一种覆铜铝基板的铝基板生产线的制作方法

本实用新型涉及铝基板领域，具体为一种覆铜铝基板的铝基板生产线。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于led照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，还有陶瓷基板等等。

覆铜铝基板在加工时需要用到生产线对其进行加工，然而传统覆铜铝基板的铝基板生产线在对覆铜铝基板进行切割和打磨时，对覆铜铝基板的固定效果差，造成覆铜铝基板在切割和打磨的过程中，容易发生偏移，造成覆铜铝基板切割后的形状不能达到使用者的要求，同时还造成覆铜铝基板打磨不均匀，导致使用者需要重新对其进行打磨，降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆铜铝基板的铝基板生产线以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜铝基板的铝基板生产线，包括固定框，所述固定框正面的左侧栓接有第一固定板，且第一固定板的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的背面贯穿固定框并通过轴承与固定框内腔背面的左侧转动连接，所述第一旋转轴的表面栓接有第一滚筒，所述第一滚筒的表面通过传送带传动连接有第二滚筒，且第二滚筒的内腔栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面和背面均通过轴承与固定框内腔正面和背面的右侧转动连接，所述固定框的顶部设置有固定机构，所述固定机构的内侧栓接有夹持板，所述固定框顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部从左至右依次栓接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有切割刀，所述第二气缸的活塞杆栓接有安装板，且安装板的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有打磨盘。

优选的，所述固定机构包括第三电机、第三旋转轴、主动轮、从动轮、第四旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第五旋转轴、转动齿轮、齿条板和活动杆，所述固定框顶部正面的左侧栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的右侧通过轴承转动连接有第二固定板，且第二固定板的底部与固定框顶部正面的右侧栓接，所述第三旋转轴的表面栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的两侧均通过轴承转动连接有第三固定板，且第三固定板的底部与固定框顶部背面的两侧栓接，所述第三旋转轴和第四旋转轴的表面从左至右均依次栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有第五旋转轴，所述第五旋转轴的表面通过轴承转动连接有第四固定板，且第四固定板的底部与固定框顶部的正面和背面栓接，所述第五旋转轴的表面栓接有转动齿轮，所述转动齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板的内侧栓接有第一安装座，且第一安装座的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一安装座的一侧活动连接有第二安装座，且第二安装座的内侧与夹持板的外侧栓接。

优选的，所述固定框内腔正面和背面的顶部从左至右均依次栓接有滑柱，所述夹持板正面的两侧均嵌设有滑套，所述滑套的内腔与滑柱的表面滑动连接。

优选的，所述固定框顶部的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并与齿条板的底部栓接。

优选的，所述齿条板的两侧均栓接有限位块，所述夹持板相向的一侧粘接有缓冲垫。

优选的，所述顶板底部的两侧均栓接有日光灯，所述固定框顶部正面和背面的右侧均开设有凹槽。

优选的，所述固定框内腔正面和背面的顶部均粘接有防护垫，且防护垫相向的一侧与夹持板的外侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第三电机、第三旋转轴、主动轮、从动轮、第四旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第五旋转轴、转动齿轮、齿条板和活动杆的配合，便于使用者对夹持板进行移动，使其快速将覆铜铝基板进行夹紧固定，防止切割刀和打磨盘对其进行加工时发生偏移，导致切割打磨后的成品不合格率增高，导致使用者的经济损失，同时降低了使用者的工作效率，解决了传统覆铜铝基板的铝基板生产线固定效果差的问题。

2、本实用新型通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对夹持板进行限位，同时辅助夹持板进行移动，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对齿条板进行限位，提高了齿条板的稳定性，通过限位块的配合，防止齿条板和转动齿轮分离，通过缓冲垫的配合，便于使用者对夹持板和覆铜铝基板进行缓冲，防止夹持板对覆铜铝基板进行夹持时造成磨损，通过日光灯的配合，对装置提供照明，方便使用者在夜间使用，通过凹槽的配合，便于使用者将随身物品放入，通过防护垫的配合，防止夹持板与固定框内腔碰撞造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种覆铜铝基板的铝基板生产线的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型的夹持板、活动杆、齿条板和转动齿轮的结构立体图。

图中：1、固定框；2、第一电机；3、第一旋转轴；4、第一滚筒；5、第二旋转轴；6、固定机构；601、第三电机；602、第三旋转轴；603、主动轮；604、从动轮；605、第四旋转轴；606、主动齿轮；607、从动齿轮；608、第五旋转轴；609、转动齿轮；610、齿条板；611、活动杆；7、夹持板；8、顶板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第二电机；12、滑柱；13、滑套；14、滑槽；15、滑块；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种覆铜铝基板的铝基板生产线，包括固定框1，固定框1正面的左侧栓接有第一固定板，且第一固定板的顶部栓接有第一电机2，第一电机2的输出轴栓接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的背面贯穿固定框1并通过轴承与固定框1内腔背面的左侧转动连接，第一旋转轴3的表面栓接有第一滚筒4，第一滚筒4的表面通过传送带传动连接有第二滚筒，且第二滚筒的内腔栓接有第二旋转轴5，第二旋转轴5的正面和背面均通过轴承与固定框1内腔正面和背面的右侧转动连接，固定框1的顶部设置有固定机构6，固定机构6的内侧栓接有夹持板7，固定框1顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板8，顶板8的底部从左至右依次栓接有第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9的活塞杆栓接有切割刀，第二气缸10的活塞杆栓接有安装板，且安装板的底部栓接有第二电机11，第二电机11的输出轴栓接有打磨盘，通过第三电机601、第三旋转轴602、主动轮603、从动轮604、第四旋转轴605、主动齿轮606、从动齿轮607、第五旋转轴608、转动齿轮609、齿条板610和活动杆611的配合，便于使用者对夹持板7进行移动，使其快速将覆铜铝基板进行夹紧固定，防止切割刀和打磨盘对其进行加工时发生偏移，导致切割打磨后的成品不合格率增高，导致使用者的经济损失，同时降低了使用者的工作效率，解决了传统覆铜铝基板的铝基板生产线固定效果差的问题。

固定机构6包括第三电机601、第三旋转轴602、主动轮603、从动轮604、第四旋转轴605、主动齿轮606、从动齿轮607、第五旋转轴608、转动齿轮609、齿条板610和活动杆611，固定框1顶部正面的左侧栓接有第三电机601，第三电机601的输出轴栓接有第三旋转轴602，第三旋转轴602的右侧通过轴承转动连接有第二固定板，且第二固定板的底部与固定框1顶部正面的右侧栓接，第三旋转轴602的表面栓接有主动轮603，主动轮603的表面通过皮带传动连接有从动轮604，从动轮604的内腔栓接有第四旋转轴605，第四旋转轴605的两侧均通过轴承转动连接有第三固定板，且第三固定板的底部与固定框1顶部背面的两侧栓接，第三旋转轴602和第四旋转轴605的表面从左至右均依次栓接有主动齿轮606，主动齿轮606的内侧啮合有从动齿轮607，从动齿轮607的内腔栓接有第五旋转轴608，第五旋转轴608的表面通过轴承转动连接有第四固定板，且第四固定板的底部与固定框1顶部的正面和背面栓接，第五旋转轴608的表面栓接有转动齿轮609，转动齿轮609的底部啮合有齿条板610，齿条板610的内侧栓接有第一安装座，且第一安装座的内侧活动连接有活动杆611，活动杆611远离第一安装座的一侧活动连接有第二安装座，且第二安装座的内侧与夹持板7的外侧栓接，通过第三电机601、第三旋转轴602、主动轮603、从动轮604、第四旋转轴605、主动齿轮606、从动齿轮607、第五旋转轴608、转动齿轮609、齿条板610和活动杆611的配合，便于使用者对夹持板7进行移动，使其快速将覆铜铝基板进行夹紧固定，防止切割刀和打磨盘对其进行加工时发生偏移，导致切割打磨后的成品不合格率增高，导致使用者的经济损失，同时降低了使用者的工作效率。

固定框1内腔正面和背面的顶部从左至右均依次栓接有滑柱12，夹持板7正面的两侧均嵌设有滑套13，滑套13的内腔与滑柱12的表面滑动连接，通过滑柱12和滑套13的配合，便于使用者对夹持板7进行限位，同时辅助夹持板7进行移动。

固定框1顶部的正面和背面均开设有滑槽14，滑槽14的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块15，滑块15的顶部贯穿滑槽14并与齿条板610的底部栓接，通过滑槽14和滑块15的配合，便于使用者对齿条板610进行限位，提高了齿条板610的稳定性。

齿条板610的两侧均栓接有限位块，夹持板7相向的一侧粘接有缓冲垫，通过限位块的配合，防止齿条板610和转动齿轮609分离，通过缓冲垫的配合，便于使用者对夹持板7和覆铜铝基板进行缓冲，防止夹持板7对覆铜铝基板进行夹持时造成磨损。

顶板8底部的两侧均栓接有日光灯，固定框1顶部正面和背面的右侧均开设有凹槽16，通过日光灯的配合，对装置提供照明，方便使用者在夜间使用，通过凹槽16的配合，便于使用者将随身物品放入。

固定框1内腔正面和背面的顶部均粘接有防护垫，且防护垫相向的一侧与夹持板7的外侧活动连接，通过防护垫的配合，防止夹持板7与固定框1内腔碰撞造成损坏。

工作原理：作业时，使用者将覆铜铝基板依次放在传送带上，随后使用者开启第一电机2，从而第一电机2带动第一旋转轴3进行转动，进而第一旋转轴3带动第一滚筒4进行转动，随后第一滚筒4带动传送带向右移动，从而传送带带动第二滚筒进行转动，此时传送带将覆铜铝基板输送至切割刀的正下方，随后使用者通过控制器开启第三电机601，此时第三电机601带动第三旋转轴602进行转动，从而第三旋转轴602带动主动轮603进行转动，进而主动轮603带动从动轮604进行转动，随后从动轮604带动第四旋转轴605进行转动，此时第三旋转轴602和第四旋转轴605同时带动主动齿轮606进行转动，从而主动齿轮606带动从动齿轮607进行转动，进而从动齿轮607带动第五旋转轴608进行转动，随后第五旋转轴608带动转动齿轮609进行转动，从而转动齿轮609带动齿条板610向右移动，进而齿条板610带动活动杆611向内侧移动，随后活动杆611带动夹持板7向内侧移动并对覆铜铝基板进行固定，随后使用者通过控制器开启第一气缸9，随后第一气缸9带动切割刀向下移动并对覆铜铝基板进行切割，随后使用者通过控制器开启第二气缸10，随后第二气缸10带动安装板向下移动，从而安装板带动第二电机11向下移动，进而第二电机11带动打磨盘向下移动并与覆铜铝基板接触，随后使用者通过控制器开启第二电机11，从而第二电机11带动打磨盘进行转动，打磨盘对覆铜铝基板进行打磨，随后使用者取走覆铜铝基板完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。