一种多功能焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种多功能焊接设备。


背景技术：

2.焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类。
3.现有的焊接设备采用手动焊接，对工人劳动强度大，导致焊接的效率和质量下降，而且在焊接时工人需要来回移动原料，非常消耗时间，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的焊接设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有的焊接设备采用手动焊接，对工人劳动强度大，导致焊接的效率和质量下降，而且在焊接时工人需要来回移动原料，非常消耗时间，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能焊接设备，包括底座和第二连接板，所述底座的上方安装有滑套，且滑套的一侧连接有限制螺栓，所述滑套的上方连接有滑杆，且滑杆的上方安置有安装板，所述安装板的左侧上方安装有第一连接板，且第一连接板的上侧设置有滑槽，所述滑槽的上方连接有滑块，且滑块的上方连接有移动板，所述移动板的中心设置有焊接头，且焊接头的下方安装有转动台，所述转动台的一侧安置有挡板，所述转动台的中心下侧安置有第一轴承，且第一轴承的下方连接有连接柱，所述第二连接板安装于安装板的右侧上方，所述转动台的一侧安装有固定板，且固定板的右方连接有丝杆，所述丝杆的右方外侧连接有第二轴承，且第二轴承的右方安装有活动板。
6.优选的，所述滑杆与滑套之间构成伸缩结构，且滑杆与安装板之间为焊接连接。
7.优选的，所述限制螺栓贯穿于滑套的外表面，且滑杆通过限制螺栓与滑套之间构成卡合结构。
8.优选的，所述移动板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑块关于移动板中心呈对称设置有两组。
9.优选的，所述第一连接板和第二连接板与安装板之间均为固定连接，且第一连接板与第二连接板中轴线相互重合。
10.优选的，所述连接柱贯穿于第一轴承的内部，且转动台通过第一轴承与连接柱之间构成旋转结构。
11.优选的，所述活动板通过第二轴承与丝杆之间构成旋转结构，且活动板与第二轴承之间为套接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.通过设有滑杆，使得安装板能够调整高度，同时让该设备面对任何环境都能正常
运行；通过设有限制螺栓，在安装板的高度确认后，拧动限制螺栓对滑杆进行固定，以防止其发生滑动；
14.通过设有两组滑块，并且滑块和滑槽连接，推动移动板时，使其能够带着焊接头运动，对下方的原料进行焊接，减少工人的劳动程度；通过设有第一连接板和第二连接板，使得工人在推动移动板时更加轻松，提升焊接效率；
15.通过设有第一轴承，在焊接特殊原料时，工人手动旋转转动台，使原料的角度进行变换，省去工人来回移动；通过设有活动板，在旋转丝杆时，活动板被丝杆带动，使得活动板向挡板运动，以此固定住原料。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型滑块的立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑套；3、限制螺栓；4、滑杆；5、安装板；6、第一连接板；7、滑槽；8、挡板；9、移动板；10、滑块；11、连接柱；12、第一轴承；13、转动台；14、焊接头；15、活动板；16、第二轴承；17、丝杆； 18、固定板；19、第二连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能焊接设备，包括底座1和第二连接板19，底座1的上方安装有滑套2，且滑套2的一侧连接有限制螺栓3，滑套2的上方连接有滑杆4，且滑杆4的上方安置有安装板 5，安装板5的左侧上方安装有第一连接板6，且第一连接板6的上侧设置有滑槽7，滑槽7的上方连接有滑块10，且滑块10的上方连接有移动板9，移动板9的中心设置有焊接头14，且焊接头14的下方安装有转动台13，转动台13的一侧安置有挡板8，转动台13的中心下侧安置有第一轴承12，且第一轴承12的下方连接有连接柱11，第二连接板19安装于安装板5的右侧上方，转动台13的一侧安装有固定板18，且固定板18的右方连接有丝杆17，丝杆17的右方外侧连接有第二轴承16，且第二轴承16的右方安装有活动板 15。
23.本实用新型中，进一步地，滑杆4与滑套2之间构成伸缩结构，且滑杆4 与安装板5之间为焊接连接；通过设有滑杆4，使得安装板5能够调整高度，同时让该设备面对任何环境都能正常运行。
24.进一步地，限制螺栓3贯穿于滑套2的外表面，且滑杆4通过限制螺栓3 与滑套2之间构成卡合结构；通过设有限制螺栓3，在安装板5的高度确认后，拧动限制螺栓3对滑杆4进行固定，以防止其发生滑动。
25.进一步地，移动板9通过滑块10与滑槽7之间构成滑动结构，且滑块10 关于移动板
9中心呈对称设置有两组；通过设有两组滑块10，并且滑块10和滑槽7连接，推动移动板9时，使其能够带着焊接头14运动，对下方的原料进行焊接，减少工人的劳动程度。
26.进一步地，第一连接板6和第二连接板19与安装板5之间均为固定连接，且第一连接板6与第二连接板19中轴线相互重合；通过设有第一连接板6和第二连接板19，使得工人在推动移动板9时更加轻松，提升焊接效率。
27.进一步地，连接柱11贯穿于第一轴承12的内部，且转动台13通过第一轴承12与连接柱11之间构成旋转结构；通过设有第一轴承12，在焊接特殊原料时，工人手动旋转转动台13，使原料的角度进行变换，省去工人来回移动。
28.进一步地，活动板15通过第二轴承16与丝杆17之间构成旋转结构，且活动板15与第二轴承16之间为套接；通过设有活动板15，在旋转丝杆17时，活动板15被丝杆17带动，使得活动板15向挡板8运动，以此固定住原料。
29.该多功能焊接设备的有益效果：通过设有滑杆4，使得安装板5能够调整高度，同时让该设备面对任何环境都能正常运行，通过设有限制螺栓3，在安装板5的高度确认后，拧动限制螺栓3对滑杆4进行固定，以防止其发生滑动，通过设有两组滑块10，并且滑块10和滑槽7连接，推动移动板9时，使其能够带着焊接头14运动，对下方的原料进行焊接，减少工人的劳动程度，通过设有第一连接板6和第二连接板19，使得工人在推动移动板9时更加轻松，提升焊接效率，通过设有第二轴承16，在焊接特殊原料时，工人手动旋转转动台13，使原料的角度进行变换，省去工人来回移动，通过设有活动板 15，在旋转丝杆17时，活动板15被丝杆17带动，使得活动板15向挡板8 运动，以此固定住原料。
30.该多功能焊接设备的工作原理：首先，将设备安装到平稳的地方，通过抬高安装板5，安装板5带动滑杆4运动，手动拧动限制螺栓3，限制螺栓3 将滑杆4卡住；
31.其次，将需要焊接的原料放置到转动台13上面，拧动丝杆17，通过装有第二轴承16，丝杆17旋转带着活动板15向挡板8运动，对原材料进行固定；再其次，由于滑槽7和滑块10的连接，推动移动板9，移动板9带着焊接头 14移动，对原材料进行焊接；然后当焊接到特殊原料时，反转丝杆17让活动板15移开；
32.最后通过第一轴承12和连接柱11的连接，旋转转动台13对原材料切换角度进行焊接。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。