一种含有落料筛选结构的冲床装置的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种含有落料筛选结构的冲床装置。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现今市场上的此类冲床装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类冲床装置不便于对落料进行筛选回收处理，导致落料易产生流失的现象，进而影响冲床装置的节能性；

(2)现有的此类冲床装置不便于进行滑移处理，导致其难以输送至指定地点进行使用，使用时有所不便；

(3)现有的此类冲床装置不便于对工件进行固定处理，导致工件冲压过程中易产生偏移的现象，进而影响其冲压精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含有落料筛选结构的冲床装置，以解决上述背景技术中提出冲床装置不便于对落料进行筛选回收处理、不便于进行滑移处理以及不便于对工件进行固定处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有落料筛选结构的冲床装置，包括基台、冲压板、承载台、控制面板和双轴电机，所述基台顶部的中心位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离双轴电机的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮远离转轴一侧的基台顶部铰接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一齿轮底端的中心位置处固定有螺旋杆，螺旋杆远离第一齿轮的一端与基台的底部相铰接，并且螺旋杆表面的一端螺纹连接有螺旋帽，所述基台的顶部设有机架，且机架顶部的中心位置处安装有气缸，并且气缸的底端安装有冲压板，所述冲压板下方的基台顶端设有承载台，且承载台的内侧设有第一网板，并且第一网板两侧的承载台顶端皆设有固定结构，所述承载台底端的一侧设有第一导流板，且第一导流板的内侧安装有第二网板，并且第一导流板远离承载台一侧的基台顶端设有第一回收箱，所述第一导流板底端的一侧设有第二导流板，且第二导流板远离第一导流板一侧的基台顶端设有第二回收箱，基台一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及双轴电机的输入端电性连接。

优选的，所述基台的两内侧壁上皆设有限位框，且限位框内部的一端设有限位块，限位块的一端延伸至限位框的外部并与螺旋帽的外壁固定连接，以便对螺旋帽的移动幅度进行限位。

优选的，所述基台底部的两侧皆设有连通槽，连通槽的底端延伸至基台的外部，以便万向轮贯穿连通槽并延伸至基台的外部。

优选的，所述基台顶端的中心位置处安装有震动器，且震动器的顶端安装有震击板，以便对第二导流板进行震击处理。

优选的，所述第一导流板顶部的两端皆安装有第一防护板，且相邻第一防护板关于第一导流板的中心线对称，以便对第一防护板顶部的落料进行防护处理。

优选的，所述固定结构的内部依次设有丝杆、手轮、螺纹筒以及定位板，所述第一网板两侧的承载台顶端皆通过支架安装有螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的两端皆延伸至螺纹筒的外部，以便带动定位板进行升降处理。

优选的，所述丝杆的顶端安装有手轮，且丝杆远离手轮的一端铰接有定位板，以便对工件进行固定处理。

优选的，所述第二导流板顶部的两端皆安装有第二防护板，且相邻第二防护板关于第二导流板的中心线对称，以便对第二防护板顶部的落料进行防护处理。

优选的，所述螺旋帽远离限位块一侧的外壁上通过支架安装有板条，且板条底部的两端皆铰接有万向轮，使得装置具有良好的滑移性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含有落料筛选结构的冲床装置不仅提高了冲床装置使用时的节能性，提高了冲床装置使用时的便捷性，而且确保了冲床装置使用时的冲压精度；

(1)通过设置有第一防护板、第一导流板、第二网板、第二防护板、第二导流板、第一回收箱、第二回收箱、震动器以及震击板，通过操作控制面板控制震动器，使其由震击板对第二导流板的底部进行震击处理，进而使得第二导流板进行轻微震动，并使得第二导流板带动第一导流板与承载台同步轻微震动，此时承载台顶部的落料则会经第一网板落入至第一导流板的顶部，经第一防护板对第一导流板顶部的两端进行防护后，且第一导流板呈倾斜结构，进而使得大颗粒落料滑落至第一导流板的一端，再而由第一回收箱顶部的进料口落入至第一回收箱的内部进行回收，而小颗粒落料则会经第二网板落入至第二导流板的顶部，因第二导流板呈倾斜结构，且第二防护板位于第二导流板顶部的两端进行防护，进而使得小颗粒落料滑落至第二导流板的一端，并使其经第二回收箱外壁的进料口落入至第二回收箱的内部，以便对落料进行筛选回收处理，从而提高了冲床装置使用时的节能性；

(2)通过设置有双轴电机、转轴、第二齿轮、第一齿轮、螺旋杆、螺旋帽、限位块、限位框、板条、万向轮以及连通槽，通过操作控制面板控制双轴电机，使其由转轴带动第二齿轮进行旋转，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使得第二齿轮带动第一齿轮进行旋转，并由第一齿轮带动螺旋杆进行位于基台的内部进行转动，此时螺旋帽则会位于螺旋杆的表面向下滑移，同时限位块则会位于限位框的内部同步下移对螺旋帽的移动幅度进行限位，进而使得螺旋帽通过支架带动板条下移，并使得板条贯穿连通槽并延伸至基台的外部，此时万向轮的底端与地面相接触，以便对冲床装置进行滑移处理，进而可将其输送至指定地点进行使用，从而提高了冲床装置使用时的便捷性；

(3)通过设置有丝杆、手轮、螺纹筒以及定位板，通过旋转手轮，使其带动丝杆位于螺纹筒的内部旋转并下移，并使得丝杆带动定位板同步下移，以便由定位板将工件固定于承载台的顶部，进而可避免工件产生偏移的现象，从而确保了冲床装置使用时的冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的板条侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的第二网板俯视放大结构示意图。

图中：1、基台；2、限位框；3、第一回收箱；4、第一导流板；5、第一防护板；6、固定结构；601、丝杆；602、手轮；603、螺纹筒；604、定位板；7、机架；8、冲压板；9、气缸；10、第一网板；11、第二网板；12、承载台；13、震击板；14、第二导流板；15、第二回收箱；16、震动器；17、控制面板；18、板条；19、万向轮；20、转轴；21、双轴电机；22、第二防护板；23、连通槽；24、限位块；25、螺旋帽；26、螺旋杆；27、第一齿轮；28、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种含有落料筛选结构的冲床装置，包括基台1、冲压板8、承载台12、控制面板17和双轴电机21，基台1顶部的中心位置处安装有双轴电机21，该双轴电机21的型号可为mb02-75，且双轴电机21的两端皆通过联轴器安装有转轴20，基台1的两内侧壁上皆设有限位框2，且限位框2内部的一端设有限位块24，限位块24的一端延伸至限位框2的外部并与螺旋帽25的外壁固定连接，以便对螺旋帽25的移动幅度进行限位；

基台1底部的两侧皆设有连通槽23，连通槽23的底端延伸至基台1的外部，以便万向轮19贯穿连通槽23并延伸至基台1的外部；

基台1顶端的中心位置处安装有震动器16，该震动器16的型号可为wxzd-41m，震动器16的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，且震动器16的顶端安装有震击板13，以便对第二导流板14进行震击处理；

并且转轴20远离双轴电机21的一端安装有第二齿轮28，第二齿轮28远离转轴20一侧的基台1顶部铰接有第一齿轮27，第一齿轮27与第二齿轮28相互啮合，且第一齿轮27底端的中心位置处固定有螺旋杆26，螺旋杆26远离第一齿轮27的一端与基台1的底部相铰接，并且螺旋杆26表面的一端螺纹连接有螺旋帽25，螺旋帽25远离限位块24一侧的外壁上通过支架安装有板条18，且板条18底部的两端皆铰接有万向轮19，使得装置具有良好的滑移性能；

基台1的顶部设有机架7，且机架7顶部的中心位置处安装有气缸9，该气缸9的型号可为src25，并且气缸9的底端安装有冲压板8，冲压板8下方的基台1顶端设有承载台12，且承载台12的内侧设有第一网板10，并且第一网板10两侧的承载台12顶端皆设有固定结构6，固定结构6的内部依次设有丝杆601、手轮602、螺纹筒603以及定位板604，第一网板10两侧的承载台12顶端皆通过支架安装有螺纹筒603，且螺纹筒603的内部螺纹连接有丝杆601，丝杆601的两端皆延伸至螺纹筒603的外部，丝杆601的顶端安装有手轮602，且丝杆601远离手轮602的一端铰接有定位板604；

通过旋转手轮602，使其带动丝杆601位于螺纹筒603的内部旋转并下移，并使得丝杆601带动定位板604同步下移，以便由定位板604将工件固定于承载台12的顶部，进而可避免工件产生偏移的现象，确保了冲床装置使用时的冲压精度；

承载台12底端的一侧设有第一导流板4，第一导流板4顶部的两端皆安装有第一防护板5，且相邻第一防护板5关于第一导流板4的中心线对称，以便对第一防护板5顶部的落料进行防护处理；

且第一导流板4的内侧安装有第二网板11，并且第一导流板4远离承载台12一侧的基台1顶端设有第一回收箱3，第一导流板4底端的一侧设有第二导流板14，第二导流板14顶部的两端皆安装有第二防护板22，且相邻第二防护板22关于第二导流板14的中心线对称，以便对第二防护板22顶部的落料进行防护处理；

且第二导流板14远离第一导流板4一侧的基台1顶端设有第二回收箱15，基台1一侧的外壁上安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为gc-1，控制面板17内部单片机的输出端分别与气缸9以及双轴电机21的输入端电性连接。

工作原理：当冲床装置使用时，首先将工件放置于承载台12的顶部，通过旋转手轮602，使其带动丝杆601位于螺纹筒603的内部旋转并下移，并使得丝杆601带动定位板604同步下移，以便由定位板604将工件固定于承载台12的顶部，进而可避免工件产生偏移的现象，确保了冲床装置使用时的冲压精度，再通过操作控制面板17控制气缸9，使其带动冲压板8进行下移，以便对工件进行冲压处理，之后通过操作控制面板17控制震动器16，使其由震击板13对第二导流板14的底部进行震击处理，进而使得第二导流板14进行轻微震动，并使得第二导流板14带动第一导流板4与承载台12同步轻微震动，此时承载台12顶部的落料则会经第一网板10落入至第一导流板4的顶部，经第一防护板5对第一导流板4顶部的两端进行防护后，且第一导流板4呈倾斜结构，进而使得大颗粒落料滑落至第一导流板4的一端，再而由第一回收箱3顶部的进料口落入至第一回收箱3的内部进行回收，而小颗粒落料则会经第二网板11落入至第二导流板14的顶部，因第二导流板14呈倾斜结构，且第二防护板22位于第二导流板14顶部的两端进行防护，进而使得小颗粒落料滑落至第二导流板14的一端，并使其经第二回收箱15外壁的进料口落入至第二回收箱15的内部，以便对落料进行筛选回收处理，提高了冲床装置使用时的节能性，最后通过操作控制面板17控制双轴电机21，使其由转轴20带动第二齿轮28进行旋转，因第二齿轮28与第一齿轮27相互啮合，使得第二齿轮28带动第一齿轮27进行旋转，并由第一齿轮27带动螺旋杆26进行位于基台1的内部进行转动，此时螺旋帽25则会位于螺旋杆26的表面向下滑移，同时限位块24则会位于限位框2的内部同步下移对螺旋帽25的移动幅度进行限位，进而使得螺旋帽25通过支架带动板条18下移，并使得板条18贯穿连通槽23并延伸至基台1的外部，此时万向轮19的底端与地面相接触，以便对冲床装置进行滑移处理，进而可将其输送至指定地点进行使用，提高了冲床装置使用时的便捷性，从而完成冲床装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。