焊管机自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及焊管机技术领域，尤其是一种焊管机自动切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对焊管切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的切割装置需求也在不断提升。现有的焊管机切割装置结构复杂，且无法做到精准的切割，切割处与设定切割处存在一定距离，造成了材料的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种焊管机自动切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊管机自动切割装置，包括底板，所述底板的前、后部沿其长度方向分别设置有导轨和滑轨，所述导轨上设置有沿其来回移动的支撑焊管的托架组件，导轨一端的底板上设置有固定焊管的卡盘组件，所述滑轨上设有沿其来回滑动的滑板，所述滑板上设有驱动机构和升降机构，所述升降机构的上端安装有切割枪。

如此设置，结构简单、紧凑，托架组件可以根据被切焊管的长度调节适合支撑的位置，根据被切焊管的粗细调节其张开度，驱动机构可以驱动滑板滑动到需要切割的位置，升降机构可以调节切割枪到适合切割的高度。

进一步地限定，所述托架组件包括托架、滚轮、两组交叉且在竖直方向上对称设置的支撑杆组、支撑座和调节机构，所述滚轮安装在托架外侧壁上，所述支撑杆组的底端铰接在调节机构上，且由支撑座支撑。

为了便于安装，滚轮设置在托架外侧壁上，由调节机构调节两组支撑杆组的张开度，由支撑座支撑，保证整个托架组件的稳定性。

进一步地限定，两组支撑杆组通过销轴连接，所述支撑杆组包括两个支撑杆以及活动链接在支撑杆顶部的支撑轮，所述支撑杆的底部为圆弧结构。销轴连接两组支撑杆组一来保证两者的联动性，二来使得托架组件更稳固。

为了保证支撑杆的强度，进一步地限定，所述支撑杆上与销轴的连接处为弧形结构。

进一步地限定，所述支撑座包括支撑板以及活动连接在支撑板下部的两个支撑轮，所述支撑板为三角板结构，且顶部为一弧面，所述顶部弧面与支撑板的两侧棱通过圆弧过渡。支撑板为三角板结构，支撑稳定；支撑杆底部的圆弧结构接触支撑轮，调节更顺滑。

进一步地限定，所述调节机构包括活动连接在托架中间的调节轴以及连接在调节轴上的两个连接块，所述调节轴由两节螺纹相反的螺杆连接而成，两个连接块分别连接在两节螺杆上，所述连接块上设有与支撑杆组底端铰接的销轴。

通过转动调节杆可以实现两个连接块相对或反向的移动，从而带动两组支撑杆组实现张开度的调节。

进一步地限定，所述调节轴的一端伸出托架，且安装有步进电机。通过步进电机实现调节轴的转动，调节更精准。

进一步地限定，所述驱动机构包括设置在滑轨内侧的齿条、安装在滑板上的驱动电机以及安装在驱动电机上的齿轮，所述滑板底部连接有在滑轨滑动的滑块，所述滑块的两端设有滑轮。

通过齿轮齿条的传动实现滑板的滑动，同时通过在滑轨上的滑轮更好地起导向作用。

进一步地限定，所述升降机构包括升降架、竖直滑轨、丝杆和电机，所述竖直滑轨设置在升降架的侧边沿上，所述丝杆竖直安装在升降架上，丝杆上通过丝杆螺母连接切割枪安装座，丝杆上端的升降架上安装有电机，所述切割枪安装座通过悬臂连接切割枪。

通过电机带动丝杆转动，使得切割枪安装座沿竖直滑轨实现上下滑动，从而实现切割枪高度的调整。

进一步地限定，所述卡盘组件包括三爪自定心卡盘和卡盘安装座，所述卡盘安装座固定在底板上。

三爪自定心卡盘具有自动定心的作用，夹持范围大，装夹速度快，被切焊管安装后一般不需要校正。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑，托架组件的位置、张开度以及切割枪的高度、位置调节精准，保证精准切割，节省材料，减少生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中托架组件的结构示意图。

图3是本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中升降机构的结构示意图。

图中：1.底板，2.导轨，3.托架组件，4.卡盘组件，5.滑板，6.驱动机构，7.升降机构，8.切割枪，9.滑轨，31.托架，32.滚轮，33.支撑杆组，34.支撑座，35.调节机构，331.支撑杆，332.支撑轮，341.支撑板，342.支撑轮，351.调节轴，352.连接块，61.齿条，62.驱动电机，63.齿轮，51.滑块，52.滑轮，71.升降架，72.竖直滑轨，73.丝杆，74.电机，75.切割枪安装座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种焊管机自动切割装置，包括底板1，底板1的前、后部沿其长度方向分别设置有导轨2和滑轨9，导轨2上设置有沿其来回移动的支撑焊管的两个托架组件3，导轨2一端的底板上设置有固定焊管的卡盘组件4，卡盘组件4包括三爪自定心卡盘41和卡盘安装座42，卡盘安装座42固定在底板1上，滑轨9上设有沿其来回滑动的滑板5，滑板5上设有驱动机构6和升降机构7，升降机构7的上端安装有切割枪8。

托架组件3可以根据被切焊管的长度调节适合支撑的位置，根据被切焊管的粗细调节其张开度，驱动机构6可以驱动滑板5滑动到需要切割的位置，升降机构7可以调节切割枪8到适合切割的高度。

如图2所示，托架组件3包括托架31、滚轮32、两组交叉且在竖直方向上对称设置的支撑杆组33、支撑座34和调节机构35，四个滚轮32安装在托架31四个角的外侧壁上，支撑杆组33的底端铰接在调节机构35上，且由支撑座34支撑；两组支撑杆组33通过销轴连接，支撑杆组33包括两个支撑杆331以及活动链接在支撑杆331顶部的支撑轮332，支撑杆331的底部为圆弧结构。支撑杆331上与销轴的连接处为弧形结构；支撑座34包括支撑板341以及活动连接在支撑板341下部的两个支撑轮342，支撑板341为三角板结构，且顶部为一弧面，顶部弧面与支撑板341的两侧棱通过圆弧过渡；调节机构35包括活动连接在托架31中间的调节轴351以及连接在调节轴351上的两个连接块352，调节轴351由两节螺纹相反的螺杆连接而成，两个连接块352分别连接在两节螺杆上，连接块352上设有与支撑杆组33底端铰接的销轴，调节轴351的一端伸出托架31，且安装有步进电机（图中未示出）。

如图3所示，驱动机构6包括设置在滑轨3内侧的齿条61、安装在滑板5上的驱动电机62以及安装在驱动电机62上的齿轮63，滑板5底部连接有在滑轨9滑动的滑块51，滑块51的两端设有滑轮52。

如图4所示，升降机构7包括升降架71、竖直滑轨72、丝杆73和电机74，竖直滑轨72设置在升降架71的侧边沿上，丝杆73竖直安装在升降架71上，丝杆73上通过丝杆螺母连接切割枪安装座75，丝杆73上端的升降架71上安装有电机74，切割枪安装座75通过悬臂连接切割枪8。

具体切割时，被切割焊管传输过来，装夹在三爪自定心卡盘41上，移动两个托架组件2以适应焊管的长度，步进电机启动，带动调节轴351转动，使得连接块352相向或相对移动，从而带动两组支撑杆组33以适应焊管的直径；驱动电机62启动，发动齿轮63转动，使得齿轮63沿齿条61移动，从而带动整个升降机构7在滑轨9上滑动，以选择适合的切割位置；电机74启动，带动丝杆73转动，使得切割枪安装座75沿竖直滑轨72滑动，从而带动切割枪8上下移动，以调整切割所需的高度。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。