一种矩形钢管焊接辅助机构的制作方法

本申请涉及焊接工装的领域，尤其是涉及一种矩形钢管焊接辅助机构。

背景技术：

目前在工厂里，焊接一个矩形钢管，需要两个人手扶着钢板，将两块钢板对在一起进行焊接，操作人员一边手扶着钢板，一边进行焊接，导致焊接效果不好。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手扶着钢板进行焊接导致焊接效果不好的缺陷。

技术实现要素：

为了改善矩形钢管的焊接问题，本申请提供一种矩形钢管焊接辅助机构。

本申请提供的一种矩形钢管焊接辅助机构采用如下的技术方案：

包括用于抵住矩形钢管侧面钢板的侧面辅助件、用于抵住上下侧钢板端部的和两侧侧面钢板端部的端部辅助件，侧面辅助件和端部辅助件共同作用使要焊接的四块钢板相接触并相对固定成一个矩形钢管，所述侧面辅助件设有若干个，均布于矩形钢管两侧，所述端部辅助件设有两个，分别位于矩形钢管两端，侧面辅助件包括用于抵住侧面钢板外侧的侧面竖直靠架，端部辅助件包括端部竖直靠架，所述端部竖直靠架包括端部水平梁和端部竖直梁，所述端部水平梁上设有抵接于侧面钢板端部内侧的侧面固定块，所述端部竖直梁上设有用于支撑上侧钢板端部的上侧支撑块。

通过采用上述技术方案，侧面辅助件和端部辅助件共同作用使要焊接的四块钢板相接触并相对固定成一个矩形管，操作人员可直接对矩形钢管进行点焊，使四块钢板固定连接形成矩形管，减少了手扶等操作，使焊接更准确，焊接效果更好。

可选的，所述侧面竖直靠架包括侧面水平梁和侧面竖直梁，侧面竖直梁上设有用于支撑下侧钢板的下侧支撑块。

通过采用上述技术方案，使下侧钢板距离地面有一定间隙，便于操作人员对下侧钢板和侧面钢板进行焊接。

可选的，所述侧面竖直梁上沿竖直方向开设有侧面阶梯通槽，下侧支撑块通过与穿设于侧面阶梯通槽内的侧面螺栓螺纹连接固定于侧面竖直梁上靠近钢板的一侧。

通过采用上述技术方案，可通过拧松侧面螺栓，调整下侧支撑块的高度，进而调整下侧钢板的高度，方便操作人员进行焊接。

可选的，所述侧面阶梯通槽包括侧面大槽和侧面小槽，侧面大槽位于侧面竖直梁上靠近钢板的一侧，下侧支撑块端部位于阶梯通槽的侧面大槽内，相对阶梯通槽滑动，侧面螺栓穿入侧面小槽使下侧支撑块相对侧面大槽固定。

通过采用上述技术方案，使下支撑块端部位于竖直设置的阶梯通槽的侧面大槽内，使下侧支撑块不会随侧面螺栓转动，始终保持上表面水平，近而能够更好地支撑下侧钢板。

可选的，所述侧面阶梯通槽一侧设有用于标识下侧支撑块所在高度的侧面刻度。

通过采用上述技术方案，方便使多个侧面辅助件的下侧支撑块调节至同一高度，使下侧钢板始终保持水平，提高焊接效果。

可选的，所述端部水平梁两端均开设有水平方向上的水平阶梯通槽，所述侧面固定块通过与穿设于水平阶梯通槽内的水平螺栓螺纹连接固定于端部水平横梁上靠近侧面钢板的一侧，所述水平阶梯通槽的截面与侧面阶梯通槽截面形状相同。

通过采用上述技术方案，可通过拧松水平螺栓，调整侧面固定块的位置，以适应不同宽度的矩形钢管的焊接，水平阶梯通槽的截面与侧面阶梯通槽截面形状相同，使侧面固定块端部位于水平阶梯通槽内，使侧面固定块不会随水平螺栓转动，始终保持侧面竖直，近而能够更好地支撑侧面钢板。

可选的，所述水平阶梯通槽一侧设有用于标识侧面固定块所在位置的水平刻度。

通过采用上述技术方案，可清晰的调整两端的端部辅助件的侧面固定块处于同一位置，使侧面钢板下侧边缘始终与下侧钢板侧面边缘始终接触，便于焊接。

可选的，所述端部竖直梁上部开设有竖直方向上的竖直阶梯通槽，所述上侧支撑块通过与穿设于竖直阶梯通槽内的竖直螺栓螺纹连接固定于端部竖直横梁上靠近钢板的一侧，所述竖直阶梯通槽的截面与侧面阶梯通槽截面形状相同。

通过采用上述技术方案，可通过拧松竖直螺栓，调整上侧支撑块的位置，以适应不同高度的矩形钢管的焊接，竖直阶梯通槽的截面与侧面阶梯通槽截面形状相同，使上侧支撑块端部位于竖直阶梯通槽内，使上侧固定块不会随竖直螺栓转动，近而能够更好地支撑上侧钢板。。

可选的，所述竖直阶梯通槽一侧设有用于标识上侧支撑块所在高度的竖直刻度。

通过采用上述技术方案，可使多个端部辅助件的上侧支撑板处于同一高度，使上侧钢板始终水平，处于焊接所需高度，便于操作人员焊接。

可选的，所述侧面辅助件还包括用于支撑侧面竖直靠架竖直放置的侧面支撑架，所述端部辅助件还包括用于支撑端部竖直靠架竖直放置的端部支撑架。

通过采用上述技术方案，侧面支撑架使侧面竖直靠架能够保持竖直，端部支撑架使端部竖直靠架能够保持竖直，使矩形钢管能够被支撑的更好，使焊接效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.侧面辅助件和端部辅助件共同作用使要焊接的四块钢板相接触并相对固定成一个矩形管，操作人员可直接对矩形钢管进行点焊，使四块钢板固定连接形成矩形管，减少了手扶等操作，使焊接更准确，焊接效果更好；

2.可通过侧面螺栓调节下侧支撑块的位置，可通过水平螺栓调节侧面固定块的位置；可通过竖直螺栓调节上侧支撑块的位置，适用于不同宽度、高度的矩形钢管的焊接。

附图说明

图1是一种矩形钢管焊接辅助机构工作示意图。

图2是侧面辅助件结构示意图。

图3是侧面阶梯通槽内部结构示意图。

图4是端部辅助件结构示意图。

附图标记说明：1、侧面辅助件；11、侧面竖直靠架；111、侧面水平梁；112、侧面竖直梁；1121、侧面阶梯通槽；11211、侧面大槽；11212、侧面小槽；1122、侧面刻度；1123、下侧支撑块；1124、侧面螺栓；12、侧面支撑架；2、端部辅助件；21、端部竖直靠架；211、端部水平梁；2111、水平阶梯通槽；2112、水平刻度；2113、侧面固定块；2114、水平螺栓；212、端部竖直梁；2121、竖直阶梯通槽；2122、竖直刻度；2123、上侧支撑块；2124、竖直螺栓；22、端部支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矩形钢管焊接辅助机构。

参照图1，一种矩形钢管焊接辅助机构包括侧面辅助件1和端部辅助件2。侧面辅助件1设有4个分别位于矩形钢管的两侧的端部，端部辅助件2设有2个分别位于矩形钢管的两端。侧面辅助件1和端部辅助件2共同作用使要焊接的四块钢板相接触并相对固定成一个矩形管，操作人员可直接对矩形钢管进行点焊，使四块钢板固定连接形成矩形管，减少了手扶等操作，使焊接更准确，焊接效果更好。

参考图2、3，为使侧面钢板外侧被更好的支撑，侧面辅助件1包括侧面竖直靠架11和侧面支撑架12。侧面竖直靠架11包括侧面水平梁111和侧面竖直梁112，侧面水平梁111设有4个并互相平行，侧面竖直梁112设有4个并互相平行，侧面水平梁111和侧面竖直梁112垂直设置并通过焊接固定连接。位于外侧的两个侧面竖直梁112下部开设有侧面阶梯通槽1121，侧面阶梯通槽1121包括侧面大槽11211和侧面小槽11212，侧面大槽11211大于侧面小槽11212，侧面大槽11211位于靠近矩形钢板的一侧。侧面大槽11211旁边设有侧面刻度1122。侧面竖直靠架11还包括下侧支撑块1123、侧面螺栓1124，下侧支撑块1123的端部位于侧面大槽11211内，侧面螺栓1124穿入侧面小槽11212内通过螺纹使下侧支撑块1123端部固定在侧面大槽11211内。侧面支撑架12通过焊接固定连接于侧面竖直靠架11两侧的侧面竖直梁112上，且与侧面竖直梁112组成直角三角形且其中一条直角边为侧面竖直梁112。

调节侧面螺栓1124，使4个侧面辅助件1的下侧支撑块1123处于同一刻度，将下侧钢板放到下侧支撑块1123上，再将两块侧面钢板放到下侧支撑块1123上。使下侧钢板固定，并使两块侧面钢板的外侧面得到支撑。使矩形钢管的侧面钢板和下侧钢板得到第一步固定，便于操作人员进行焊接。

参考图3、4，为使矩形钢管的4块钢板进一步固定，端部辅助组件包括端部竖直靠架21和端部支撑架22。端部竖直靠架21包括4个端部水平梁211和4个端部竖直梁212。端部水平梁211和端部竖直梁212垂直设置且通过焊接固定连接。位于中间的两个端部水平梁211上部开设有水平阶梯通槽2111，水平阶梯通槽2111的设置与侧面阶梯通槽1121设置相同，水平阶梯通槽2111一侧设有水平刻度2112，端部竖直靠架21还包括侧面固定块2113和水平螺栓2114，侧面固定块2113端部位于水平阶梯通槽2111内，水平螺栓2114穿入水平阶梯通槽2111内通过螺纹使侧面固定块2113端部固定在水平阶梯通槽2111内。端部支撑架22与端部竖直靠架21的连接方式和侧面支撑架12与侧面竖直靠架11的连接方式相同。

调节水平螺栓2114，使2个端部辅助组件的侧面固定块2113处于同一刻度，将端部辅助组件放置在矩形钢管端部，使侧面固定块2113抵住侧面钢板内侧，与侧面竖直靠架11共同作用使两个侧面固定。

为使上侧钢板也能够被支撑，位于中间的两个端部竖直梁212上部开设有竖直阶梯通槽2121，竖直阶梯通槽2121的设置与第一通槽相同，竖直阶梯通槽2121一侧设有竖直刻度2122。端部竖直靠架21还包括上侧支撑块2123和竖置螺栓，上侧支撑块2123的设置与下侧支撑块1123设置相同，竖直螺栓2124与侧面螺栓1124设置相同。

调节竖直螺栓2124，使两个端部辅助组件的上侧支撑块2123位于同一刻度，将上侧钢板放在上侧支撑块2123上，可将上侧钢板调节到所需焊接高度。

完成对两个侧面钢板、上侧钢板和下侧钢板的相对固定，使其围成一个矩形钢管，方便操作人员焊接。

本申请实施例一种矩形钢管焊接辅助机构的实施原理为：

第一步，调节侧面螺栓1124，使4个侧面辅助件1的下侧支撑块1123处于同一刻度，将下侧钢板放到下侧支撑块1123上，再将两块侧面钢板放到下侧支撑块1123上。使下侧钢板固定，并使两块侧面钢板的外侧面得到支撑。

第二步，调节水平螺栓2114，使2个端部辅助组件的侧面固定块2113处于同一刻度，将端部辅助组件放置在矩形钢管端部，使侧面固定块2113抵住侧面钢板内侧，与侧面竖直靠架11共同作用使两个侧面固定。

第三步，调节竖直螺栓2124，使两个端部辅助组件的上侧支撑块2123位于同一刻度，将上侧钢板放在上侧支撑块2123上，可将上侧钢板调节到所需焊接高度。

侧面辅助件1和端部辅助件2共同作用使要焊接的四块钢板相接触并相对固定成一个矩形管，操作人员可直接对矩形钢管进行点焊，使四块钢板固定连接形成矩形管，减少了手扶等操作，使焊接更准确，焊接效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。