一种换热器铜管胀管扩口装置的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器铜管胀管扩口装置。

背景技术：

为了提高空调机组的性能，一般采用翅片换热器。翅片换热器内部一般设置铜管，需要将外露的铜管的管口经过胀管扩口操作形成喇叭口状。

现有的换热器铜管胀管扩口装置只能对换热器进行固定，铜管缺少限位机构，容易使铜管在胀管扩口操作发生弯曲，导致扩口不均匀或失败；现有的换热器铜管胀管扩口装置在扩口器和胀球从铜管管口拔出时可能将换热器向上提起一段距离，拔出较为困难；现有的换热器铜管胀管扩口装置在固定换热器时需要人工肉眼判断是否夹紧，可能导致未夹紧或夹紧力过大损坏换热器的情况发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换热器铜管胀管扩口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换热器铜管胀管扩口装置，包括底座和顶板，所述顶板的底部设有胀管扩口机构，所述底座顶部一侧竖直焊接有固定板，所述底座顶部另一侧竖直滑动连接有移动板，所述底座内部设有带动移动板移动的移动机构，所述固定板靠近移动板一侧的底部中部镶嵌有压力传感器，所述固定板顶部一端安装有警示灯，所述固定板靠近移动板一侧的中上侧的两端均水平焊接有限位杆，所述固定板和移动板顶部的中部均贯穿有螺杆，所述螺杆与固定板和移动板均通过螺纹连接，两个所述螺杆靠近的顶端均转动连接有限位环。

优选的，所述底座的顶部四角均竖直焊接有立柱，所述顶板的底部四角分别和四个立柱的顶端焊接。

优选的，所述胀管扩口机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直安装于顶板的底部中心处，所述液压伸缩杆的伸缩端底端安装有扩口器，所述扩口器底部设有胀球，所述扩口器和胀球为一体成型结构。

优选的，所述压力传感器和警示灯电性连接，所述移动板靠近固定板一侧的中上侧的两端均开设有与限位杆相适配的通孔。

优选的，所述移动机构包括移动块，所述底座顶部位于移动板下方水平开设有滑槽，所述移动块焊接于移动板的底部中心处，所述移动块伸入滑槽内部并和滑槽滑动连接。

优选的，所述移动机构包括还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆水平安装于底座一侧的中部，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入滑槽内部并和底座滑动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端和移动块侧面焊接。

优选的，所述移动机构包括还包括电动滑台，所述电动滑台水平安装于滑槽内底部，所述电动滑台的输出端安装于连接杆，所述连接杆另一端和移动块侧面焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.将换热器的一侧紧抵固定板，并将待扩口的铜管管端置于胀球的正下方，启动移动机构带动移动板向固定板方向移动直至从另一侧固定住换热器，换热器挤压压力传感器，当压力传感器的数值达到设置的限定值时，警示灯亮起，关闭移动机构，此时正好将换热器夹紧，无需人工肉眼判断是否夹紧，避免出现未夹紧或夹持力过大损坏换热器的情况。

2.当夹紧换热器后，转动螺杆，螺杆向前移动带动限位环向前移动，将两个限位环移动至待扩口的铜管的两侧，两个限位环之间的直径和扩口器的直径相同，当液压伸缩杆带动胀球和扩口器向下移动对铜管进行扩口时，两个限位环对铜管进行限位，使其只能竖直向下进行扩口，避免铜管在扩口时发生弯曲，保证扩口均匀，提高扩口的成功率。

3.将换热器紧抵在固定板一侧时，两个限位杆正好位于换热器的顶部两侧，当移动板向固定板移动时，两个限位杆穿过移动板上的通孔，当扩口完毕液压伸缩杆带动扩口器和胀球上移从铜管管口拔出时，两个限位杆从竖直方向固定住换热器，避免换热器向上提起，且与液压伸缩杆产生相反方向的力，使扩口器和胀球拔出更为容易。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种换热器铜管胀管扩口装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种换热器铜管胀管扩口装置的实施例1的底座局部截面图；

图3为本实用新型提出的一种换热器铜管胀管扩口装置的实施例1的限位环和螺杆连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种换热器铜管胀管扩口装置的实施例2的底座局部截面图。

图中：1、顶板；2、限位环；3、警示灯；4、限位杆；5、固定板；6、压力传感器；7、立柱；8、底座；9、液压伸缩杆；10、扩口器；11、胀球；12、螺杆；13、移动板；14、滑槽；15、电动伸缩杆；16、移动块；17、连接杆；18、电动滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种换热器铜管胀管扩口装置，包括底座8和顶板1，顶板1的底部设有胀管扩口机构，底座8顶部一侧竖直焊接有固定板5，底座8顶部另一侧竖直滑动连接有移动板13，底座8内部设有带动移动板13移动的移动机构，固定板5靠近移动板13一侧的底部中部镶嵌有压力传感器6，固定板5顶部一端安装有警示灯3，固定板5靠近移动板13一侧的中上侧的两端均水平焊接有限位杆4，固定板5和移动板13顶部的中部均贯穿有螺杆12，螺杆12与固定板5和移动板13均通过螺纹连接，两个螺杆12靠近的顶端均转动连接有限位环2。

本实施例中，底座8的顶部四角均竖直焊接有立柱7，顶板1的底部四角分别和四个立柱7的顶端焊接，胀管扩口机构包括液压伸缩杆9，液压伸缩杆9竖直安装于顶板1的底部中心处，液压伸缩杆9的伸缩端底端安装有扩口器10，扩口器10底部设有胀球11，扩口器10和胀球11为一体成型结构，压力传感器6和警示灯3电性连接，移动板13靠近固定板5一侧的中上侧的两端均开设有与限位杆4相适配的通孔，移动机构包括移动块16，底座8顶部位于移动板13下方水平开设有滑槽14，移动块16焊接于移动板13的底部中心处，移动块16伸入滑槽14内部并和滑槽14滑动连接，移动机构包括还包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15水平安装于底座8一侧的中部，电动伸缩杆15的伸缩端伸入滑槽14内部并和底座8滑动连接，电动伸缩杆15的伸缩端和移动块16侧面焊接。

本实施例的工作原理：将换热器的一侧紧抵固定板5，并将待扩口的铜管管端置于胀球11的正下方，启动电动伸缩杆15带动移动块16移动，移动块16带动移动板13向固定板5方向移动直至从另一侧固定住换热器，换热器挤压压力传感器6，当压力传感器6的数值达到设置的限定值时，警示灯3亮起，关闭电动伸缩杆15，此时正好将换热器夹紧，无需人工肉眼判断是否夹紧，避免出现未夹紧或夹持力过大损坏换热器的情况；当夹紧换热器后，转动螺杆12，螺杆12向前移动带动限位环2向前移动，将两个限位环2移动至待扩口的铜管的两侧，两个限位环2之间的直径和扩口器10的直径相同，当液压伸缩杆9带动胀球11和扩口器10向下移动对铜管进行扩口时，两个限位环2对铜管进行限位，使其只能竖直向下进行扩口，避免铜管在扩口时发生弯曲，保证扩口均匀，提高扩口的成功率；将换热器紧抵在固定板5一侧时，两个限位杆4正好位于换热器的顶部两侧，当移动板16向固定板5移动时，两个限位杆4穿过移动板16上的通孔，当扩口完毕液压伸缩杆9带动扩口器10和胀球11上移从铜管管口拔出时，两个限位杆4从竖直方向固定住换热器，避免换热器向上提起，且与液压伸缩杆9产生相反方向的力，使扩口器10和胀球11拔出更为容易。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，移动机构包括还包括电动滑台18，电动滑台18水平安装于滑槽14内底部，电动滑台18的输出端安装于连接杆17，连接杆17另一端和移动块16侧面焊接。

本实施例的工作原理：启动电动滑台18带动连接杆17移动，连接杆17带动移动块16移动，移动块16带动移动板13向固定板5方向移动直至从另一侧固定住换热器，换热器挤压压力传感器6，当压力传感器6的数值达到设置的限定值时，警示灯3亮起，关闭电动滑台18，此时正好将换热器夹紧，避免出现未夹紧或夹持力过大损坏换热器的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。