一种冲床入手安全装置的制作方法

本实用新型涉及冲床辅助器械技术领域，具体为一种冲床入手安全装置。

背景技术：

随着我国工业迅速发展，冲床设备大量增加，国内大多数冲床加工零件都是小批量多品种，小批量生产仍处于手工操作状态，而大多数冲床均无可行的安全保护装置，固而各种原因冲床导致手伤事故极为频繁，此时便需要使用到冲床入手安全装置。

现今市场上的此类冲床入手安全装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类冲床入手安全装置在使用过程中难以根据不同冲床的作业区域进行位置调节，大大限制了装置的工作适用范围；

(2)现有的此类冲床入手安全装置在使用过程中难以对工件进行固定，导致工件进入冲床后，位置常常是偏移的，降低了冲床的加工精度；

(3)现有的此类冲床入手安全装置在送入工件的过程中仍然以手动为主，降低了装置的安全防护性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲床入手安全装置，以解决上述背景技术中提出装置的工作适用范围有限、工件常常出现偏移以及安全防护性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床入手安全装置，包括装置主体、限位块、滑动块、第二支撑板和转轴，所述装置主体底部的一侧固定有限位块，且限位块上方的装置主体内部固定有支撑轴，所述装置主体一侧的内壁上铰接有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸至装置主体的外部，且螺纹轴的一端安装有从动轮，所述螺纹轴表面的一侧螺纹处安装有滑动块，且滑动块顶端的一侧固定有第一支撑板，并且第一支撑板顶端的一侧固定有第二支撑板，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，通过控制面板协调装置内部的电器设备合理进行工作。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴。

优选的，所述限位块底部的一侧固定有等间距的轨道，且轨道内部的一侧滑动安装有合金滚轮，并且合金滚轮顶端的一侧固定有连接块，连接块的顶端与滑动块的底端固定连接。

优选的，所述第二支撑板顶端的一侧固定有第一气缸，且第一气缸两侧的第二支撑板顶端固定有立柱。

优选的，所述转轴的一端安装有主动轮，且主动轮表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与从动轮相互缠绕。

优选的，所述立柱表面的一侧滑动安装有活动块，且活动块一侧的外壁上固定有承载板，并且承载板顶端的一侧设置有定位机构。

优选的，所述定位机构的内部依次设置有安装板、第二气缸、壳体、长板、连接轴、齿轮块、连接杆、突起长块、齿槽板和夹持臂，所述承载板顶端的一侧固定有安装板，且安装板底端一侧安装有第二气缸，并且第二气缸一侧的安装板表面固定有壳体，壳体内部的一侧滑动安装有长板。

优选的，所述壳体内部的两侧皆铰接有连接轴，且连接轴表面的一侧固定有齿轮块，并且齿轮块的一端铰接有连接杆，连接杆的一端与长板相互铰接。

优选的，所述壳体内部的一端固定有突起长块，且突起长块表面的一侧滑动安装有齿槽板，齿槽板的底端与齿轮块相互啮合，齿槽板顶端的一侧固定有夹持臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种冲床入手安全装置不仅提升装置的工作适用范围，避免工件在进入冲床工作区域的过程中出现偏移的现象，提高冲床的工件加工精度，还提高装置的安全防护性；

(1)通过设置有滑动块和螺纹轴，根据冲床的位置进行定位机构的位置调节，使定位机构正对于冲床的零件作业区域，此时通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其依次带动转轴、主动轮旋转，由于螺纹轴的一端通过从动轮、皮带连接在主动轮上，则螺纹轴可旋转，即滑动块可在螺纹轴的螺纹面上水平移动，此时滑动块的底端带动连接块、合金滚轮在轨道的内部滑动，利用合金滚轮、支撑轴对滑动块的移动起到限位的作用，则滑动块带动第一支撑板、第二支撑板以及定位机构一同水平移动，从而使装置可处于正确的工作区域，提升装置的工作适用范围；

(2)通过设置有第二气缸和长板，将工件置于两组夹持臂之间，随后通过控制面板控制第二气缸进行工作，使其将长板向下拉动，由于长板顶端的两侧通过连接杆和齿轮块铰接，则长板的下行运动，可在连接杆的转化下成为齿轮块的旋转运动，即齿轮块带动齿槽板移动，利用齿槽板带动两组夹持臂相互靠近，从而将工件夹持主，避免工件在进入冲床工作区域的过程中出现偏移的现象，提高冲床的工件加工精度；

(3)通过设置有承载板和活动块，通过控制面板操作第一气缸工作，使其推动承载板上行，此时承载板带动活动块在立柱的表面滑动，立柱可对承载板起到支撑和限位的作用，直至活动块推动安装板进入冲床的工作区域，随后控制定位机构松开工件，使工件滞留在冲床的工作区域，从而省去工作人员手动入手工件的工作，最大限度减少工作人员与冲床的接触，从而提高装置的安全防护性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位块侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的定位机构放大结构示意图；

图中：1、装置主体；2、限位块；3、滑动块；4、支撑轴；5、螺纹轴；6、控制面板；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、驱动电机；10、转轴；11、主动轮；12、皮带；13、从动轮；14、轨道；15、合金滚轮；16、第一气缸；17、立柱；18、活动块；19、承载板；20、定位机构；2001、安装板；2002、第二气缸；2003、壳体；2004、长板；2005、连接轴；2006、齿轮块；2007、连接杆；2008、突起长块；2009、齿槽板；2010、夹持臂；21、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冲床入手安全装置，包括装置主体1、限位块2、滑动块3、第二支撑板8和转轴10，装置主体1底部的一侧固定有限位块2，且限位块2上方的装置主体1内部固定有支撑轴4；

限位块2底部的一侧固定有等间距的轨道14，且轨道14内部的一侧滑动安装有合金滚轮15，并且合金滚轮15顶端的一侧固定有连接块21，连接块21的顶端与滑动块3的底端固定连接；

装置主体1一侧的内壁上铰接有螺纹轴5，螺纹轴5的一端延伸至装置主体1的外部，且螺纹轴5的一端安装有从动轮13，螺纹轴5表面的一侧螺纹处安装有滑动块3，且滑动块3顶端的一侧固定有第一支撑板7，并且第一支撑板7顶端的一侧固定有第二支撑板8；

装置主体1一侧的外壁上安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为y90s-2，且驱动电机9的输出端通过联轴器安装有转轴10，转轴10的一端安装有主动轮11，且主动轮11表面的一侧缠绕有皮带12，皮带12的一端与从动轮13相互缠绕；

根据冲床的位置进行定位机构20的位置调节，使定位机构20正对于冲床的零件作业区域，此时通过控制面板6控制驱动电机9进行工作，使其依次带动转轴10、主动轮11旋转，由于螺纹轴5的一端通过从动轮13、皮带12连接在主动轮11上，则螺纹轴5可旋转，即滑动块3可在螺纹轴5的螺纹面上水平移动，此时滑动块3的底端带动连接块21、合金滚轮15在轨道14的内部滑动，利用合金滚轮15、支撑轴4对滑动块3的移动起到限位的作用，则滑动块3带动第一支撑板7、第二支撑板8以及定位机构20一同水平移动，从而使装置可处于正确的工作区域；

第二支撑板8顶端的一侧固定有第一气缸16，该第一气缸16的型号可为sc50x20，且第一气缸16两侧的第二支撑板8顶端固定有立柱17，立柱17表面的一侧滑动安装有活动块18，且活动块18一侧的外壁上固定有承载板19；

控制面板6操作第一气缸16工作，使其推动承载板19上行，此时承载板19带动活动块18在立柱17的表面滑动，立柱17可对承载板19起到支撑和限位的作用，直至活动块18推动安装板2001进入冲床的工作区域，随后控制定位机构20松开工件，使工件滞留在冲床的工作区域，从而省去工作人员手动入手工件的工作，最大限度减少工作人员与冲床的接触；

并且承载板19顶端的一侧设置有定位机构20；

定位机构20的内部依次设置有安装板2001、第二气缸2002、壳体2003、长板2004、连接轴2005、齿轮块2006、连接杆2007、突起长块2008、齿槽板2009和夹持臂2010，承载板19顶端的一侧固定有安装板2001，且安装板2001底端一侧安装有第二气缸2002，该第二气缸2002的型号可为sc50x10，并且第二气缸2002一侧的安装板2001表面固定有壳体2003，壳体2003内部的一侧滑动安装有长板2004，壳体2003内部的两侧皆铰接有连接轴2005，且连接轴2005表面的一侧固定有齿轮块2006，并且齿轮块2006的一端铰接有连接杆2007，连接杆2007的一端与长板2004相互铰接；

壳体2003内部的一端固定有突起长块2008，且突起长块2008表面的一侧滑动安装有齿槽板2009，齿槽板2009的底端与齿轮块2006相互啮合，齿槽板2009顶端的一侧固定有夹持臂2010；

将工件置于两组夹持臂2010之间，随后通过控制面板6控制第二气缸2002进行工作，使其将长板2004向下拉动，由于长板2004顶端的两侧通过连接杆2007和齿轮块2006铰接，则长板2004的下行运动，可在连接杆2007的转化下成为齿轮块2006的旋转运动，即齿轮块2006带动齿槽板2009移动，利用齿槽板2009带动两组夹持臂2010相互靠近，从而将工件夹持主，避免工件在进入冲床工作区域的过程中出现偏移的现象

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为lk1n-56r，控制面板6内部单片机的输出端分别与驱动电机9、第一气缸16和第二气缸2002的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先根据冲床的位置进行定位机构20的位置调节，使定位机构20正对于冲床的零件作业区域，此时通过控制面板6控制驱动电机9进行工作，使其依次带动转轴10、主动轮11旋转，由于螺纹轴5的一端通过从动轮13、皮带12连接在主动轮11上，则螺纹轴5可旋转，即滑动块3可在螺纹轴5的螺纹面上水平移动，此时滑动块3的底端带动连接块21、合金滚轮15在轨道14的内部滑动，利用合金滚轮15、支撑轴4对滑动块3的移动起到限位的作用，则滑动块3带动第一支撑板7、第二支撑板8以及定位机构20一同水平移动，从而使装置可处于正确的工作区域，提升装置的工作适用范围，取出一组工件，将其置于两组夹持臂2010之间，随后通过控制面板6控制第二气缸2002进行工作，使其将长板2004向下拉动，由于长板2004顶端的两侧通过连接杆2007和齿轮块2006铰接，则长板2004的下行运动，可在连接杆2007的转化下成为齿轮块2006的旋转运动，即齿轮块2006带动齿槽板2009移动，利用齿槽板2009带动两组夹持臂2010相互靠近，从而将工件夹持主，避免工件在进入冲床工作区域的过程中出现偏移的现象，提高冲床的工件加工精度，工件夹持完毕后，通过控制面板6操作第一气缸16工作，使其推动承载板19上行，此时承载板19带动活动块18在立柱17的表面滑动，立柱17可对承载板19起到支撑和限位的作用，直至活动块18推动安装板2001进入冲床的工作区域，随后控制定位机构20松开工件，使工件滞留在冲床的工作区域，从而省去工作人员手动入手工件的工作，最大限度减少工作人员与冲床的接触，从而提高装置的安全防护性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。