一种磨辊夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种磨辊夹具。

背景技术：

磨辊是磨辊机的主要部件，磨辊与磨环相互配合才能工作，可以说他们就是一个整体，相辅相成，少了谁都无法工作。在超细磨粉机中磨辊磨环是用来研磨物料的主要运动部件，用来挤压研磨形式来粉磨物料。机器工作时候可以适当的调整以增强所粉磨物料对物料的粉磨作用，可以帮助高压磨粉机提高粉磨效率，增加产量，降低磨粉设备金属消耗。磨辊磨环还可以用来保护磨粉机筒体的，使筒体免受所粉磨物料和物料的直接冲击和摩擦，避免导致损耗。同时可以利用磨辊之间不同的间隙来调整磨粉机的出料粒度，已获得细度或产量相宜的产品材料。磨辊加工工序复杂，为了提高加工效率，加工工程中经常会用到加工中心等机械加工设备，在加工时需要先将待加工磨辊装夹在加工中心的夹具上。

目前，现有的磨辊夹具装夹过程比较繁琐复杂，因此会导致加工效率低下，甚至会影响加工质量和精度，造成生产不良率增高，而且夹具本身比较笨重，夹具上又没有安装便于搬动的结构，因此在从加工中心上拆装时会比较困难。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨辊夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括安装板、底座和待加工磨辊，所述底座的上表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有卡紧轴，所述卡紧轴的内部开设有卡紧槽，所述卡紧槽的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的上端固定连接有卡紧块，所述卡紧块的外表面固定连接有滑动杆，所述卡紧轴的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面一侧套接有压紧块，所述连接轴的外表面螺纹连接有压紧轴，所述底座的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有拉环，所述连接块的另一侧固定连接有限位块。

可选的，所述底座的外表面固定连接有安装块，所述安装块的形状为u型，所述安装块的内部卡接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的形状为t型，所述紧固螺栓的中部套接有垫片，所述紧固螺栓的上侧螺纹连接有紧固螺母。

可选的，所述安装板的内部开设有与紧固螺栓相适配的安装槽，所述安装块的形状为两个，两个所述安装块呈对称分布。

可选的，所述卡紧槽的形状为圆弧形，所述卡紧块的数量为三个，三个所述卡紧块呈环形阵列分布，所述连接轴的外表面靠近压紧块的一侧固定连接有防转销。

可选的，所述卡紧轴的外表面固定连接有把手，所述转动轴的上端固定连接有上端板，所述上端板的内部开设有与卡紧块相适配的导槽，所述上端板的内部开设有与滑动杆相适配的滑槽。

可选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的呈对称分布，所述拉环的形状为u型，所述待加工磨辊卡接在上端板的上表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种磨辊夹具，具备以下有益效果：

1、该磨辊夹具，通过设置卡紧槽、滑动轴、卡紧块和滑动杆，卡紧轴的转动可以使滑动轴在卡紧槽内滑动，再带动卡紧块在上端板内同向滑动并对待加工磨辊卡紧或松开，通过设置连接轴、压紧轴和压紧块，转动压紧轴可推动压紧块压紧底座和上端板，从而将卡紧轴固定，装夹过程简单快捷，从而可在一定程度上提高加工效率。

2、该磨辊夹具，通过设置连接块、限位块、转轴和拉环，将拉环从底座内拉出，拉环可以绕着转轴转动，限位块并对连接块限位，伸出的拉环可以给夹具的搬动提供便利，从而使夹具从加工中心上拆装时更加方便，提高拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、安装板；2、底座；3、连接轴；4、压紧轴；5、压紧块；6、卡紧轴；7、拉环；8、安装块；9、安装槽；10、垫片；11、紧固螺母；12、紧固螺栓；13、上端板；14、卡紧块；15、待加工磨辊；16、把手；17、滑动轴；18、卡紧槽；19、转动轴；20、防转销；21、滑动杆；22、限位块；23、连接块；24、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨辊夹具，包括安装板1、底座2和待加工磨辊15，底座2的外表面固定连接有安装块8，安装块8的形状为u型，安装块8的内部卡接有紧固螺栓12，紧固螺栓12的形状为t型，紧固螺栓12的中部套接有垫片10，紧固螺栓12的上侧螺纹连接有紧固螺母11，安装板1的内部开设有与紧固螺栓12相适配的安装槽9，安装块8的形状为两个，两个安装块8呈对称分布，底座2的上表面固定连接有转动轴19，转动轴19的外表面转动连接有卡紧轴6，卡紧轴6的内部开设有卡紧槽18，卡紧槽18的内部滑动连接有滑动轴17，滑动轴17的上端固定连接有卡紧块14，卡紧块14的外表面固定连接有滑动杆21，卡紧轴6的外表面固定连接有把手16，转动轴19的上端固定连接有上端板13，上端板13的内部开设有与卡紧块14相适配的导槽，上端板13的内部开设有与滑动杆21相适配的滑槽，卡紧轴6的外表面固定连接有连接轴3，连接轴3的外表面一侧套接有压紧块5，卡紧槽18的形状为圆弧形，卡紧块14的数量为三个，三个卡紧块14呈环形阵列分布，连接轴3的外表面靠近压紧块5的一侧固定连接有防转销20，连接轴3的外表面螺纹连接有压紧轴4，底座2的内部滑动连接有连接块23，连接块23的一侧转动连接有转轴24，转轴24的外表面转动连接有拉环7，连接块23的另一侧固定连接有限位块22，连接块23的数量为两个，两个连接块23的呈对称分布，拉环7的形状为u型，待加工磨辊15卡接在上端板13的上表面。

使用时，首先把待加工磨辊15放置在上端板13的上表面中部，然后用手扳动把手16和压紧轴4来控制卡紧轴6转动，卡紧轴6转动的过程中滑动轴17也会在卡紧槽18内滑动，由于卡紧槽18的形状为圆弧形，所以卡紧槽18会推动滑动轴17在垂直于卡紧轴6轴线的方向滑动，然后滑动轴17再带动卡紧块14同向移动，从而可以对待加工磨辊15进行夹紧或松开，夹紧后在用手转动压紧轴4，由于压紧轴4和连接轴3是螺纹连接，所以压紧轴4在转动的同时可以推动压紧块5压紧底座2和上端板13，从而将卡紧轴6固定，防止在加工过程中卡紧块14松动；拆装本夹具时，首先将拉环7从底座2内拉出，拉环7再通过转轴24拉着连接块23和限位块22同向滑动，滑动一定距离时限位块22可对连接块23进行限位，然后即可通过拉动拉环7来抬动夹具，从而方便对夹具的拆装。

综上，本实用新型通过设置卡紧槽18、滑动轴17、卡紧块14和滑动杆21，卡紧轴6的转动可以使滑动轴17在卡紧槽18内滑动，再带动卡紧块14在上端板13内同向滑动并对待加工磨辊15卡紧或松开，通过设置连接轴3、压紧轴4和压紧块5，转动压紧轴4可推动压紧块5压紧底座2和上端板13，从而将卡紧轴6固定，装夹过程简单快捷，从而可在一定程度上提高加工效率，通过设置连接块23、限位块22、转轴24和拉环7，将拉环7从底座2内拉出，拉环7可以绕着转轴24转动，限位块22并对连接块23限位，伸出的拉环7可以给夹具的搬动提供便利，从而使夹具从加工中心上拆装时更加方便，提高拆装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。