一种用于钢结构生产切割设备的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及切割机除尘技术领域，具体为一种用于钢结构生产切割设备的除尘装置。

背景技术：

众所周知，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和切割机本体等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

中国公开授权发明：钢管切割除尘装置(公开号：cn208681101u)公开了钢管切割除尘装置，其解决了现有的钢管在切割时，会产生大量的铁屑，铁屑四溅会使周围脏乱，且铁屑细小难以清理，给后期清理造成不便的问题，然而还存在一定问题；

该技术方案中通过将除尘箱与切割刃同步升降，使切割刃在除尘箱的内部进行切割，除尘箱可起到隔离的作用，可避免铁屑四溅，进而弄脏现场环境，但是无法对切割机本体上残留的灰尘进行清理，从而使其残留在切割机本体的上表面，进而需要工作人员手动进行清理，从而增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构生产切割设备的除尘装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产切割设备的除尘装置，包括箱体，所述箱体外壁的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插入箱体的内部且焊接有板体，一个所述螺纹杆的另一端固定连接有把手，所述箱体外壁的一侧焊接有支撑台，所述支撑台的外侧壁开设有第一通槽，所述另一个所述螺纹杆远离板体一端贯穿第一通槽的内部且固定连接有把手，两个所述板体相邻的一侧设有切割机本体，所述箱体内部的后表面设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有圆形板，所述圆形板的外侧壁设有等距排列的第一齿牙，所述箱体的内部设有环体，所述环体内壁相邻的一侧均设有等距排列的第二齿牙，所述第一齿牙的外侧壁与第二齿牙的外侧壁啮合连接，所述环体外壁的两侧均焊接有杆体，所述杆体的外侧壁换的连接有套环，所述套环的后表面焊接于箱体内部的后表面，所述环体的下表面螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的底部设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部焊接有毛刷盘。

优选的，所述箱体内部的后表面与电动推杆活塞杆的底部均螺纹连接有保护壳，所述第一电机的外侧壁螺纹连接于一个保护壳的内侧壁，所述第二电机的外侧壁螺纹连接于另一个保护壳的内侧壁，所述保护壳的外侧壁开设有等距排列的通孔，所述通孔的内侧壁均粘接有第一防尘网。

优选的，所述保护壳的外侧壁滑动连接有壳体，所述支撑台的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面螺纹连接有风机，所述风机的出风口螺纹连接有波纹管，所述波纹管远离风机的一端依次贯穿箱体与壳体的外侧壁且连通有灰尘斗，所述波纹管的内侧壁粘接有第二防尘网，所述波纹管的下表面开设有第二通槽，所述支撑台的上表面设有集尘盒，所述集尘盒外壁的两侧均焊接有连接块，所述连接块螺纹连接于波纹管的下表面。

优选的，所述杆体远离环体的一端焊接有限位块。

优选的，所述壳体的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁焊接有转轴，所述转轴的外侧壁转动连接有滚轮。

优选的，所述箱体的前表面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的前表面粘接有观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构生产切割设备的除尘装置，具备以下有益效果：

该一种用于钢结构生产切割设备的除尘装置，通过第一电机带动圆形板进行转动，圆形板通过第一齿牙使环体进行反复的左右移动，从而通过毛刷盘将切割机本体上表面残留的灰尘与铁屑进行清理，进而避免了工作人员手动对切割机本体进行清理的问题发生，从而减少了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆形板、第一齿牙、环体与第二齿牙的连接结构示意图；

图3为本实用新型第一电机与圆形板结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的a区的结构放大图；

图5为本实用新型箱体、箱门与支撑台的连接结构示意图；

图6为本实用新型的图1中的b区的结构放大图。

图中：1、箱体；2、螺纹孔；3、螺纹杆；4、板体；5、把手；6、切割机本体；7、第一电机；8、圆形板；9、第一齿牙；10、环体；11、第二齿牙；12、杆体；13、套环；14、电动推杆；15、第二电机；16、转杆；17、毛刷盘；18、壳体；19、支撑台；20、第一通槽；21、支撑板；22、风机；23、波纹管；24、灰尘斗；25、保护壳；26、通孔；27、第一防尘网；28、限位块；29、第二凹槽；30、转轴；31、滚轮；32、箱门；33、观察窗；35、第二防尘网；36、第二通槽；37、集尘盒；38、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构生产切割设备的除尘装置，包括箱体1，箱体1外壁的两侧均开设有螺纹孔2，螺纹孔2的内侧壁螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端插入箱体1的内部且焊接有板体4，一个螺纹杆3的另一端固定连接有把手5，箱体1外壁的一侧焊接有支撑台19，支撑台19的外侧壁开设有第一通槽20，另一个螺纹杆3远离板体4一端贯穿第一通槽20的内部且固定连接有把手5，两个板体4相邻的一侧设有切割机本体6，箱体1内部的后表面设有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有圆形板8，圆形板8的外侧壁设有等距排列的第一齿牙9，箱体1的内部设有环体10，环体10内壁相邻的一侧均设有等距排列的第二齿牙11，第一齿牙9的外侧壁与第二齿牙11的外侧壁啮合连接，环体10外壁的两侧均焊接有杆体12，杆体12的外侧壁换的连接有套环13，套环13的后表面焊接于箱体1内部的后表面，环体10的下表面螺纹连接有电动推杆14，电动推杆14活塞杆的底部设有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有转杆16，转杆16的底部焊接有毛刷盘17。

本实施例中，具体的：箱体1内部的后表面与电动推杆14活塞杆的底部均螺纹连接有保护壳25，第一电机7的外侧壁螺纹连接于一个保护壳25的内侧壁，第二电机15的外侧壁螺纹连接于另一个保护壳25的内侧壁，保护壳25的外侧壁开设有等距排列的通孔26，通孔26的内侧壁均粘接有第一防尘网27；通过设置保护壳25可以对第一电机7与第二电机15起到防护的作用，通过设置通孔26可以增加保护壳25内的散热效果，通过设置第一防尘网27可以防止灰尘通孔26进入到保护壳25的内部，从而影响保护壳25的散热效果。

本实施例中，具体的：保护壳25的外侧壁滑动连接有壳体18，支撑台19的上表面焊接有支撑板21，支撑板21的上表面螺纹连接有风机22，风机22的出风口螺纹连接有波纹管23，波纹管23远离风机22的一端依次贯穿箱体1与壳体18的外侧壁且连通有灰尘斗24，波纹管23的内侧壁粘接有第二防尘网35，波纹管23的下表面开设有第二通槽36，支撑台19的上表面设有集尘盒37，集尘盒37外壁的两侧均焊接有连接块38，连接块38螺纹连接于波纹管23的下表面；通过设置壳体18可以防止在对切割机本体6进行清理时灰尘飞散的问题发生，通过设置风机22可以通过波纹管23将壳体18内的灰尘抽离，通过设置第二防尘网35，可以对灰尘进行拦截，防止其通过波纹管23进入风机22，从而造成风机22的损坏，然后这些灰尘会透过第二通槽36掉落到集尘盒37的内部。

本实施例中，具体的：杆体12远离环体10的一端焊接有限位块28；通过设置限位块28可以对杆体12起到限位效果，防止杆体12从套环13的内侧滑出。

本实施例中，具体的：壳体18的底部开设有第二凹槽29，第二凹槽29的内侧壁焊接有转轴30，转轴30的外侧壁转动连接有滚轮31；通过设置滚轮31，可以便于壳体18的移动。

本实施例中，具体的：箱体1的前表面通过铰链铰接有箱门32，箱门32的前表面粘接有观察窗33；通过观察窗33可以观察到箱体1内的工作状况，观察窗33与箱体1是通过密封胶固定连接的，从而保证观察窗33与箱体1连接处的密封性。

本实施例中，第一电机7与第二电机15的型号均为：90s4b5；

本实施例中，电动推杆14的型号为：gb800；

本实施例中，风机22的型号为：2xz。

综上所述，该一种用于钢结构生产切割设备的除尘装置的工作原理和工作过程为，在使用时，在箱体1的前表面安装有用于控制第一电机7、电动推杆14、第二电机15和风机22启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机7、电动推杆14、第二电机15和风机22供电，将切割机本体6设置在箱体1的内侧底壁，然后通过转动把手5带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3会推动板体4向着靠近切割机本体6的方向逐渐移动，从而通过两个板体4对切割机本体6的外侧壁进行夹持，进而实现对切割机本体6的固定，然后通过开关组控制第一电机7启动，第一电机7带动圆形板8转动，圆形板8转动会首先通过第一齿牙9与环体10内侧顶壁的第二齿牙11啮合，从而推动环体10向箱体1的左侧移动，然后圆形板8转动会使第一齿牙9与环体10内侧底壁的第二齿牙11啮合，从而推动环体10向箱体1的右侧移动，进而带动毛刷盘17进行往复的左右移动，然后通过开关组控制电动推杆14与第二电机15启动，电动推杆14通过活塞杆推动第二电机15向下移动，从而使毛刷盘17的下表面贴合于切割机本体6的上表面，然后第二电机15带动毛刷盘17进行转动，从而将切割机本体6上表面的灰尘进行清理，在清理过程中产生的灰尘会停留在壳体18内部，然后通过开关组控制风机22启动，风机22通过波纹管23将壳体18内的灰尘抽离，然后这些灰尘会被波纹管23内的第二防尘网35所拦截，从而防止其通过波纹管23进入风机22，进而造成风机22的损坏，然后这些灰尘会透过第二通槽36掉落到集尘盒37的内部，然后将集尘盒37从波纹管23的下表面取下进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。