一种医疗器械零件加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械零件技术领域，具体为一种医疗器械零件加工用冲压装置。

背景技术：

医疗器械零件是指针对在医疗操作使用到的装置机械部件，通常具有高精度，高强度，耐磨损的特点，因此对于医疗器械零件的加工冲压以及成型时都需要有特殊的严格要求。

然而现有的医疗器械零件的冲压装置通常是采用直接碰撞冲压，这样对加工医疗器械零件的耗损率比较高，而且在碰撞冲压时，零件和冲压模具的相互作用力很大，容易引起模具冲压偏移，冲压过程中产生的高速飞溅的碎屑也容易威胁使用者的人身安全，安全系数低，很少能做到冲压的同时防止位移且对飞溅的碎屑进行防护的效果。

所以我们提出了一种医疗器械零件加工用冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械零件加工用冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的医疗器械零件的冲压装置通常是采用直接碰撞冲压，这样对加工医疗器械零件的耗损率比较高，而且在碰撞冲压时，零件和冲压模具的相互作用力很大，容易引起模具冲压偏移，冲压过程中产生的高速飞溅的碎屑也容易威胁使用者的人身安全，安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械零件加工用冲压装置，包括装置本体、承重柱、液压气缸和推块，所述装置本体的底部贯穿设置有螺纹杆，且装置本体的右侧外壁上固定设置有摇把，并且装置本体外部的螺纹杆固定连接于摇把的左侧端部，所述螺纹杆的左右外壁上均设置有滑块，且装置本体底部的上表面左右两侧均贯穿设置有夹持块，并且装置本体内部夹持块的底部固定连接于滑块的顶部，所述装置本体的上表面设置有下模具，且装置本体上表面的左右两侧固定设置有承重柱，并且承重柱的底部外壁上设置有主弹簧，而且承重柱的顶部固定设置有盖板，所述盖板的中心位置处贯穿设置有液压气缸，且液压气缸的底部固定连接有导向杆，并且导向杆的底部固定设置有上模具，而且导向杆的左右两侧均贯穿设置于承重柱的外壁上，同时导向杆的左右两侧底部设置有减震橡胶，所述导向杆的前后两侧固定设置有连接杆，且连接杆的底部固定设置有滑轮，所述装置本体下部的前后两侧均贯穿设置有推块，且装置本体下方内部的推块通过副弹簧固定连接于装置本体的内壁上，并且推块的内侧固定设置有挡板。

优选的，所述螺纹杆外壁的螺纹为相反设置，且螺纹杆的横向中心线与装置本体的横向中心线相互平行，并且螺纹杆外壁上的滑块关于螺纹杆的竖向中心线对称分布。

优选的，所述夹持块为“l”字形结构设置，且夹持块的下表面上设置为锯齿状，并且夹持块关于装置本体的竖向中心轴线对称部分布。

优选的，所述承重柱关于装置本体的竖向中心轴线对称分布，且承重柱的竖向中心线与装置本体的横向中心线相互垂直。

优选的，所述盖板与导向杆相互平行，且盖板与导向杆以及装置本体竖向同轴分布，并且导向杆底部的上模具与下模具之间竖向同轴分布。

优选的，所述推块为三角形结构设置，且推块关于装置本体的竖向中心轴线对称分布，并且推块内侧固定连接的挡板为“c”字形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医疗器械零件加工用冲压装置，通过螺纹杆带动的夹持块对下模具进行限位固定，防止在冲压过程中发生位移，之后在通过上模具下压时带动连接杆向下移动，将推块以及挡板向内侧推动，完成对冲压时飞溅碎屑的防护，操作简单，防护效果明显；

1.摇把带动螺纹杆进行转动，螺纹杆表面相反设置的螺纹带动滑块进行同时移动，同时滑块固定连接于贯穿装置本体的夹持块，使得夹持块同时向内侧进行移动，使得夹持块对下模具进行挤压；

2.液压气缸带动导向杆底部的上模具向下移动，同时导向杆前后两侧固定设置的连接杆带动端部的滑轮向下移动与推块相互接触，推块三角形的设置，使得推块向内侧进行移动，使得推块内侧的挡板形成一个矩形的封闭空间，完成对飞溅碎屑的阻挡。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆安装示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型推块安装示意图；

图5为本实用新型俯剖面结构示意图；

图6为本实用新型推块俯视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、螺纹杆；3、摇把；4、滑块；5、夹持块；6、下模具；7、承重柱；8、主弹簧；9、盖板；10、液压气缸；11、导向杆；12、上模具；13、减震橡胶；14、连接杆；15、滑轮；16、推块；17、副弹簧；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗器械零件加工用冲压装置，包括装置本体1、承重柱7、液压气缸10和推块16，装置本体1的底部贯穿设置有螺纹杆2，且装置本体1的右侧外壁上固定设置有摇把3，并且装置本体1外部的螺纹杆2固定连接于摇把3的左侧端部，螺纹杆2的左右外壁上均设置有滑块4，且装置本体1底部的上表面左右两侧均贯穿设置有夹持块5，并且装置本体1内部夹持块5的底部固定连接于滑块4的顶部，装置本体1的上表面设置有下模具6，且装置本体1上表面的左右两侧固定设置有承重柱7，并且承重柱7的底部外壁上设置有主弹簧8，而且承重柱7的顶部固定设置有盖板9，盖板9的中心位置处贯穿设置有液压气缸10，且液压气缸10的底部固定连接有导向杆11，并且导向杆11的底部固定设置有上模具12，而且导向杆11的左右两侧均贯穿设置于承重柱7的外壁上，同时导向杆11的左右两侧底部设置有减震橡胶13，导向杆11的前后两侧固定设置有连接杆14，且连接杆14的底部固定设置有滑轮15，装置本体1下部的前后两侧均贯穿设置有推块16，且装置本体1下方内部的推块16通过副弹簧17固定连接于装置本体1的内壁上，并且推块16的内侧固定设置有挡板18。

螺纹杆2外壁的螺纹为相反设置，且螺纹杆2的横向中心线与装置本体1的横向中心线相互平行，并且螺纹杆2外壁上的滑块4关于螺纹杆2的竖向中心线对称分布，使得螺纹杆2转动时能够同时带动滑块4向内侧进行移动。

夹持块5为“l”字形结构设置，且夹持块5的下表面上设置为锯齿状，并且夹持块5关于装置本体1的竖向中心轴线对称部分布，防止夹持块5内的下模具发生位移的情况。

承重柱7关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布，且承重柱7的竖向中心线与装置本体1的横向中心线相互垂直，防止导向杆11下降时与承重柱7之间发生卡死的情况。

盖板9与导向杆11相互平行，且盖板9与导向杆11以及装置本体1竖向同轴分布，并且导向杆11底部的上模具12与下模具6之间竖向同轴分布，防止导向杆11向下移动时能够防止上模具12与下模具6之间发生位移。

推块16为三角形结构设置，且推块16关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布，并且推块16内侧固定连接的挡板18为“c”字形结构设置，使得挡板18向内侧移动时能够形成一个矩形的空间。

工作原理：在使用该医疗器械零件加工用冲压装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-6所示，再对下模具6进行固定时，如图1-2所示，首相将下模具6放置在装置本体1的上表面中心位置处，在通过人为转动装置本体1右侧的固定设置的摇把3，摇把3带动螺纹杆2进行转动，螺纹杆2表面相反设置的螺纹带动滑块4进行同时移动，同时滑块4固定连接于贯穿装置本体1的夹持块5，使得夹持块5同时向内侧进行移动，使得夹持块5对下模具6进行挤压，完成对下模具6的限位固定；

之后在启动液压气缸10，液压气缸10贯穿于盖板9的中部，同时液压气缸10的底部固定连接有导向杆11，导向杆11受承重柱7的牵引，使得液压气缸10带动导向杆11底部的上模具12向下移动，同时导向杆11前后两侧固定设置的连接杆14带动端部的滑轮15向下移动与推块16相互接触，推块16三角形的设置，使得推块16向内侧进行移动，使得推块16内侧的挡板18形成一个矩形的封闭空间，完成对飞溅碎屑的阻挡，在上模具12复位之后，推块16受到装置本体1内部副弹簧17的收缩，使得推块16同时复位，达到对冲压时的防护措施。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。