一种密封开关线束焊接控制报警系统的制作方法

1.本实用新型涉及密封开关线束焊接技术领域，具体为一种密封开关线束焊接控制报警系统。


背景技术：

2.现有的密封开关自动线束焊接装置，在对线束进行焊接加工时，不能对焊接位置进行自动感应定位，焊接效率低，且当设备出现故障或焊接时出现问题时，该现有的密封开关自动线束焊接装置无法自动感应停机报警，自动化程度低，故而为了提高生产效率，保证产品加工精度，保障安全生产设计一种密封开关线束焊接控制报警系统来解决上述问题是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种密封开关线束焊接控制报警系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封开关线束焊接控制报警系统，包括框体和焊接感应装置，所述框体的左右侧壁均焊接有支撑板二，且两个支撑板二之间固定焊接有焊接架，两个所述支撑板二的上端均开设有凹槽，且两个凹槽内搭接有位于焊接架上方的走线板，所述走线板上开设有若干组线束孔，每组所述线束孔均是由四对小圆孔组成，且每组线束孔的下方设有一个焊料板，每个所述焊料板上方均设有八个焊点，每个所述焊料板上方的四组小圆孔内均插接有待焊接线束，所述框体左右两端的前后内壁上均焊接有支撑板一，且前后对齐的两个支撑板一的中部安装有螺杆，所述螺杆的上端两端均设有导向滑杆，所述框体的左右两端内壁上均安装有电动机，且电动机的输出轴上安装有第一传动带轮，所述螺杆的前端安装有第二传动带轮，所述第一传动带轮和第二传动带轮通过皮带进行连接，左右两个所述螺杆上均设有移动座，且移动座的内侧壁安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有焊接头，所述焊接头设有两个，且两个焊接头分别位于两排待焊接线束的外侧端，所述焊接头上还安装有固定架，且固定架上安装有焊丝输送管；
5.所述焊接感应装置包括触点支架、接触开关、常开触点和断电传感器，所述触点支架固定焊接在移动座上，且触点支架的形状为l形，所述接触开关固定安装在触点支架上，所述焊点位于待焊接线束下方，所述待焊接线束和焊点均设置有两排，所述框体的左内侧壁上端和右内壁上端均安装有两排和焊点位置相对齐的常开触点，所述常开触点和焊点的数量相同，所述断电传感器固定安装在移动座的前端。
6.优选的，所述断电传感器电性连接接触开关，所述接触开关电性连接常开触点，所述常开触点电性连接焊接头。
7.优选的，所述框体的一侧壁还安装有plc控制器，所述plc控制器的下方安装有报警器。
8.优选的，所述断电传感器电性连接接触开关和plc控制器，所述plc控制器还电性
连接气缸、电动机和报警器。
9.优选的，所述焊丝输送管和焊接头之间的夹角为六十度，且焊丝输送管出料口和焊接头均倾斜插接在焊接架和走线板之间。
10.优选的，所述焊接架的两端通过锁紧螺栓固定安装在支撑板二上。
11.优选的，所述气缸、电动机、焊接感应装置、接触开关、触点支架、螺杆和焊丝输送管均为两个，所述常开触点和焊点均为若干个且数目相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本密封开关线束焊接控制报警系统，首先把待焊接线束对应的插接在每组线束孔上的小圆孔内，使待焊接线束在焊接架上排列成两排，之后通过plc控制器启动电动机带动第一传动带轮转动，由于第一传动带轮和第二传动带轮是通过皮带进行连接的，故第二传动带轮可实现旋转，由于第二传动带轮是安装在螺杆上的故螺杆可实现转动，移动座能实现左右移动，在移动座带动气缸和焊接头在运动过程中，通过焊接感应装置对焊接头的焊接位置进行感应，具体感应过程如下：由于框体左内壁顶端设有的常开触点和焊接架上的一排焊点位置一一对应，故当移动座带动其上端的触点支架移动，对于框体内壁上端的常开触点进行顺次感应，当接触开关触碰到第一个常开触点的位置，此时焊接头正好位于第一个焊点的焊接位置，当接触开关触碰到第一个常开触点时，焊接头通电，此刻焊接头能对此焊点上方的第一个待焊接线束进行焊接，同上所述当移动座带动其上端的接触开关移动到第二个常开触点的位置，此时焊接头正好位于第二个焊点的焊接位置，当接触开关触碰到第二个常开触点时，此刻焊接头能对此第二个焊点上方的第二个待焊接线束进行焊接。如此循环，直至完成焊接架前后两排上的最后一个焊点的焊接即可。本实用新型通过设置焊接感应装置，能对焊接位置进行自动感应，提高了焊接效率。
13.本实用新通过设置两个气缸、两个电动机、两个焊接感应装置、两个接触开关、两个触点支架、两个螺杆和两个焊丝输送管，并且设置若干个数目相同的常开触点和焊点，实现了两排待焊接线束的焊接，使焊接自动化效果更强。
14.本实用新型当断电传感器感应到接触开关断电时，常开触点和接触开关无法实现闭合状态，断电传感器把该信号传给plc控制器，plc控制器控制报警器进行报警工作，以及控制气缸和电动机停止工作。
15.本实用新型主要用于密封开关自动线束焊接使用，通过设置焊接感应装置，对焊接位置进行自动感应定位，当设备出现故障或焊接时出现问题，进行自动感应停机报警，自动化程度高，大大提高生产效率，保证产品加工精度，保障安全生产。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型焊接架俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型电性连接结构示意图。
20.图中：1、框体；2、电动机；3、螺杆；4、支撑板一；5、导向滑杆；6、移动座；7、气缸；8、焊丝输送管；9、焊接头；10、固定架；11、焊接架；12、走线板；13、焊料板；14、线束孔；15、plc控制器；16、报警器；17、支撑板二；18、凹槽；19、待焊接线束；20、第一传动带轮；21、第二传
动带轮；22、焊点；23、焊接感应装置；231、触点支架；232、常开触点；233、接触开关；234、断电传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封开关线束焊接控制报警系统，包括框体1和焊接感应装置23，所述框体1的左右侧壁均焊接有支撑板二17，且两个支撑板二17之间固定焊接有焊接架11，两个所述支撑板二17的上端均开设有凹槽18，且两个凹槽18内搭接有位于焊接架11上方的走线板12，所述走线板12上开设有若干组线束孔14，每组所述线束孔14均是由四对小圆孔组成，且每组线束孔14的下方设有一个焊料板13，每个所述焊料板13上方均设有八个焊点22，每个所述焊料板13上方的四组小圆孔内均插接有待焊接线束19，所述框体1左右两端的前后内壁上均焊接有支撑板一4，且前后对齐的两个支撑板一4的中部安装有螺杆3，所述螺杆3的上端两端均设有导向滑杆5，所述框体1的左右两端内壁上均安装有电动机2，且电动机2的输出轴上安装有第一传动带轮20，所述螺杆3的前端安装有第二传动带轮21，所述第一传动带轮20和第二传动带轮21通过皮带进行连接，左右两个所述螺杆3上均设有移动座6，且移动座6的内侧壁安装有气缸7，所述气缸7的伸缩杆上安装有焊接头9，所述焊接头9设有两个，且两个焊接头9分别位于两排待焊接线束19的外侧端，所述焊接头9上还安装有固定架10，且固定架10上安装有焊丝输送管8；
23.所述焊接感应装置23包括触点支架231、接触开关233、常开触点232和断电传感器234，所述触点支架231固定焊接在移动座6上，且触点支架231的形状为l形，所述接触开关233固定安装在触点支架231上，所述焊点22位于待焊接线束19下方，所述待焊接线束19和焊点22均设置有两排，所述框体1的左内侧壁上端和右内壁上端均安装有两排和焊点22位置相对齐的常开触点232，所述常开触点232和焊点22的数量相同，所述断电传感器234固定安装在移动座6的前端。
24.具体的，所述断电传感器234电性连接接触开关233，所述接触开关233电性连接常开触点232，所述常开触点232电性连接焊接头9。
25.具体的，所述框体1的一侧壁还安装有plc控制器15，所述plc控制器15的下方安装有报警器16。
26.具体的，所述断电传感器234电性连接接触开关233和plc控制器15，所述plc控制器15还电性连接气缸7、电动机2和报警器16。
27.具体的，所述焊丝输送管8和焊接头9之间的夹角为六十度，且焊丝输送管8出料口和焊接头9均倾斜插接在焊接架11和走线板12之间。
28.具体的，所述焊接架11的两端通过锁紧螺栓固定安装在支撑板二17上。
29.具体的，优选的，所述气缸7、电动机2、焊接感应装置23、接触开关233、触点支架231、螺杆3和焊丝输送管8均为两个，所述常开触点232和焊点22均为若干个且数目相同。
30.具体使用时，首先把待焊接线束19对应的插接在每组线束孔14上的小圆孔内，使
待焊接线束19在焊接架11上排列成两排，之后通过plc控制器15启动电动机2带动第一传动带轮20转动，由于第一传动带轮20和第二传动带轮21是通过皮带进行连接的，故第二传动带轮21可实现旋转，由于第二传动带轮21是安装在螺杆3上的故螺杆3可实现转动，移动座6能实现左右移动，在移动座6带动气缸7和焊接头9在运动过程中，通过焊接感应装置23对焊接头9的焊接位置进行感应，具体感应过程如下：由于框体1左内壁顶端设有的常开触点232和焊接架11上的一排焊点位置一一对应，故当移动座6带动其上端的触点支架231移动，对于框体1内壁上端的常开触点232进行顺次感应，当接触开关233触碰到第一个常开触点232的位置，此时焊接头9正好位于第一个焊点22的焊接位置，当接触开关233触碰到第一个常开触点232时，焊接头9通电，此刻焊接头9能对此焊点22上方的第一个待焊接线束19进行焊接，同上所述当移动座6带动其上端的接触开关233移动到第二个常开触点232的位置，此时焊接头9正好位于第二个焊点22的焊接位置，当接触开关233触碰到第二个常开触点232时，此刻焊接头9能对此第二个焊点22上方的第二个待焊接线束19进行焊接。如此循环，直至完成焊接架11前后两排上的最后一个焊点的焊接即可，本实用新型通过设置焊接感应装置23，能对焊接位置进行自动感应，提高了焊接效率。
31.本实用新型当断电传感器234检测到接触开关233断电时，常开触点232和接触开关233无法实现闭合状态，断电传感器234把该信号传给plc控制器15，plc控制器15控制报警器16进行报警工作，以及控制气缸7和电动机2停止工作。
32.本实用新型主要用于密封开关自动线束焊接使用，通过设置焊接感应装置23，对焊接位置进行自动感应定位，当设备出现故障或焊接时出现问题，进行自动感应停机报警，自动化程度高，大大提高生产效率，保证产品加工精度，保障安全生产。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。