一种仪表盘加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及仪表盘加工技术领域，尤其涉及一种仪表盘加工用冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有的冲压装置大都是一种冲压装置只能对一种类型的物件进行冲压，这样的冲压效率很低，若是对进行冲压的模具进行更换，就可以有效地提高冲压的效率，并且使一种冲压装置可以对不同类型的物件进行冲压，这样还节约了资源，另外，对于冲压完成的物件，现在都是使用模具尺寸略大于物件尺寸，从而方便取出，但是这样的话，就很难保证冲压完成的物件尺寸适合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仪表盘加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种仪表盘加工用冲压装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有基准板，所述基准板的内部固定连接有第一液压缸，所述支撑架的上端一侧设置有上连接杆，所述上连接杆贯穿支撑架固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有冲压块，所述底座的底端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述底座的上端固定连接有支撑台，所述第二液压杆贯穿底座和支撑台固定连接有下模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底端固定连接有第二固定筒，所述第二固定筒的底端设置有第二减震伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的下端一侧设置有下连接杆，所述下连接杆贯穿支撑架和支撑台固定连接有下模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具的底端设置有第一固定筒，所述第一固定筒的底端设置有第一减震伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的内部底端固定连接有第一减震伸缩杆，所述第一减震伸缩杆的外部设置有保护套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的上端一侧固定连接有支撑耳，所述支撑耳的上端设置有上连接杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在支撑台的下端安装第二液压缸，并让第二液压杆与下模具的底端相接，在第二液压缸的作用下第二液压杆进行上下移动，可以将冲压完成的物件从下模具内部冲出，方便对于冲压完成的物件取出，在第一液压缸以及下模具的两侧安装连接杆，方便对冲压块以及下模具的更换，使冲压多样化。

2、本实用新型中，通过在下模具的底端安装固定筒以及第一减震伸缩杆，一方面可以对下模具起到支撑作用，另一方面还可以减震，避免冲压过程中，下模具因与支撑台挤压过重，造成模具的变形，从而影响模具的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种仪表盘加工用冲压装置的正视剖图；

图2为本实用新型提出的一种仪表盘加工用冲压装置的正视图；

图3为图1中a处的放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、支撑台；4、下连接杆；5、支撑耳；6、上连接杆；7、支撑板；8、基准板；9、第一液压缸；10、第一液压杆；11、冲压块；12、下模具；13、第二液压杆；14、第二液压缸；15、第二固定筒；16、保护套；17、第一固定筒；18、第一减震伸缩杆；19、第二减震伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种仪表盘加工用冲压装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有支撑板7，支撑板7的底端固定连接有基准板8，基准板8的内部固定连接有第一液压缸9，支撑架2的上端一侧设置有上连接杆6，上连接杆6贯穿支撑架2固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的一端设置有第一液压杆10，第一液压杆10的一端固定连接有冲压块11，底座1的底端固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14的一端设置有第二液压杆13，底座1的上端固定连接有支撑台3，第二液压杆13贯穿底座1和支撑台3固定连接有下模具12，下模具12的底端安装第二液压杆13，并使第二液压杆13能够伸缩进下模具12的内部，方便对于冲压完成后的物件的取出，同时从物件的底端将其取出，不一使物件产生变形，从而影响到物件的使用。

底座1的底端固定连接有第二固定筒15，第二固定筒15的底端设置有第二减震伸缩杆19，支撑架2的下端一侧设置有下连接杆4，下连接杆4贯穿支撑架2和支撑台3固定连接有下模具12，下模具12的一侧安装下连接杆4可以方便在一种类型的物件冲压完后后，将冲压模具取出，进而对其进行更换，以方便冲压下一种类型的物件，下模具12的底端设置有第一固定筒17，第一固定筒17的底端设置有第一减震伸缩杆18，第一减震伸缩杆18一方面可以对下模具12起到支撑作用，另一方面还可以对下模具12减震，避免冲压时，冲压块11对下模具12的挤压导致下模具12与支撑台3挤压过紧，从而产生变形，影响到下模具12的使用，支撑台3的内部底端固定连接有第一减震伸缩杆18，第一减震伸缩杆18的外部设置有保护套16，支撑架2的上端一侧固定连接有支撑耳5，支撑耳5的上端设置有上连接杆6。

工作原理：将原材料放置在下模具12的上端，接着运行第一液压缸9，使其带动第一液压杆10进行上下移动，从而带动第一液压杆10底端的冲压块11进行上下移动，从而实现对下方下模具12上端放置的原材料进行冲压，冲压完成后，打开第二液压缸14，在其带动下第二液压杆13进行上下移动，从而伸缩进下模具12内部，进而将下模具12内部完成冲压的物件冲出，当一种类型的冲压完成后，通过提升下连接杆4将下模具12从支撑台3的内部取出，进而进行下一种类型物件的冲压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。