模具设备用导柱与导套结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为模具设备用导柱与导套结构。


背景技术：

2.模具一般由上模和下模两部分组成，为了提高上模与下模合模时的稳定性，上模和下模之间会通过导柱与导套结构连接。
3.现有的导柱与导套结构主要由固定套、活动套和导柱三部分组成，固定套固定在下模上，活动套固定在上模上，活动套在导柱上活动，即可带动上模上下升降合模，为了降低活动套与导柱之间的摩擦力，需要在活动套与导柱之间涂抹润滑油，在使用时，润滑油会消耗，需要定期补充润滑油，然而现有的导柱与导套结构无法自动添加润滑油，因此亟需设计模具设备用导柱与导套结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供模具设备用导柱与导套结构，以解决上述背景技术中提出的无法自动添加润滑油的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.模具设备用导柱与导套结构，包括导柱与活动套，所述导柱的外表面套设有活动套，所述活动套的外表面均匀穿透开设有第一固定孔，所述活动套的外表面固定有补油组件，所述补油组件包括固定环与储油套筒，且储油套筒与活动套的外表面一体化连接固定，所述固定环与储油套筒旋合连接，所述固定环的内部设置有橡胶环，且橡胶环贯穿活动套的外表面，所述导柱背离活动套的一端套设有固定套，所述固定套包括固定座，所述固定座的外表面均匀穿透开设有第二固定孔，所述固定座的外表面一体化连接有连接环，所述连接环的外表面均匀开设有通孔，所述通孔的内侧插设有固定螺丝，且固定螺丝通过螺纹与导柱连接固定。
7.优选的，所述导柱的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接环抵接，且第二弹簧的另一端与活动套抵接。
8.优选的，所述导柱的外表面套设有滑套组件，且滑套组件设置于活动套的内侧，所述滑套组件包括滚珠架筒，所述滚珠架筒的外表面均匀穿透设置有滚珠，所述滚珠与滚珠架筒转动连接，所述滚珠的两端分别与导柱的外表面和活动套的内壁抵触。
9.优选的，所述导柱背离活动套的一端通过螺丝固定有限位盘。
10.优选的，所述固定环背离储油套筒的一端外表面内嵌有渗油孔，且渗油孔套设于活动套的外表面上，所述渗油孔与活动套的外表面抵触。
11.优选的，所述固定螺丝的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与通孔的内壁抵触，且第一弹簧的另一端与固定螺丝抵触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具设备用导柱与导套结构便于自动补充润滑油，便于更换导柱。
13.（1）通过在活动套上固定有补油组件，固定环内能够注入备用润滑油，润滑油能够通过橡胶环流入活动套内，达到便于自动补充润滑油的效果；
14.（2）通过在第二固定孔上固定有连接环，并在连接环上均匀开设有通孔，导柱通过固定螺丝与连接环连接固定，拆卸导柱时，只需将固定螺丝拧下即可解除导柱的限位，无需拆卸固定套，进而达到便于更换导柱的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构整体示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
17.图3为本实用新型的图2中活动套与补油组件的结构局部正视剖视示意图；
18.图4为本实用新型的图2中固定套的结构局部正视剖视示意图。
19.图中：1、导柱；2、活动套；3、补油组件；301、固定环；302、储油套筒；303、渗油孔；304、橡胶环；4、第一固定孔；5、滑套组件；501、滚珠架筒；502、滚珠；6、限位盘；7、固定套；701、固定座；702、第二固定孔；703、连接环；704、通孔；705、固定螺丝；706、第一弹簧；8、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：模具设备用导柱与导套结构，包括导柱1与活动套2，导柱1的外表面套设有活动套2，活动套2的外表面均匀穿透开设有第一固定孔4，活动套2的外表面固定有补油组件3，补油组件3包括固定环301与储油套筒302，且储油套筒302与活动套2的外表面一体化连接固定，固定环301与储油套筒302旋合连接，固定环301的内部设置有橡胶环304，且橡胶环304贯穿活动套2的外表面，使固定环301内的顺滑油能够通过橡胶环304渗入活动套2内。
22.导柱1背离活动套2的一端套设有固定套7，固定套7包括固定座701，固定座701的外表面均匀穿透开设有第二固定孔702，固定座701的外表面一体化连接有连接环703，连接环703的外表面均匀开设有通孔704，通孔704的内侧插设有固定螺丝705，且固定螺丝705通过螺纹与导柱1连接固定，使导柱1与固定座701连接固定，通孔704的数量为四组，固定螺丝705与四组通孔704一一对应，提高导柱1与固定座701的连接稳定性。
23.进一步的，如图2所示，导柱1的外表面套设有第二弹簧8，第二弹簧8的一端与连接环703抵接，且第二弹簧8的另一端与活动套2抵接，第二弹簧8起到为活动套2提供弹力的作用，使活动套2下压后能够复位。
24.进一步的，如图2所示，导柱1的外表面套设有滑套组件5，且滑套组件5设置于活动套2的内侧，滑套组件5包括滚珠架筒501，滚珠架筒501的外表面均匀穿透设置有滚珠502，滚珠502与滚珠架筒501转动连接，滚珠502的两端分别与导柱1的外表面和活动套2的内壁抵触，通过滚珠502在滚珠架筒501内滚动，较活动套2直接在导柱1上升降摩擦力更小。
25.进一步的，如图2所示，导柱1背离活动套2的一端通过螺丝固定有限位盘6，限位盘6起到对导柱1进行限位的作用，避免活动套2从导柱1上脱落。
26.进一步的，如图3所示，固定环301背离储油套筒302的一端外表面内嵌有渗油孔303，且渗油孔303套设于活动套2的外表面上，渗油孔303与活动套2的外表面抵触，渗油孔303为橡胶材质，渗油孔303起到提高固定环301与活动套2之间密封性的作用。
27.进一步的，如图4所示，固定螺丝705的外表面套设有第一弹簧706，第一弹簧706的一端与通孔704的内壁抵触，且第一弹簧706的另一端与固定螺丝705抵触，第一弹簧706起到为固定螺丝705提供弹力的作用，使固定螺丝705上的螺纹能够与导柱1内的螺纹紧紧咬合，避免固定螺丝705松动。
28.工作原理：使用时，通过螺栓穿过第二固定孔702将固定座701固定在下模上，再通过螺栓穿过第一固定孔4将活动套2固定在上模上，最后通过螺栓将限位盘6与导柱1连接固定，即可完成该模具设备用导柱与导套结构的安装。
29.在使用前，能够将固定环301从储油套筒302上拧下，将润滑油注入固定环301内，润滑油能够通过橡胶环304流入活动套2内，增加活动套2与滑套组件5之间的润滑度，降低活动套2在导柱1上的活动摩擦力。
30.需要更换导柱1时，只需将固定螺丝705拧下即可解除导柱1的限位，无需拆卸固定套7，再依次取下第二弹簧8、活动套2与滑套组件5，即可将导柱1从上模上取下，较为实用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。