一种具有定位加工功能的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种具有定位加工功能的数控机床。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。

随着加工工件数量的增多，越来越多的碎屑堆积在机床上，而现有的数控机床上没有碎屑清理装置，需要人工对机床进行清理耗费较多的人力，且机床上的碎屑不便于清理和回收。因此，本实用新型提供了一种具有定位加工功能的数控机床，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定位加工功能的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定位加工功能的数控机床，包括机身，所述机身的上端右侧设有气泵，所述机身的前端设有操控面板，所述机身上开设有机槽，所述机槽的内部设有滑轨，所述滑轨上设有固定台，所述固定台的右方位于机槽内设有铣头，所述固定台的上方位于机槽内设有滑杆，所述滑杆的左侧设有缓冲板，所述缓冲板的左端设有弹簧，所述滑杆上位于缓冲板的右侧设有滑块，所述滑块上端设有软管一，所述滑块通过软管一与气泵连接，所述滑块内部设有两个连接管，所述连接管不与滑杆接触，所述滑块的下端对称设有软管二，所述软管二与连接管连接，所述滑块的下端中部设有电推杆，所述电推杆的下端设有横板一，所述软管二的下端贯穿横板一，所述软管二的下端设有可塑性软管；

所述横板一下端安装电机一，且电机一位于两可塑性软管之间，所述电机一的下方设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有横板二，所述横板二左右两端均设有连接杆，所述连接杆靠近横板二的一端与横板二转动连接，所述连接杆远离横板二的一端与可塑性软管转动连接，所述螺纹杆的下端设有限位块；

所述机槽内位于滑轨的下端设有防护网，所述防护网的下端左侧设有电机二，所述电机二的右侧设有隔板，所述电机二的电机轴承上设有往复丝杆，所述往复丝杆上设有刮板，所述刮板上设有刮头，所述机槽的下方设有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定台与滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆的长度小于可塑性软管的长度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述横板二的长度小于可塑性软管之间的距离，且横板二通过螺纹与螺纹杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述往复丝杆与隔板的连接处设有轴承，且往复丝杆的右端通过轴承与机身连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述收集箱与机身滑动连接，且收集箱的左端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将工件安装到固定台上，通过红外传感器和红外测距仪可以对待加工的工件进行定位，通过铣头对工件进行加工，工件加工结束后取出，然后打开气泵，气泵通过软管一将气体吹入滑块内的连接管内，然后再通过连接管将气体输送到软管二内，最后通过可塑性软管吹出，利用高压气流将掉落在防护网上的碎屑吹入收集箱内，从而可快速清理碎屑，减少人工的使用。

2、本实用新型使用时，利用滑块和电推杆可控制可塑性软管上下左右移动，能有效扩大清理的范围。

3、本实用新型使用时，通过收集箱可对加工产生的碎屑进行回收。

附图说明

图1为一种具有定位加工功能的数控机床的结构示意图。

图2为一种具有定位加工功能的数控机床中a处放大的结构示意图。

图3为一种具有定位加工功能的数控机床中滑块的内部结构示意图。

图4为一种具有定位加工功能的数控机床中b处放大的结构示意图。

图中：1、机身；2、气泵；3、操控面板；4、滑轨；5、固定台；6、铣头；7、滑杆；9、缓冲板；10、弹簧；11、滑块；12、软管一；13、连接管；14、软管二；15、电推杆；16、横板一；17、可塑性软管；18、电机一；19、螺纹杆；20、横板二；21、连接杆；22、限位块；23、防护网；24、电机二；25、隔板；26、往复丝杆；27、刮板；28、刮头；29、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有定位加工功能的数控机床，包括机身1，所述机身1的上端右侧设有气泵2，所述机身1的前端设有操控面板3，所述机身1上开设有机槽，所述机槽的内部设有滑轨4，所述滑轨4上设有固定台5，所述固定台5与滑轨4滑动连接，所述固定台5的右方位于机槽内设有铣头6，所述固定台5的上方位于机槽内设有滑杆7，所述滑杆7的左侧设有缓冲板9，所述缓冲板9的左端设有弹簧10，所述滑杆7上位于缓冲板9的右侧设有滑块11，所述滑块11上端设有软管一12，所述滑块11通过软管一12与气泵2连接，所述滑块11内部设有两个连接管13，所述连接管13不与滑杆7接触，所述滑块11的下端对称设有软管二14，所述软管二14与连接管13连接，所述滑块11的下端中部设有电推杆15，所述电推杆15的下端设有横板一16，所述软管二14的下端贯穿横板一16，所述软管二14的下端设有可塑性软管17；

所述横板一16下端安装电机一18，且电机一18位于两可塑性软管17之间，所述电机一18的下方设有螺纹杆19，所述螺纹杆19的长度小于可塑性软管17的长度，且螺纹杆19与电机一18的电机轴连接，所述螺纹杆19上设有横板二20，所述横板二20的长度小于可塑性软管17之间的距离，且横板二20通过螺纹与螺纹杆19连接，所述横板二20左右两端均设有连接杆21，所述连接杆21靠近横板二20的一端与横板二20转动连接，所述连接杆21远离横板二20的一端与可塑性软管17转动连接，所述螺纹杆19的下端设有限位块22；

所述机槽内位于滑轨4的下端设有防护网23，所述防护网23的下端左侧设有电机二24，所述电机二24的右侧设有隔板25，所述电机二24的电机轴承上设有往复丝杆26，所述往复丝杆26与隔板25的连接处设有轴承，且往复丝杆26的右端通过轴承与机身1连接，所述往复丝杆26上设有刮板27，所述刮板27上设有刮头28，所述机槽的下方设有收集箱29，所述收集箱29与机身1滑动连接，且收集箱29的左端设有把手。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将工件安装到固定台5上，通过红外传感器和红外测距仪可以对待加工的工件进行定位，通过铣头6对工件进行加工，工件加工结束后取出，然后打开气泵2，气泵2通过软管一12将气体吹入滑块11内的连接管13内，然后再通过连接管13将气体输送到软管二14内，最后通过可塑性软管17吹出，利用高压气流将掉落在防护网23上的碎屑吹入收集箱29内，从而可快速清理碎屑，减少人工的使用，利用滑块11和电推杆15可控制可塑性软管17上下左右移动，能有效扩大清理的范围，可以清洁的更加干净，利用电机一18带动螺纹杆19转动，从而使得横板二20在螺纹杆19移动，从而带动连接杆21转动，从而实现可塑性软管17的角度调节，增加清洁的范围，利用电机二24带动往复丝杆26转动，使得刮板27在往复丝杆26上做往复运动，从而对防护网23进行清理，防止防护网23堵塞，防护网23可防止工件从固定台5上脱落，避免掉入收集箱29内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。