一种加工取暖器后板的铣床的润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种加工取暖器后板的铣床的润滑装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，在加工时，铣刀和工件产生大量的热量由切削油进行吸收和润滑，切削液需要降温以及重新泵出循环，所以我们提出了一种加工取暖器后板的铣床的润滑装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工取暖器后板的铣床的润滑装置，以解决上述背景技术提出的在加工时，铣刀和工件产生大量的热量由切削油进行吸收和润滑，切削液需要降温以及重新泵出循环的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工取暖器后板的铣床的润滑装置，包括机箱、第二水泵、第一管道、第四管道和油箱，所述机箱下面设置有出水口，且机箱正面固定有进水口，所述机箱正面镶嵌有压力表，且压力表上方安装有温度表，所述机箱后面设置有风扇，所述风扇后面安装有防尘网，且风扇下方镶嵌有盖板，所述盖板左侧连接有合页，且盖板右侧固定有把手，所述进水口上方安装有第一水泵，且第一水泵前方连接有第二管道，所述第二管道上方固定有过滤箱，且过滤箱内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网下方安装有第二过滤网，所述过滤箱上方连接有第三管道，且第三管道上方固定有散热箱，所述散热箱内部安装有铜管，且铜管末端连接有制冷机，所述散热箱前方安装有第四管道，且第四管道前方固定有油箱，所述油箱下方连接有第一管道，且第二水泵上方连接有第一管道。
6.优选的，所述盖板通过合页在机箱上构成翻转结构，且盖板嵌入在机箱后面。
7.优选的，所述过滤箱内部安装有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网和第二过滤网与过滤箱呈平行关系。
8.优选的，所述过滤箱包括过滤箱盖、卡扣和弹簧，所述过滤箱后端设置有过滤箱盖，且过滤箱盖下方设置有卡扣，所述卡扣贯穿有弹簧。
9.优选的，所述过滤箱盖在过滤箱为活动连接，且过滤箱盖与卡扣之间为卡合连接。
10.优选的，所述散热箱和制冷机通过铜管相连接，且散热箱后面安装有风扇，并且风扇以机箱后面中轴线为基准垂直设置四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工取暖器后板的铣床的润滑装置；
12.(1)设置有散热箱、铜管、制冷机和风扇，可通过制冷机制冷通过铜管传递至散热箱内对切削液进行降温，风扇将机箱内热量进行排出，这种方式非常有效，可提高铣床工作的效率；
13.(2)设置有过滤箱、第一过滤网、第二过滤网，当切削液进入过滤箱内有两道滤网将切削液中的废料及油泥附着在过滤网上，防止切削液杂质、废料等堵塞管道，影响工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型后视结构示意图；
17.图4为本实用新型局部结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、出水口；3、压力表；4、温度表；5、合页；6、把手；7、风扇；8、盖板；9、进水口；10、第一水泵；11、第二水泵；12、第一管道；13、过滤箱；131、过滤箱盖；132、卡扣；133、弹簧；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、第二管道；17、第三管道；18、散热箱；19、第四管道；20、油箱；21、铜管；22、制冷机；23、防尘网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工取暖器后板的铣床的润滑装置，包括机箱1、出水口2、压力表3、温度表4、合页5、把手6、风扇7、盖板8、进水口9、第一水泵10、第二水泵11、第一管道12、过滤箱13、第一过滤网14、第二过滤网15、第二管道16、第三管道17、散热箱18、第四管道19、油箱20、铜管21、制冷机22和防尘网23，机箱1下面设置有出水口2，且机箱1正面固定有进水口9，机箱1正面镶嵌有压力表3，且压力表3上方安装有温度表4，机箱1后面设置有风扇7，风扇7后面安装有防尘网23，且风扇7下方镶嵌有盖板8，盖板8左侧连接有合页5，且盖板8右侧固定有把手6，进水口9上方安装有第一水泵10，且第一水泵10前方连接有第二管道16，第二管道16上方固定有过滤箱13，且过滤箱13内部设置有第一过滤网14，第一过滤网14下方安装有第二过滤网15，过滤箱13上方连接有第三管道17，且第三管道17上方固定有散热箱18，散热箱18内部安装有铜管21，且铜管21末端连接有制冷机22，散热箱18前方安装有第四管道19，且第四管道19前方固定有油箱20，油箱20下方连接有第一管道12，且第二水泵11上方连接有第一管道12。
21.盖板8通过合页5在机箱1上构成翻转结构，且盖板8嵌入在机箱1后面，可方便维修人员进行内部维修。
22.过滤箱13内部安装有第一过滤网14和第二过滤网15，且第一过滤网14和第二过滤网15与过滤箱13呈平行关系，设置双层，可将油泥和废料双层过滤，不会使管道堵塞。
23.过滤箱13包括过滤箱盖131、卡扣132和弹簧133，过滤箱13后端设置有过滤箱盖
131，且过滤箱盖131下方设置有卡扣132，卡扣132贯穿有弹簧133，方便操作人员取出滤网进行清理。
24.过滤箱盖131在过滤箱13为活动连接，且过滤箱盖131与卡扣132之间为卡合连接，使过滤箱13更容易快捷的打开。
25.散热箱18和制冷机22通过铜管21相连接，且散热箱18后面安装有风扇7，并且风扇7以机箱1后面中轴线为基准垂直设置四个，可以将切削油热量进行降低，对铣床工作时更加高效。
26.工作原理：在使用该加工取暖器后板的铣床的润滑装置时，首先，启动电源，切削液从进水口9进入，通过第一水泵10加压泵入第二管道16，然后，切削液进入过滤箱13，通过第一过滤网14和第二过滤网15将切削液内废料及杂质进行过滤，再通过第三管道17进入散热箱18，散热箱18内设置有铜管21，并且铜管21连接有制冷机22，通过制冷机22制冷将切削液进行降温，接着，降温过的切削液通过第四管道19进入油箱20，最终通过第二水泵11将切削液泵入第一管道12从出水口2喷出；
27.清理过滤箱13时，可通过翻转打开盖板8，按压卡扣132将过滤箱盖131打开取出第一过滤网14和第二过滤网15进行清洗，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。