一种铁管挤压尾槽扩口机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铁管挤压尾槽扩口机。

背景技术：

该类扩口机在国内没有类似产品，而英美烟草现有的的扩口机是手动设备，采取人工上料，手动压合模具成型，再人工下料的模式。全工艺流程采取手工模式，不仅效率低下，而且产品质量无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁管挤压尾槽扩口机，具有开关控制挤压尾槽部件的自动挤压，降低人工成本，节约时间，保证产品质量，效率更高的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁管挤压尾槽扩口机，包括工作台，工作台上设有挤压尾槽部件，挤压尾槽部件上连接夹爪部件，挤压尾槽部件的后方设有旋转部件，旋转部件一端连接冲压扩口部件，挤压尾槽部件的下方设有输送部件；

所述挤压尾槽部件包括错料位、挤压尾槽治具位、挤压尾槽外模模具、挤压尾槽气缸、退料气缸、挤压尾槽内模芯气缸、挤压尾槽内模芯、导柱a、转盘模具进料气缸、转盘模具进料位、把手、开关、退料杆、楔形块、外模棱和推料板，错料位固定在工作台上，错料位的一侧设有挤压尾槽外模模具，挤压尾槽外模模具内安装外模棱，挤压尾槽外模模具的一端连接挤压尾槽治具位，挤压尾槽外模模具另一端通过退料杆连接挤压尾槽气缸，挤压尾槽气缸端部设有楔形块，挤压尾槽气缸上焊接退料气缸，导柱a的中部固定挤压尾槽内模芯，挤压尾槽内模芯的一端位于推料板内固定，导柱a的末端设置挤压尾槽内模芯气缸，挤压尾槽外模模具的一侧设有转盘模具进料气缸，转盘模具进料气缸一侧连接转盘模具进料位，退料杆端部安装把手，把手上设置开关；

所述夹爪部件包括夹爪气缸、夹爪上下气缸和夹爪左右气缸，错料位的上方设有夹爪气缸；夹爪气缸的纵向位设置夹爪上下气缸，夹爪气缸的的横向位设置夹爪左右气缸；

所述旋转部件包括木板a、副同步带轮、主同步带轮、行星减速机、伺服电机、木板b、四分位转盘、导柱b和出料气缸，木板a上通孔连接主同步带轮，主同步带轮的一侧设有副同步带轮，主同步带轮与副同步带轮通过皮带连接，主同步带轮穿过木板a与行星减速机固定，行星减速机的端部连接伺服电机，木板b中心通孔与副同步带轮连接，副同步带轮穿过木板b与四分位转盘固定，木板b的上端角焊接导柱b，木板a下部连接转盘模具进料位，转盘模具进料位旁边设置出料气缸；

所述冲压扩口部件包括合模导柱、扩口内模、扩口冲压气缸、合模导套、直线轴承、扩口外模、限高柱和木板c，四分位转盘上设有合模导套和扩口外模，四分位转盘与木板c之间固定限高柱，导柱b延伸至木板c与直线轴承连接，木板c的平行位置固定扩口冲压气缸，木板c的左右各安装扩口内模，扩口内模的下方设置合模导柱；

所述输送部件包括输送带和输送带电机，输送带的端部固定在工作台上，输送带与工作台的交接口安装输送带电机。

优选的，所述退料杆穿过挤压尾槽外模模具与挤压尾槽治具位的端部连接。

优选的，所述夹爪左右气缸位于挤压尾槽气缸的上部。

优选的，所述限高柱与木板c之间通过螺纹啮合。

优选的，所述输送带电机安装在输送带的底面。

优选的，所述输送部件安装在挤压尾槽部件和旋转部件的下方，输送部件固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铁管挤压尾槽扩口机，夹爪气缸将管料从错料位夹取，通过夹爪上下气缸和夹爪左右气缸实现转换至下一工位，扩口冲压气缸压入将扩口内模与转盘外模分模，伺服电机、行星减速机带动扩口转盘转动一个工位，出料气缸将扩口后的管料推出转盘掉落到输送带上传送出来，开关可以控制挤压尾槽部件的自动挤压，降低人工成本，节约时间，保证产品质量，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压尾槽部件示意图；

图3为本实用新型的分模位示意图；

图4为本实用新型的分模位剖视图；

图5为本实用新型的合模位示意图；

图6为本实用新型的合模位剖视图；

图7为本实用新型的把手开关示意图；

图8为本实用新型的夹爪部件示意图；

图9为本实用新型的旋转部件示意图；

图10、11为本实用新型的冲压扩口部件示意图；

图12为本实用新型的输送部件示意图。

图中：1、工作台；2、挤压尾槽部件；201、错料位；202、挤压尾槽治具位；203、挤压尾槽外模模具；204、挤压尾槽气缸；205、退料气缸；206、挤压尾槽内模芯气缸；207、挤压尾槽内模芯；208、导柱a；209、转盘模具进料气缸；210、转盘模具进料位；211、把手；212、开关；213、退料杆；214、楔形块；215、外模棱；216、推料板；3、夹爪部件；31、夹爪气缸；32、夹爪上下气缸；33、夹爪左右气缸；4、旋转部件；41、木板a；42、副同步带轮；43、主同步带轮；44、行星减速机；45、伺服电机；46、木板b；47、四分位转盘；48、导柱b；49、出料气缸；5、冲压扩口部件；51、合模导柱；52、扩口内模；53、扩口冲压气缸；54、合模导套；55、直线轴承；56、扩口外模；57、限高柱；58、木板c；6、输送部件；61、输送带；62、输送带电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铁管挤压尾槽扩口机，包括工作台1，工作台1上设有挤压尾槽部件2，挤压尾槽部件2上连接夹爪部件3，挤压尾槽部件2的后方设有旋转部件4，旋转部件4一端连接冲压扩口部件5，挤压尾槽部件2的下方设有输送部件6，输送部件6安装在挤压尾槽部件2和旋转部件4的下方，输送部件6固定在工作台1上。

请参阅图2-7，挤压尾槽部件2包括错料位201、挤压尾槽治具位202、挤压尾槽外模模具203、挤压尾槽气缸204、退料气缸205、挤压尾槽内模芯气缸206、挤压尾槽内模芯207、导柱a208、转盘模具进料气缸209、转盘模具进料位210、把手211、开关212、退料杆213、楔形块214、外模棱215和推料板216，错料位201固定在工作台1上，错料位201的一侧设有挤压尾槽外模模具203，挤压尾槽外模模具203内安装外模棱215，挤压尾槽外模模具203的一端连接挤压尾槽治具位202，挤压尾槽外模模具203另一端通过退料杆213连接挤压尾槽气缸204，退料杆213穿过挤压尾槽外模模具203与挤压尾槽治具位202的端部连接，用于挤压气缸进行操作，挤压尾槽气缸204端部设有楔形块214，挤压尾槽气缸204上焊接退料气缸205，导柱a208的中部固定挤压尾槽内模芯207，挤压尾槽内模芯207的一端位于推料板216内固定，挤压尾槽部件2合模位时，推料板216向前移动与挤压尾槽治具位202相连接，挤压尾槽内模芯207推动推料板216，推料板216推动管料进入挤压尾槽外模模具203内部，导柱a208的末端设置挤压尾槽内模芯气缸206，挤压尾槽外模模具203的一侧设有转盘模具进料气缸209，转盘模具进料气缸209一侧连接转盘模具进料位210，退料杆213端部安装把手211，把手211上设置开关212，开关212在退料杆213上，开关212按启动按钮时，退料杆213收到指令后带动退料气缸205运动，退料气缸205在挤压尾槽气缸204内运动并挤压挤压尾槽气缸204，从而进行挤压活动，开关212是为了控制挤压尾槽部件2的自动挤压，降低人工成本，节约时间，保证产品质量，效率更高，开关212按启动按钮时，震动盘有序将散料铁管排放整齐送至错料位201，夹爪气缸31夹取错料位201的管料至挤压尾槽治具位202，挤压尾槽内模芯气缸206将挤压尾槽内模芯207插入铁管并将管料送进挤压尾槽外模模具203，挤压尾槽气缸204压出合模致尾槽成型。挤压尾槽气缸204压入，挤压尾槽内模芯气缸206和尾槽退料气缸205同时压入，管料回到挤压尾槽外模模具203处。夹爪气缸31夹取挤压尾槽外模模具203上的管料送至转盘模具进料位210，然后转盘模具进料位210将管料送入转盘。

请参阅图8，夹爪部件3包括夹爪气缸31、夹爪上下气缸32和夹爪左右气缸33，错料位201的上方设有夹爪气缸31，夹爪气缸31的纵向位设置夹爪上下气缸32，夹爪气缸31的的横向位设置夹爪左右气缸33，夹爪左右气缸33位于挤压尾槽气缸204的上部，夹爪气缸31将管料从错料位201夹取，通过夹爪上下气缸32和夹爪左右气缸33实现转换至下一工位。

请参阅图9，旋转部件4包括木板a41、副同步带轮42、主同步带轮43、行星减速机44、伺服电机45、木板b46、四分位转盘47、导柱b48和出料气缸49，木板a41上通孔连接主同步带轮43，主同步带轮43的一侧设有副同步带轮42，主同步带轮43与副同步带轮42通过皮带连接，主同步带轮43穿过木板a41与行星减速机44固定，行星减速机44的端部连接伺服电机45，木板b46中心通孔与副同步带轮42连接，副同步带轮42穿过木板b46与四分位转盘47固定，木板b46的上端角焊接导柱b48，木板a41下部连接转盘模具进料位210，转盘模具进料位210旁边设置出料气缸49，管料从转盘模具进料位210被推入转盘，转盘通过伺服电机45驱动，经过行星减速机44减速，同步轮、同步齿形带传动，可以很精确将铁管送到每个工位，将挤压尾槽后的管料送入扩口转盘母模，扩口转盘四等分位置分别嵌入四个扩口模，伺服电机45、行星减速机44带动扩口转盘转动，每次转动90度一个工位，将管料转到扩口合模位。扩口冲压气缸53压出将扩口内模52与转盘外模合模，扩口成型。扩口冲压气缸53压入将扩口内模52与转盘外模分模，伺服电机45、行星减速机44带动扩口转盘转动一个工位，出料气缸49将扩口后的管料推出转盘掉落到输送带61上传送出来。

请参阅图10-11，冲压扩口部件5包括合模导柱51、扩口内模52、扩口冲压气缸53、合模导套54、直线轴承55、扩口外模56、限高柱57和木板c58，四分位转盘47上设有合模导套54和扩口外模56，四分位转盘47与木板c58之间固定限高柱57，导柱b48延伸至木板c58与直线轴承55连接，木板c58的平行位置固定扩口冲压气缸53，木板c58的左右各安装扩口内模52，扩口内模52的下方设置合模导柱51，限高柱57与木板c58之间通过螺纹啮合，连接更加稳固，合模导柱51和合模导套54的配合保证扩口的精度，扩口冲压气缸53将扩口内模52与转盘上的扩口外模56合模完成扩口。

请参阅图12，输送部件6包括输送带61和输送带电机62，输送带61的端部固定在工作台1上，输送带61与工作台1的交接口安装输送带电机62，输送带电机62安装在输送带61的底面，该机器由震动盘有序将散料铁管排放整齐，先在挤压尾槽部件2挤压尾槽，通过夹爪部件3将挤压好尾槽的管料移位，送入旋转部件4的模具，与冲压扩口部件5合模后完成扩口，输送带电机62驱动输送带61将扩口后的成品从转盘下方传送出来。

综上所述，本铁管挤压尾槽扩口机，夹爪气缸31将管料从错料位201夹取，通过夹爪上下气缸32和夹爪左右气缸33实现转换至下一工位，扩口冲压气缸53压入将扩口内模52与转盘外模分模，伺服电机45、行星减速机44带动扩口转盘转动一个工位，出料气缸49将扩口后的管料推出转盘掉落到输送带61上传送出来，开关212可以控制挤压尾槽部件2的自动挤压，降低人工成本，节约时间，保证产品质量，效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。