本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种五金冲压模具的导向机构。
背景技术：
在冲压模具生产中，常常要调节冲压机构与冲压模具之间的配对位置，常常由于配对不精准导致冲压残次品多，同时大多数冲压模具需要人手取料，较为危险，因此，有必要提出一种五金冲压的导向机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模具的导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金冲压模具的导向机构，包括控制箱体和龙门架，所述的龙门架顶部设置有x轴位移导轨和y轴位移导轨，所述的x轴位移导轨和y轴位移导轨相互垂直连通，且内部活动装配有安装座，所述的安装座上设置有冲压机构，所述的控制箱体上方设置有工位，所述的工位上固定安装有冲压模座，所述的冲压模座上设置有凹型的冲压腔，所述的龙门架一侧设置有横梁，所述的横梁上安装有驱动电机，所述的驱动电机通过第一转动轴连接有拨料机构，所述的控制箱体一侧设置有作业台，另一侧设置有收料箱体。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冲压机构包括固定安装与所述安装座上的冲压气缸、与冲压气缸驱动连接的冲压杆和与所述的冲压腔相互配对的冲压板。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的拨料机构包括与所述的第一转动轴驱动连接的第一摆臂、安装于所述的第一摆臂末端的第二转动轴和与所述的第二转动轴驱动连接的第二摆臂，所述的第二摆臂末端连接有拉块，所述的拉块固定连接有拨料臂，所述的拨料臂头端伸入所述的冲压腔内，且头端设置有向上勾起的拨料块。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冲压模座一侧开设有供该拨料臂贯穿且伸入的孔槽。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的龙门架靠近所述的作业台一侧设置有防护罩和盖板，所述的盖板通过转动销活动连接于龙门架上，且可与位于所述的龙门架内的磁吸块相互吸合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员站立在作业台前，将工件放入冲压腔内，通过控制机箱控制安装座在x轴位移导轨和y轴位移导轨上位移到最适合的位置，启动冲压气缸带动冲压杆和冲压板对冲压腔内的工件进行冲压成型，再启动所述的驱动电机带动第一转动轴，令第一摆臂、第二转动轴和第二摆臂摆动从而使得拨料臂从冲压腔内将工件拨入收料箱体，如此实现冲压机构的位置调节导向冲压的效果，同时利用拨料机构的设置实现无需人手取料，更为安全，利用拨料臂将工件导向拨入收料箱体，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的x轴位移导轨和y轴位移导轨结构示意图。
其中：控制箱体1、收料箱体2、作业台3、工位4、龙门架5、x轴位移导轨6、安装座7、冲压气缸8、冲压杆9、冲压板10、防震底板11、冲压模座12、冲压腔13、孔槽14、拨料块15、拨料臂16、横梁17、驱动电机18、第一转动轴19、第一摆臂20、第二转动轴21、第二摆臂22、拉块23、磁吸块24、转动销25、盖板26、防护罩27、y轴位移导轨28。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1和图2结合所示，一种五金冲压模具的导向机构，包括控制箱体1和龙门架5，所述的龙门架5顶部设置有x轴位移导轨6和y轴位移导轨28，所述的x轴位移导轨6和y轴位移导轨28相互垂直连通，且内部活动装配有安装座7，所述的安装座7上设置有冲压机构，所述的控制箱体1上方设置有工位4，所述的工位4上固定安装有冲压模座12，所述的冲压模座12上设置有凹型的冲压腔13，所述的龙门架5一侧设置有横梁17，所述的横梁17上安装有驱动电机18，所述的驱动电机18通过第一转动轴19连接有拨料机构，所述的控制箱体1一侧设置有作业台3，另一侧设置有收料箱体2，所述的冲压机构包括固定安装与所述安装座7上的冲压气缸8、与冲压气缸8驱动连接的冲压杆9和与所述的冲压腔13相互配对的冲压板10，所述的拨料机构包括与所述的第一转动轴19驱动连接的第一摆臂20、安装于所述的第一摆臂20末端的第二转动轴21和与所述的第二转动轴21驱动连接的第二摆臂22，所述的第二摆臂22末端连接有拉块23，所述的拉块23固定连接有拨料臂16，所述的拨料臂20头端伸入所述的冲压腔13内，且头端设置有向上勾起的拨料块15，其中，所述的冲压模座12与所述的控制箱体1之间设置有防震底板11，工作人员站立在作业台3前，将工件放入冲压腔13内，通过控制机箱1控制安装座7在x轴位移导轨6和y轴位移导轨28上位移到最适合的位置，启动冲压气缸8带动冲压杆9和冲压板10对冲压腔13内的工件进行冲压成型，再启动所述的驱动电机18带动第一转动轴19，令第一摆臂20、第二转动轴21和第二摆臂22摆动从而使得拨料臂16从冲压腔13内将工件拨入收料箱体2，如此实现冲压机构的位置调节导向冲压的效果，同时利用拨料机构的设置实现无需人手取料，更为安全，利用拨料臂16将工件导向拨入收料箱体2，方便快捷。
进一步的，所述的冲压模座12一侧开设有供该拨料臂16贯穿且伸入的孔槽14，方便拨料臂16进入并运动。
进一步的，所述的龙门架5靠近所述的作业台3一侧设置有防护罩27和盖板26，所述的盖板26通过转动销25活动连接于龙门架5上，且可与位于所述的龙门架5内的磁吸块24相互吸合，提高安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种五金冲压模具的导向机构，包括控制箱体(1)和龙门架(5)，其特征在于，所述的龙门架(5)顶部设置有x轴位移导轨(6)和y轴位移导轨(28)，所述的x轴位移导轨(6)和y轴位移导轨(28)相互垂直连通，且内部活动装配有安装座(7)，所述的安装座(7)上设置有冲压机构，所述的控制箱体(1)上方设置有工位(4)，所述的工位(4)上固定安装有冲压模座(12)，所述的冲压模座(12)上设置有凹型的冲压腔(13)，所述的龙门架(5)一侧设置有横梁(17)，所述的横梁(17)上安装有驱动电机(18)，所述的驱动电机(18)通过第一转动轴(19)连接有拨料机构，所述的控制箱体(1)一侧设置有作业台(3)，另一侧设置有收料箱体(2)。
2.根据权利要求1所述一种五金冲压模具的导向机构，其特征在于，所述的冲压机构包括固定安装与所述安装座(7)上的冲压气缸(8)、与冲压气缸(8)驱动连接的冲压杆(9)和与所述的冲压腔(13)相互配对的冲压板(10)。
3.根据权利要求1所述一种五金冲压模具的导向机构，其特征在于，所述的拨料机构包括与所述的第一转动轴(19)驱动连接的第一摆臂(20)、安装于所述的第一摆臂(20)末端的第二转动轴(21)和与所述的第二转动轴(21)驱动连接的第二摆臂(22)，所述的第二摆臂(22)末端连接有拉块(23)，所述的拉块(23)固定连接有拨料臂(16)，所述的拨料臂(16)头端伸入所述的冲压腔(13)内，且头端设置有向上勾起的拨料块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种五金冲压模具的导向机构，其特征在于，所述的冲压模座(12)一侧开设有供该拨料臂(16)贯穿且伸入的孔槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的导向机构，其特征在于，所述的龙门架(5)靠近所述的作业台(3)一侧设置有防护罩(27)和盖板(26)，所述的盖板(26)通过转动销(25)活动连接于龙门架(5)上，且可与位于所述的龙门架(5)内的磁吸块(24)相互吸合。