一种孔系类零件数控车削加工夹具装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种孔系类零件数控车削加工夹具装置。

背景技术：

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合，在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大。

工件在车床上进行车削加工时，车刀切削着高速旋转的工件会产生大量的铁屑废渣，并残留在夹具上，结束加工后，就需要对夹具清理一定的时间，废渣铁屑有时还会进入夹具内，产生更多的时间去清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种孔系类零件数控车削加工夹具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种孔系类零件数控车削加工夹具装置，包括固定支架，所述固定支架内部右侧中心固定连接有主轴箱，所述主轴箱内部横向转动连接有主旋转轴，所述主旋转轴正面端固定连接有夹盘，所述夹盘左侧纵向滑动连接有夹爪，所述主旋转轴内侧端固定连接有主带轮，所述固定支架左侧固定连接有电机架，所述电机架正面中心固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有副带轮，所述副带轮通过皮带连接主带轮，所述固定支架顶部固定连接有固定座，所述固定座内部固定连接导气管，所述固定座内侧固定连接有加气泵，所述导气管外侧端固定连接有节气阀，所述固定座底部外侧固定连接有风刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主旋转轴横向贯穿主轴箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主旋转轴横向贯穿固定支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹盘侧面均匀设置有三组固定卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的电机轴横向贯穿电机架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气管横向贯穿固定座内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹爪的个数为三个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先固定安装夹具的固定架顶部加装一组固定座，固定座的内部横向加装一组导气管，导气管一端连接着加装的加气泵，另一端连接着节气阀和风刀，通过启动加气泵和节气阀，高压风经过导气管，最后通过风刀向夹具的夹持位吹出，高压风将在加工时产生在夹具上的废屑吹走，实现自动清理废屑，也能对夹持住的工件进行降温，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种孔系类零件数控车削加工夹具装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种孔系类零件数控车削加工夹具装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种孔系类零件数控车削加工夹具装置的俯视图。

图例说明：

1、固定支架；2、主旋转轴；3、主轴箱；4、加气泵；5、固定卡槽；6、夹盘；7、导气管；8、固定座；9、节气阀；10、风刀；11、夹爪；12、伺服电机；13、电机架；14、副带轮；15、主带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种孔系类零件数控车削加工夹具装置，包括固定支架1，固定支架1内部右侧中心固定连接有主轴箱3，主轴箱3内部横向转动连接有主旋转轴2，主旋转轴2正面端固定连接有夹盘6，夹盘6左侧纵向滑动连接有夹爪11，主旋转轴2内侧端固定连接有主带轮15，固定支架1左侧固定连接有电机架13，电机架13正面中心固定连接有伺服电机12，伺服电机12的电机轴固定连接有副带轮14，副带轮14通过皮带连接主带轮15，固定支架1顶部固定连接有固定座8，固定座8内部固定连接导气管7，固定座8内侧固定连接有加气泵4，导气管7外侧端固定连接有节气阀9，固定座8底部外侧固定连接有风刀10。

主旋转轴2横向贯穿主轴箱3，主旋转轴2横向贯穿固定支架1，夹盘6侧面均匀设置有三组固定卡槽5，伺服电机12的电机轴横向贯穿电机架13，导气管7横向贯穿固定座8内侧壁，夹爪11的个数为三个，与夹盘6一起形成一组三爪卡盘，三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心。

工作原理：首先利用扳手卡进固定卡槽5内，加力旋转后，夹爪11松开，将工件放置在三组夹爪11中间，通过固定卡槽5反向旋转扳手，使三组夹爪11分别夹持住工件的一侧，再打开节气阀9，启动加气泵4，加气泵4产生高压风通过导气管7进入风刀10，然后由风刀10向元件夹持处吹出，再启动伺服电机12，伺服电机12的电机轴驱动副带轮14旋转，副带轮14通过皮带带动主带轮15旋转，主带轮15继而带动主旋转轴2旋转，连接着主旋转轴2的夹盘6带动夹持住的工件开始旋转，再启动外部的数控车床，利用车刀对工件进行车削作业，车削时产生的铁屑被风刀10吹出的高压风，吹离夹盘6夹持面，起到清理的作用，固定安装夹具的固定支架1顶部加装一组固定座8，固定座8的内部横向加装一组导气管7，导气管7一端连接着加装的加气泵4，另一端连接着节气阀9和风刀10，通过启动加气泵4和节气阀9，高压风经过导气管7，最后通过风刀10向夹具的夹持位吹出，高压风将在加工时产生在夹具上的废屑吹走，实现自动清理废屑，也能对夹持住的工件进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。