振动铺砖设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域的器械，具体涉及振动铺砖设备。
【背景技术】
[0002]在铺设瓷砖的行业中，没有一定技术的瓦工很难将墙砖铺好，而且铺设的速度较慢，通常一位好瓦工一天的铺设量为十一、十二平方米，尽管如此，铺设完的墙砖在质检中也容易存在问题，主要原因在于:瓦工是通过手持胶锤连续敲击墙砖，从而使墙砖后面的水泥气泡排出，确保墙砖与墙体上的水泥能够完全贴合，提尚墙砖的铺设质量，然而，由于人工手持胶锤进行敲击的频率有限，很难使墙砖后面的气泡排尽，导致铺设的墙砖不牢靠，使用寿命短，造成资源的浪费;而且通过人工进行敲击，劳动强度大，效率低。
[0003]该振动铺砖设备具有以下不足:
[0004]1、上述的振动铺砖设备使用时，为了保证吸盘始终处于负压状态，使用者的手需要一直按压控制杆，使用非常不便。
[0005]2、控制杆的固定端与空腔的底壁抵靠，按压控制杆时，需要较大的力才能使控制杆转动，使用较为不便，且固定端与空腔底壁滑动，容易造成磨损，使用寿命和可靠性较低。
[0006]4、微动开关与控制杆触动连接，使用较为不便，只能对铺设好的瓷砖进行处理，并不能单独的吸附瓷砖，运输瓷砖，功能单一。
【发明内容】
[0007]本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种振动铺砖设备。
[0008]本发明采取的技术方案如下:
[0009]一种振动铺砖设备，包括:
[0010]振动壳，具有一空腔，空腔内安装有振动电机，振动壳具有一凹口；
[0011 ]控制手柄，与所述振动壳相对固定；
[0012]控制按钮，安装在振动壳或控制手柄上，用于控制振动电机的启停；
[0013]吸盘，用于吸附瓷砖；
[0014]拉杆，一端与吸盘的中部相对固定，另一端穿过振动壳伸入空腔内；
[0015]立柱，与振动壳相对固定；
[0016]控制杆，一端通过所述凹口伸入空腔内且与立柱铰接配合，控制杆通过一连接件与所述拉杆联动，控制杆通过带动拉杆运动，控制吸盘工作；
[0017]限位件，通过枢轴转动安装在所述控制手柄上，所述控制杆的一端为自由端，控制杆的自由端位于限位件的下方，所述限位件具有与控制杆的自由端相配合的限位孔；
[0018]扭簧，安装在枢轴上用于使限位件复位。
[0019]控制杆与控制按钮独立控制，控制杆能够单独控制拉杆，使吸盘受拉能够吸附瓷砖，只有按动或旋转控制按钮后，振动电机才开始工作，振动铺砖设备吸附和振动两种功能能够单独控制，从而使振动铺砖设备能在振动电机不工作的情况下吸附瓷砖，功能更全面。
[0020]通过设置立柱和连接件，使得控制杆转动时能够带动拉杆运动，且控制杆不与内腔的侧壁相互滑动，控制杆转动灵活，使用方便。
[0021]工作时，控制杆受压移动，控制杆的自由端向控制手柄靠拢，通过扳动限位件或者通过控制杆给限位件施加压力使限位件转动，从而使控制手柄继续运动，当限位件不再受外力时，在扭簧的作用下复位，此时控制杆的自由端位于限位孔中，限位件能阻止控制杆复位，从而能够保持控制杆的位置，使吸盘一直保持在负压状态；当不再需要吸盘保持负压状态时，通过转动限位件，此时控制杆不再受限位孔的限制，控制杆复位，吸盘解除负压状态。
[0022]于实际运用时，所述立柱可以为单独的部件，也可以为振动壳的一个部分。
[0023 ]本申请所说的吸盘负压状态，指的是拉杆向空腔移动，吸盘变形的状态。
[0024]进一步的，还包括安装在振动壳与吸盘之间，用于使吸盘复位的弹性件。
[0025]所述弹性件可以为弹簧等具有弹性的元器件。
[0026]进一步的，所述弹性件为复位弹片，复位弹片有多个，多个复位弹片绕拉杆的轴线方向均匀分布。复位弹片的结构形式能够使吸盘的受力面积较大，吸盘复位时能够保证吸盘的平整度，使用时能够更好的与砖块配合，产生较大的吸附力。
[0027]进一步的，所述振动壳外侧壁与吸盘对应处具有凹槽，所述吸盘覆盖所述凹槽，所述复位弹片位于凹槽内，且复位弹片一端固定在凹槽的底部，另一端伸向吸盘并与吸盘抵
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[0028]吸盘覆盖凹槽能够保证吸盘受拉后的变形量，从而使吸盘产生负压，吸附瓷砖。
[0029]进一步的，所述凹槽底部具有一安装孔，所述立柱包括穿过所述安装孔并伸入空腔内的工作部，以及与凹槽底面抵靠，防止立柱穿出安装孔的限位部，所述限位部通过紧固件与凹槽相对固定。
[0030]这种结构形式，在保证立柱安装可靠性的同时，简化工艺，方便加工生产。
[0031]进一步的，所述凹槽底部具有一供拉杆穿过的通孔，所述安装孔和通孔的横截面均为正多边形，立柱的工作部的外轮廓与安装孔相适配，拉杆的外轮廓与通孔相适配。
[0032]安装孔和通孔的横截面为正多边形，这种结构形式能够限制立柱和拉杆沿其自身轴线方向转动。
[0033]进一步的，所述连接件为刚性件，连接件的两端通过转轴分别与控制杆以及拉杆铰接配合。
[0034]连接件与拉杆伸入空腔内的部分铰接配合，使得控制杆受力相对于立柱转动时能带动连接件运动，通过连接件带动拉杆向空腔内移动，从而使吸盘被拉动，吸盘工作，能够吸附瓷砖。
[0035]进一步的，所述连接件为柔性件，柔性件的两端分别与控制杆以及拉杆连接。
[0036]所述柔性件可以为钢索或钢丝绳。
[0037]进一步的，还包括安装在振动壳或控制手柄内的电池模块，所述电池模块包括若干可充电电池，所述电池模块用于给振动铺砖器供电。
[0038]进一步的，还包括设置在振动壳或控制手柄上的调节按钮，所述调节按钮用于调节振动电机的转速。
[0039]进一步的，所述控制杆位于振动壳外侧的部分位于控制手柄的下方。
[0040]进一步的，所述控制杆的自由端具有与所述限位件配合的倾斜面或弧形面，倾斜面或弧形面用于在控制杆与限位件接触时产生倾斜的力，使限位件向远离控制杆方向转动。
[0041]进一步的，所述限位件靠近自由端的部分具有与控制杆相配合的倾斜面或弧形面，倾斜面或弧形面用于在控制杆与限位件接触时产生倾斜的力，使限位件向远离控制杆方向转动。
[0042]通过在控制杆的自由端或限位件上设置斜面或弧形面，能够在控制杆与限位件接触时产生倾斜的力，使限位件自动向远离控制杆方向转动，当控制杆与限位件不再受力时，限位件在扭簧的作用下复位，此时此时释放控制杆后，限位件会限制控制杆复位，这种结构形式使得操作时更加方便。
[0043]进一步的，所述限位件包括U型杆状的本体，本体具有与所述控制杆配合的配合部，以及分别位于配合部两侧的连接部;所述枢轴有两个，分别固定在对应连接部上，两个枢轴相对设置。
[0044]限位件的这种结构形式简单，本体与控制杆围成的空间为所述限位孔。
[0045]进一步的，所述控制手柄包括相互连接的小径部和大径部，且小径部与振动铺砖设备的振动壳固定;所述限位件位于大径部与小径部交接处。
[0046]控制手柄包括相互连接的小径部和大径部，使得前细后粗，小径部能够方便手的抓附，大径部能够安装较多的电子零部件和更大容量的电池。
[0047]限位件安装在限位件位于大径部与小径部交接处，使得在平时的存储或使用中，不易误碰限位件，且能够限定限位件的转动幅度，防止限位件因转动过大而影响扭簧的回复力。
[0048]进一步的，所述电池模块可拆卸的安装在大径部内。
[0049]这种结构形式，使得电池模块没电时，通过替换上充满电的电池模块，振动铺砖设备能够快速的再次工作。
[0050]进一步的，所述振动壳具有辅助把手。
[0051]辅助把手配合控制手柄，能够使工作人员双手操作，可操作性强，使用方便。
[0052]本发明的有益效果是:控制杆与控制按钮独立控制，控制杆能够单独控制拉杆，使吸盘受拉能够吸附瓷砖，只有按动或旋转控制按钮后，振动电机才开始工作，振动铺砖设备吸附和振动两种功能能够单独控制，从而使振动铺砖设备能在振动电机不工作的情况下吸附瓷砖，功能更全面;通过设置立柱和连接件，使得控制杆转动时能够带动拉杆运动，且控制杆不与内腔的侧壁相互滑动，控制杆转动灵活，使用方便;通过扳动限位件或者通过控制杆给限位件施加压力使限位件转动，从而使控制手柄继续运动，当限位件不再受外力时，在扭簧的作用下复位，此时控制杆的自由端位于限位孔中，限位件能阻止控制杆复位，从而能够保持控制杆的位置，使吸盘一直保持在负压状态；当不再需要吸盘保持负压状态时，通过转动限位件，此时控制杆不再受限位孔的限制，控制杆复位，吸盘解除负压状态。
【附图说明】
:
[0053]图1是本发明振动铺砖设备的结构示意图；
[0054]图2是控制杆与限位件的结构示意图；
[0055]图3是去除控制手柄后本发明振动铺砖设备的结构示意图的仰视图；
[0056]图4是图3的A_A#lj视图；
[0057]图5是本发明振动铺砖设备的爆炸图；
[°°58]图6是振动壳的结构示意图；
[0059]图7是吸盘、拉杆以及连接件的结构示意图。
[0060]图中各附图标记为:
[0061 ] 1、吸盘，2、振动壳，3、控制手柄，4、控制杆，5、限位件，6、辅助把手，7、控制按钮，8、凹口，9、小径部，10、大径部，11、调节按钮，12、电池模块，13、控制杆的自由端，14、配合部，15、连接部，16、枢轴，17、振动电机，18、空腔，19、立柱，20、转轴，21、连接件，22、拉杆，23、复位弹片，24、凹槽，25、上壳，26、下壳，27、限位部，28、工作部，29、安装孔，30、通孔，31、限位孔。
【具体实施方式】
:
[0062]下面结合各附图，对本发明做详细描述。
[0063]如图1?7所示，一种振动铺砖设备，包括:
[0064]振动壳2，具有一空腔18，空腔内安装有振动电机17，振动壳2具有一凹口8;