一种散热效果好的机床设备的制作方法

本实用新型特别涉及一种散热效果好的机床设备。

背景技术：

铣床是用铣刀进行切削加工的机床，可加工平面、沟槽、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面及各种曲面，用途广泛，由于铣削是多刃连续切削，生产率较高。

现有的散热效果好的机床设备一般都是刀具对工件铣削时产生的热量进行散热，而对于铣床本身的散热却不重视，这样长时间就会导致机床由于温度过高，使得内部的元器件损坏，从而使得铣床的使用寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好的机床设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热效果好的机床设备，包括主体、工作台、水箱、水泵、出水管、进水管、驱动机构和从动机构，所述工作台设置在主体上，所述工作台水平设置,所述水箱设置在主体内，所述水箱与主体的底端连接，所述水泵设置在水箱内，所述驱动机构设置在主体内，所述驱动机构位于水箱的上方，所述从动机构设置在水箱内，所述出水管设置在水箱的一侧，所述出水管的一端伸入水箱内与水泵连接，所述出水管的另一端设置在主体外，所述进水管的一端与水箱连通，所述进水管的另一端与工作台连通；

所述驱动机构包括限位杆、第一伞齿轮、轴承座、第一桨叶、第一连接杆和第二桨叶，所述限位杆设置在水箱的上方，所述第一连接杆设置在限位杆与水箱之间，所述轴承座套设在第一连接杆上，所述限位杆的一端与轴承座的外圈连接，所述限位杆的另一端与主体的内壁连接，所述第一伞齿轮套设在第一连接杆上，所述第一伞齿轮位于轴承座与进水管之间，所述第二桨叶设置在进水管内，所述第一桨叶设置在第一连接杆远离第二桨叶的一端上，所述第一桨叶安装在第一连接杆上，所述第一连接杆远离第一桨叶的一端伸入进水管与第二桨叶连接，所述第二桨叶与第一连接杆传动连接；

所述从动机构包括套环、第二伞齿轮、第二连接杆和从动组件，所述第二连接杆竖向设置在主体内，所述第二伞齿轮位于第一连接杆与水箱之间，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二连接杆的一端与第二伞齿轮连接，所述第二连接杆的另一端与水箱的底端连接，所述套环设置在水箱内，所述套环套设在第二连接杆上，所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在套环的两侧，所述从动组件包括搅动板和固定杆，所述搅动板设置在第二连接杆的一侧，所述固定杆设置在搅动板与第二连接杆之间，所述固定杆的一端与第二连接杆连接，所述固定杆的另一端与搅动板连接，所述搅动板通过固定杆与第二连接杆传动连接。

为了更好的实现对水箱内的水散热，所述水箱上设有散热翅片，所述散热翅片上设有出气孔，所述出气孔与水箱连通。

为了使得主体的热量可以迅速流出，所述主体两侧设有通孔。

为了方便使用，所述出水管远离水箱的一端设有波纹管，所述波纹管与出水管连通。

为了增加与空气的接触面积，实现更好的散热，所述出水管盘旋设置在主体内。

为了增加水流的冲击力，所述进水管内设有导流口，所述导流口设置在进水管与工作台的连接处。

本实用新型的有益效果是，该散热效果好的机床设备，通过设置在主体内出水管，增加与空气的接触面积，实现一级散热，通过驱动机构内的第一桨叶实现对主体的二级散热，通过设置在水箱内的从动机构实现对水的散热，即实现对主体的三级散热，再通过设置在水箱上的散热翅片和设置在主体两侧的通孔，实现对主体的四级散热，从而使得主体长时间工作时，可以得到有效的散热，从而增加主体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的散热效果好的机床设备的结构示意图；

图2是本实用新型的散热效果好的机床设备的工作台的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图中：1.主体，2.工作台，3.水箱，4.水泵，5.出水管，6.波纹管，7.进水管，8.限位杆，9.第一伞齿轮，10.轴承座，11.第一桨叶，12.第一连接杆，13.第二桨叶，14.第二伞齿轮，15.第二连接杆，16.搅动板，17.固定杆，18.套环，19.散热翅片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种散热效果好的机床设备，包括主体1、工作台2、水箱3、水泵4、出水管5、进水管7、驱动机构和从动机构，所述工作台2设置在主体1上，所述工作台2水平设置,所述水箱3设置在主体1内，所述水箱3与主体1的底端连接，所述水泵4设置在水箱3内，所述驱动机构设置在主体1内，所述驱动机构位于水箱3的上方，所述从动机构设置在水箱3内，所述出水管5设置在水箱3的一侧，所述出水管5的一端伸入水箱3内与水泵4连接，所述出水管5的另一端设置在水箱3外，所述进水管7的一端与水箱2连通，所述进水管7的另一端与工作台2连通；

所述驱动机构包括限位杆8、第一伞齿轮9、轴承座10、第一桨叶11、第一连接杆12和第二桨叶13，所述限位杆8设置在水箱3的上方，所述第一连接杆12设置在限位杆8与水箱3之间，所述轴承座10套设在第一连接杆12上，所述限位杆8的一端与轴承座10的外圈连接，所述限位杆8的另一端与主体1的内壁连接，所述第一伞齿轮9套设在第一连接杆12上，所述第一伞齿轮9位于轴承座10与进水管7之间，所述第二桨叶13设置在进水管7内，所述第一桨叶11设置在第一连接杆12远离第二桨叶13的一端上，所述第一桨叶11安装在第一连接杆12上，所述第一连接杆12远离第一桨叶11的一端伸入进水管7与第二桨叶13连接；

所述从动机构包括套环18、第二伞齿轮14、第二连接杆15和从动组件，所述第二连接杆15竖向设置在主体1内，所述第二伞齿轮14位于第一连接杆12与水箱3之间，所述第一伞齿轮9与第二伞齿轮14啮合，所述第二连接杆15的一端与第二伞齿轮14连接，所述第二连接杆15的另一端与水箱3的底端连接，所述套环18设置在水箱3内，所述套环18套设在第二连接杆15上，所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在套环18的两侧，所述从动组件包括搅动板16和固定杆17，所述搅动板16设置在第二连接杆15的一侧，所述固定杆17设置在搅动板16与第二连接杆15之间，所述固定杆17的一端与第二连接杆15连接，所述固定杆17的另一端与搅动板16连接。

为了更好的实现对水箱3内的水散热，所述水箱3上设有散热翅片19，所述散热翅片19上设有出气孔，所述出气孔与水箱3连通。

为了使得主体1的热量可以迅速流出，所述主体1两侧设有通孔。

为了方便使用，所述出水管5远离水箱3的一端设有波纹管6，所述波纹管6与出水管5连通。

为了增加与空气的接触面积，实现更好的散热，所述出水管5盘旋设置在主体1内。

为了增加水流的冲击力，所述进水管7内设有导流口，所述导流口设置在进水管7与工作台2的连接处。

当铣床工作时，打开水泵4，使得水泵4工作，然后水进入出水管5，再流入波纹管6，通过波纹管6喷出的水，实现对工件的散热，然后水流入工作台2内，工作台2内的水再流入进水管7，这时流入进水管7内的水通过冲击第二桨叶13，使得第二桨叶13旋转，这时第二桨叶13就会驱动第一连接杆12转动，第一连接杆12驱动第一桨叶11转动，从而实现对主体1的一级散热，同时第一连接杆12驱动第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9驱动第二连接杆15转动，第二连接杆15驱动套环18转动，套环18驱动固定杆17转动，固定杆17驱动搅动板16转动，从而使得从动组件在水箱3内转动，使得水箱3内的水流动起来，使得水箱3内的水温度下降，实现对主体1的二级散热，再通过水箱3上方的散热翅片19与出气孔将热量传递到主体1内，再通过主体1两侧的通孔流向外侧，实现对主体1的三级散热。

在这里通过盘旋设置在主体1内的出水管5，增加与空气的接触面积，实现对主体1的四级散热。

与现有技术相比，该散热效果好的机床设备，通过设置在主体1内出水管5，增加与空气的接触面积，实现一级散热，通过驱动机构内的第一桨叶11实现对主体1的二级散热，通过设置在水箱3内的从动机构实现对水的散热，即实现对主体1的三级散热，再通过设置在水箱3上的散热翅片和设置在主体1两侧的通孔，实现对主体1的四级散热，从而使得主体1长时间工作时，可以得到有效的散热，从而增加主体1的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。