一种具有减震喷水功能的数控切割机的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有减震喷水功能的数控切割机。

背景技术：

数控切割机(cnccuttingmachine)就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式；驱动系统也从步进驱动，模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。

目前市场上的数控切割机在使用过程常常由于震动使得机床内部的精密零件松脱，使得切割机的使用寿命降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有减震喷水功能的数控切割机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高切割机的减震性能，提高切割机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震喷水功能的数控切割机，包括底座和切割台，所述底座上端和切割台底端两侧均固定设置有支撑板，相同一侧两个所述支撑板之间固定设置有第一缓冲弹簧，所述支撑板的一侧均通过第一转轴铰接设置有连接杆，同一侧的两个所述连接杆远离第一转轴的一端均通过第二转轴铰接设置在一个挤压板上，两个所述挤压板相互靠近的一侧均固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离挤压板的一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动设置在l型板表面的滑槽中，两个所述滑动块之间设置有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别固定设置在两个滑动块上，所述切割台的上端固定设置有支撑梁，所述支撑梁的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有大带轮，所述大带轮通过皮带传动连接有小带轮，所述皮带的外侧设置有皮带壳，所述皮带壳的底端固定设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有切割刀片，所述防护罩的内侧壁上设置有喷嘴，所述切割台的上端固定设置有冷却箱，所述冷却箱的外端通过水泵连接有输液管，所述输液管的一端与喷嘴连接，所述防护罩内侧壁上固定设置有橡胶密封垫。

在一个优选的实施方式中，所述切割台的上端设置有操作台，所述操作台位于切割刀片的正下方，所述操作台的上端设置有固定夹具。

在一个优选的实施方式中，所述支撑杆穿过l型板的侧壁与滑动块连接，所述l型板的底端固定设置在底座上。

在一个优选的实施方式中，所述切割刀片的一端与小带轮固定连接，所述切割刀片的底端设置于防护罩的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述橡胶密封垫为倾斜设置，所述橡胶密封垫的一端与切割刀片的侧壁接触设置，所述橡胶密封垫采用耐高温橡胶垫，所述橡胶密封垫的底端固定设置有倾斜板。

在一个优选的实施方式中，所述防护罩侧壁位于橡胶密封垫的倾斜端设置有排液口，所述排液口通过循环管与冷却箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有第一缓冲弹簧、连接杆、转轴、挤压板、支撑杆、滑动块和第二缓冲弹簧，当切割机使用产生冲击力时，冲击力经过切割台作用在第一缓冲弹簧上，第一缓冲弹簧压缩，切割台下降，第一缓冲弹簧对切割台具有反向作用力，切割台下压时能够使得两个连接杆带动两个挤压板相互靠近，两个挤压板通过支撑杆带动滑动块相互靠近挤压第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧对滑动块具有方向作用，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧对切割台具有较好的减震效果，防止切割机床内部精密零件的松脱；

2、本实用新型通过设置有冷却箱、水泵、喷嘴、橡胶密封垫和循环管，切割刀片进行切割时，水泵能够将冷却箱中的冷却液抽送到喷嘴处喷出对切割刀片进行冷却，能够减少电火花的产生，防止切割时材料的氧化，冷却后的液体能够通过循环管回流到冷却箱中，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型防护罩的截面结构示意图。

图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图。

附图标记为：1底座、2切割台、3支撑板、4第一缓冲弹簧、5第一转轴、6连接杆、7第二转轴、8挤压板、9支撑杆、10滑动块、11l型板、12滑槽、13第二缓冲弹簧、14支撑梁、15液压伸缩杆、16驱动电机、17大带轮、18皮带、19小带轮、20皮带壳、21防护罩、22切割刀片、23冷却箱、24水泵、25输液管、26喷嘴、27橡胶密封垫、28操作台、29循环管、30倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示的一种具有减震喷水功能的数控切割机，包括底座1和切割台2，所述底座1上端和切割台2底端两侧均固定设置有支撑板3，相同一侧两个所述支撑板3之间固定设置有第一缓冲弹簧4，所述支撑板3的一侧均通过第一转轴5铰接设置有连接杆6，同一侧的两个所述连接杆6远离第一转轴5的一端均通过第二转轴7铰接设置在一个挤压板8上，两个所述挤压板8相互靠近的一侧均固定设置有支撑杆9，所述支撑杆9远离挤压板8的一端固定连接有滑动块10，所述滑动块10滑动设置在l型板11表面的滑槽12中，两个所述滑动块10之间设置有第二缓冲弹簧13，所述第二缓冲弹簧13的两端分别固定设置在两个滑动块10上。

进一步的，所述切割台2的上端设置有操作台28，所述操作台28位于切割刀片22的正下方，所述操作台28的上端设置有固定夹具，方便对待切割部件的夹持固定。

进一步的，所述支撑杆9穿过l型板11的侧壁与滑动块10连接，所述l型板11的底端固定设置在底座1上，方便l型板11的固定。

实施方式具体为：使用过程中，若切割机产生冲击力时，冲击力经过切割台2作用在第一缓冲弹簧4上，第一缓冲弹簧4压缩，切割台2下降，第一缓冲弹簧4对切割台2具有反向作用力，切割台2下压时能够使得两个连接杆6带动两个挤压板8相互靠近，两个挤压板8通过支撑杆9带动滑动块10相互靠近挤压第二缓冲弹簧13，第二缓冲弹簧13对滑动块10具有反方向作用，第一缓冲弹簧4和第二缓冲弹簧13对切割台2具有较好的减震效果，防止切割机床内部精密零件的松脱。

根据图3-4所示的一种具有减震喷水功能的数控切割机，所述切割台2的上端固定设置有支撑梁14，所述支撑梁14的顶端固定安装有液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15的伸缩端固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴固定设置有大带轮17，所述大带轮17通过皮带18传动连接有小带轮19，所述皮带18的外侧设置有皮带壳20，所述皮带壳20的底端固定设置有防护罩21，所述防护罩21的内侧设置有切割刀片22，所述防护罩21的内侧壁上设置有喷嘴26，所述切割台2的上端固定设置有冷却箱23，所述冷却箱23的外端通过水泵24连接有输液管25，所述输液管25的一端与喷嘴26连接，所述防护罩21内侧壁上固定设置有橡胶密封垫27。

进一步的，所述切割刀片22的一端与小带轮19固定连接，所述切割刀片22的底端设置于防护罩21的外侧。

进一步的，所述橡胶密封垫27为倾斜设置，所述橡胶密封垫27的一端与切割刀片22的侧壁接触设置，所述橡胶密封垫27采用耐高温橡胶垫，所述橡胶密封垫27的底端固定设置有倾斜板30，橡胶密封垫27能够防止冷却液从防护罩21流出。

进一步的，所述防护罩21侧壁位于橡胶密封垫27的倾斜端设置有排液口，所述排液口通过循环管29与冷却箱23连通。

实施方式具体为：对零部件进行切割时，将零部件放在操作台28上，利用固定夹具对零部件进行夹持，打开液压伸缩杆15和驱动电机16，驱动电机16带动大带轮17转动，大带轮17通过皮带18带动小带轮19转动，从而使得切割刀片22转动，液压伸缩杆15带动切割刀片22下降，利用切割刀片22对零部件进行切割，切割过程中打开水泵24，水泵24能够将冷却箱23中的冷却液通过输液管25抽送到喷嘴26处，喷嘴26将冷却液喷向切割刀片22，能够对切割刀片22进行冷却，冷却后的液体在倾斜橡胶密封垫27的作用下流向倾斜端，并通过循环管29回流到冷却箱23中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。