14流入到倾斜设置的第二收集盒11内，第二收集盒11还可以收集排屑后的传送带3上残留的切削液，第二收集盒11上设置的横向挡块16可以对回收的切削液进行阻隔过滤，使得残留在切削液中的细小切屑留在第二收集盒11内，过滤后的切削液通过汇流口15流回车床的切屑收集槽内经过滤回收系统再次循环使用，振动电机12在整个排屑作业过程中一直振动，可以提高切屑与切削液的分离效率。

技术特征：

1.一种机床加工集中排屑装置，其特征在于，包括支架(1)，支架(1)上设有切屑运输装置(2)，所述切屑运输装置(2)包括两端设置的带轮(4)，带轮(4)之间设置有传送带(3)，带轮(4)通过转动轴(5)和动力电机(6)相连，传送带(3)上设有多个阻隔板(7)，传送带(3)上还设有多个渗液孔(8)，渗液孔(8)位于传送带(3)上的间隔区域，在支架(1)上设有切削液收集装置(9)，切削液收集装置(9)包括第一收集盒(10)和第二收集盒(11)，支架(1)上还固定安装有振动电机(12)，在传送带(3)末端下侧还设有切屑收集箱体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工集中排屑装置，其特征在于，所述第一收集盒(10)位于传送带(3)上下两层之间，在第一收集盒(10)底侧密封连接导液管(14)，导液管(14)出口位于第二收集盒(11)上方。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工集中排屑装置，其特征在于，所述第二收集盒(11)倾斜设置在传送带(3)下侧，第二收集盒(11)倾斜方向与传送带(3)运输切屑方向夹角为5°～30°。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工集中排屑装置，其特征在于，所述第二收集盒(11)上设有汇流口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种机床加工集中排屑装置，其特征在于，所述第二收集盒(11)内侧底面上还设有多个横向挡块(16)，横向挡块(16)上设有圆弧倒角。

6.根据权利要求1所述的一种机床加工集中排屑装置，其特征在于，所述阻隔板(7)由横向隔板(17)和固定在横向隔板(17)两侧的多个侧板(18)组成。

技术总结
本实用新型公开了一种机床加工集中排屑装置，包括支架，所述支架上设有切屑运输装置，所述切屑运输装置由传送带、带轮、转动轴和动力电机组成，所述传送带上设有多个阻隔板，所述传送带上还设有多个渗液孔，在支架上设有切削液收集装置，所述切削液收集装置包括第一收集盒和第二收集盒，支架上还固定安装有振动电机，在所述传动带末端下侧还设有切屑收集箱体。该装置结构简单，安装使用方便，可以快速、高效的分离切屑与切削乳化液，且切屑的清理效果好。

技术研发人员：封光磊;余庆明;浦姣;字立敏;彭梁锋;崔岗卫;刘雪建;张辉;尹作升;汤斌;李益天;宁文波;李世荣
受保护的技术使用者：沈机集团昆明机床股份有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.05.07