带有升降式上料架的激光切板机的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种带有升降式上料架的激光切板机。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，因而在生产中得到广泛应用。激光切板机是将激光切割应用于板材切割的装置，工作台是在激光切割中用于承载板材的可移动平台，大幅面的板材质量很大，其装载于工作台上时，工作台的移动需要花费一定时间，中国发明专利“一种应用于激光切割机的升降交换台及其工作方法”(申请号为cn201810744467.5)公开了一种升降工作台，兼顾了切割效率、切割质量和排烟效果，是工作台的较为理想的形式，但是由于工作台底部通过滚轮支撑，而双层升降台上缺少锁定机构，工作台位于双层升降台上时，一旦双层升降台出现细微的不平或载有板材的工作台具有微小的速度，将造成板材和工作台难以阻止的移动，导致板材跌落损坏，甚至将切割机主体撞坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有升降式上料架的激光切板机，解决了现有技术中激光切板机的双层升降台上缺少工作台锁定机构的问题。

带有升降式上料架的激光切板机，包括切板机本体、双层升降台、第一工作台和第二工作台，双层升降台位于切板机本体一侧，第一工作台位于双层升降台上或切板机本体内，第二工作台位于双层升降台上或切板机本体内，第一工作台和第二工作台的一端设有锁紧限位机构，双层升降台一端设有锁紧移动柱，锁紧限位机构上设有供锁紧移动柱穿过的通道。本实用新型使用时，第一工作台位于切板机本体内，第二工作台位于双层升降台上，双层升降台调整高度，使其未承载工作台的一层正对切板机本体的进料口，第一工作台在切板机本体内驱动装置的驱动下退出，移动到双层升降台上，双层升降台再次调整高度，使其另外一层正对切板机进料口，驱动装置使第二工作台进入切板机本体。当工作台处于双层升降台上时，锁紧移动柱伸入锁紧限位机构的通道内，将工作台锁紧，避免其相对双层升降台移动，进而防止板材和工作台移动，以及板材跌落、切割机损坏。

进一步，所述双层升降台包括左侧支撑平台和右侧支撑平台，左侧支撑平台与右侧支撑平台高度相同，左侧支撑平台和右侧支撑平台上均设有伸缩立柱。伸缩立柱下端抵靠在地面上，上端与左侧支撑平台或右侧支撑平台固定连接，用于调节双层升降台的高度。

进一步，所述左侧支撑平台和右侧支撑平台均包括上支撑板和下支撑板，上支撑板与下支撑板固定连接，所述锁紧移动柱包括第一升降柱和第二升降柱，当第一升降柱插入所述通道时，第一升降柱的顶端位于上支撑板的上方，当第二升降柱插入所述通道时，第二升降柱的顶端位于上支撑板和下支撑板之间。上支撑板和下支撑板用于支撑工作台，工作台的滚轮在上支撑板或下支撑板上滚动。当工作台位于下支撑板上时，第二升降柱升起对其定位，当工作台位于上支撑板上时，第一升降柱升起对其定位。

进一步，所述第一升降柱和第二升降柱均包括柱体和第一油缸，第一油缸通过支架固定连接在所述左侧支撑平台或右侧支撑平台上，第一油缸的输出端与柱体固定连接，柱体上滑动套接有第一导向套，第一导向套与所述左侧支撑平台或右侧支撑平台固定连接。第一油缸用于驱动柱体。

进一步，所述第一升降柱的支架上固定连接有第一接近开关，所述第二升降柱的支架上固定连接有第二接近开关，第一接近开关位于所述上支撑板上方，第二接近开关位于所述上支撑板和下支撑板之间。当工作台位于双层升降台上的指定位置时，工作台触发第一接近开关或第二接近开关，相应地，第一升降柱或第二升降柱升起，将工作台锁紧。

进一步，所述伸缩立柱包括底座、竖直直线驱动机构，底座上固定连接有竖直导向柱，竖直导向柱上滑动套接有第二导向套，第二导向套与所述左侧支撑平台或右侧支撑平台固定连接。竖直导向柱与第二导向套配合，对升降台进行导向。

进一步，所述竖直直线驱动机构包括第二油缸，第二油缸下端与所述底座铰接，上端与所述左侧支撑平台或右侧支撑平台铰接。优选地，每个伸缩立柱设有两个第二油缸，第二油缸与左侧支撑平台、右侧支撑平台、底座的连接均为铰接，能够避免左侧支撑平台和右侧支撑平台高度不一致时损坏第二油缸以及左侧支撑平台和右侧支撑平台。

进一步，所述右侧支撑平台的上支撑板和下支撑板上均固定连接有工作台导向柱，所述第一工作台和第二工作台底部设有左侧滚轮和右侧滚轮，右侧滚轮表面设有与其同轴的环形凹槽，左侧滚轮在左侧支撑平台的上支撑板或左侧支撑平台的下支撑板上滚动，右侧滚轮在所述工作台导向柱上滚动。

进一步，所述锁紧限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板均与所述第一工作台或第二工作台固定连接，第一限位板和第二限位板之间的距离大于所述锁紧移动柱的直径。

进一步，所述切板机本体内设有左侧支撑板和右侧支撑板，右侧支撑板上设有工作台导向柱，切板机本体内设有链条和四个呈矩形排列的链轮，链条绕于四个链轮上且由其中一个链轮驱动，链轮上固定连接有驱动轴，工作台上固定连接有第三限位板和第四限位板，第三限位板和第四限位板之间的距离大于驱动轴的直径。工作台导向柱为水平的六棱柱，用于对工作台进行导向。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

当工作台处于双层升降台上时，锁紧移动柱伸入锁紧限位机构的通道内，将工作台锁紧，避免其相对双层升降台移动，进而防止板材和工作台移动，以及板材跌落、切割机损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中a区放大图。

图3为本实用新型双层升降台和第一工作台结构示意图。

图4为图3中c区放大图。

图5为本实用新型双层升降台结构示意图。

图6为图5中b区放大图。

图7为本实用新型双层升降台俯视图。

1、切板机本体，2、第一工作台，3、第二工作台，4、双层升降台，5、伸缩立柱，6、上支撑板，7、下支撑板，8、柱体，9、第一油缸，10、第一导向套，11、支架，12、第一接近开关，13、第二接近开关，14、底座，15、竖直导向柱，16、第二导向套，17、第二油缸，18、工作台导向柱，19、第一限位板，20、第二限位板，21、第三限位板，22、第四限位板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种带有升降式上料架的激光切板机，包括切板机本体1、双层升降台4、第一工作台2和第二工作台3，双层升降台4位于切板机本体1一侧，第一工作台2位于双层升降台4上或切板机本体1内，第二工作台3位于双层升降台4上或切板机本体1内，第一工作台2和第二工作台3的一端设有锁紧限位机构，双层升降台4一端设有锁紧移动柱，锁紧限位机构上设有供锁紧移动柱穿过的通道。本实用新型使用时，第一工作台2位于切板机本体1内，第二工作台3位于双层升降台4上，双层升降台4调整高度，使其未承载工作台的一层正对切板机本体1的进料口，第一工作台2在切板机本体1内驱动装置的驱动下退出，移动到双层升降台4上，双层升降台4再次调整高度，使其另外一层正对切板机进料口，驱动装置使第二工作台3进入切板机本体1。当工作台处于双层升降台4上时，锁紧移动柱伸入锁紧限位机构的通道内，将工作台锁紧，避免其相对双层升降台4移动，进而防止板材和工作台移动，以及板材跌落、切割机损坏。

双层升降台4包括左侧支撑平台和右侧支撑平台，左侧支撑平台与右侧支撑平台高度相同，左侧支撑平台和右侧支撑平台上均设有伸缩立柱5。伸缩立柱5下端抵靠在地面上，上端与左侧支撑平台或右侧支撑平台固定连接，用于调节双层升降台4的高度。左侧支撑平台和右侧支撑平台均包括上支撑板6和下支撑板7，上支撑板6与下支撑板7固定连接，所述锁紧移动柱包括第一升降柱和第二升降柱，当第一升降柱插入所述通道时，第一升降柱的顶端位于上支撑板6的上方，当第二升降柱插入所述通道时，第二升降柱的顶端位于上支撑板6和下支撑板7之间。上支撑板6和下支撑板7用于支撑工作台，工作台的滚轮在上支撑板6或下支撑板7上滚动。当工作台位于下支撑板7上时，第二升降柱升起对其定位，当工作台位于上支撑板6上时，第一升降柱升起对其定位。第一升降柱和第二升降柱均包括柱体8和第一油缸9，第一油缸9通过支架11固定连接在所述左侧支撑平台或右侧支撑平台上，第一油缸9的输出端与柱体8固定连接，柱体8上滑动套接有第一导向套10，第一导向套10与所述左侧支撑平台或右侧支撑平台固定连接。第一油缸9用于驱动柱体8。第一升降柱的支架11上固定连接有第一接近开关12，所述第二升降柱的支架11上固定连接有第二接近开关13，第一接近开关12位于所述上支撑板6上方，第二接近开关13位于所述上支撑板6和下支撑板7之间。当工作台位于双层升降台4上的指定位置时，工作台触发第一接近开关12或第二接近开关13，相应地，第一升降柱或第二升降柱升起，将工作台锁紧。伸缩立柱5包括底座14、竖直直线驱动机构，底座14上固定连接有竖直导向柱15，竖直导向柱15上滑动套接有第二导向套16，第二导向套16与所述左侧支撑平台或右侧支撑平台固定连接。竖直导向柱15与第二导向套16配合，对升降台进行导向。竖直直线驱动机构包括第二油缸17，第二油缸17下端与所述底座14铰接，上端与所述左侧支撑平台或右侧支撑平台铰接。优选地，每个伸缩立柱5设有两个第二油缸17，第二油缸17与左侧支撑平台、右侧支撑平台、底座14的连接均为铰接，能够避免左侧支撑平台和右侧支撑平台高度不一致时损坏第二油缸17以及左侧支撑平台和右侧支撑平台。右侧支撑平台的上支撑板6和下支撑板7上均固定连接有工作台导向柱18，所述第一工作台2和第二工作台3底部设有左侧滚轮和右侧滚轮，右侧滚轮表面设有与其同轴的环形凹槽，左侧滚轮在左侧支撑平台的上支撑板6或左侧支撑平台的下支撑板7上滚动，右侧滚轮在所述工作台导向柱18上滚动。锁紧限位机构包括第一限位板19和第二限位板20，第一限位板19和第二限位板20均与所述第一工作台2或第二工作台3固定连接，第一限位板19和第二限位板20之间的距离大于所述锁紧移动柱的直径。切板机本体1内设有左侧支撑板和右侧支撑板，右侧支撑板上设有工作台导向柱18，切板机本体1内设有链条和四个呈矩形排列的链轮，链条绕于四个链轮上且由其中一个链轮驱动，链轮上固定连接有驱动轴，工作台上固定连接有第三限位板21和第四限位板22，第三限位板21和第四限位板22之间的距离大于驱动轴的直径。工作台导向柱18为水平的六棱柱，用于对工作台进行导向。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。