一种钢坯加工用切断装置的制作方法

本实用新型涉及切断装置技术领域，具体为一种钢坯加工用切断装置。

背景技术：

钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用，钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，钢坯通过加工以后可以用做机械零件、锻件，加工各种钢材，型钢q345b槽钢，线材就是钢坯的作用。

在对钢坯进行加工前，需要先将钢坯进行切断，从而得到体积较小的钢坯，方便后续加工，但现有切断装置在对钢坯进行切断时，需要先将钢坯摆放好，但钢坯较重，工人在摆放钢坯时费时费力，从而降低切断装置的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢坯加工用切断装置，具备提高切断装置工作效率的优点，解决了现有切断装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯加工用切断装置，包括固定架，所述固定架的底部设置有支撑机构，所述固定架的内部活动连接有输送辊，且两个输送辊之间通过输送带传动连接，所述输送辊的表面设置有限位机构，所述固定架的内部活动连接有位于两个输送辊之间的支撑辊，所述支撑辊的顶部与输送带的内侧接触，且输送带的表面固定连接有铜箔，所述固定架的内部设置有刮料机构，所述固定架的正面固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至固定架的内部并与输送辊的正面固定连接，所述固定架的顶部固定连接有位于输送带外侧的支撑板，所述支撑板的外侧设置有辅助机构，所述辅助机构的顶部设置有检测机构，所述支撑板的外侧固定连接有活塞缸，所述活塞缸的推杆贯穿支撑板并固定连接有夹板，所述夹板的内侧活动连接有滚珠，所述固定架的顶部固定连接有位于支撑板左侧的激光切割装置。

作为本实用新型优选的，所述支撑机构包括固定连接在固定架底部的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑脚盘。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括固定连接在输送辊表面的齿轮牙，且输送带的表面开设有限位孔，所述齿轮牙的外侧延伸至限位孔的内部。

作为本实用新型优选的，所述刮料机构包括分别固定连接在固定架内部底部并位于铜箔左侧的刮板和加强筋，所述加强筋的左侧与刮板的右侧固定连接，所述刮板的顶部与铜箔的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述辅助机构包括固定连接在支撑板外侧并位于活塞缸外部的外壳，所述夹板的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧依次贯穿支撑板和外壳并与外壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述检测机构包括固定连接在外壳顶部的支撑架，所述支撑架内部的顶部固定连接有光电传感器，所述光电传感器与活塞缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、输送辊、铜箔和支撑辊，来对钢坯进行移动，并利用支撑板、活塞缸和夹板来对钢坯的位置进行调整，使切断装置可以自动将钢坯摆放好，提高了切断装置的实用性。

2、本实用新型通过支撑柱，来对切断装置进行支撑，并利用支撑脚盘来增加切断装置与地面的接触面积，提高了切断装置的稳定性。

3、本实用新型通过限位机构，来对输送带进行限位，避免输送带在输送钢坯时发生偏移，提高了切断装置的稳定性。

4、本实用新型通过刮料机构，来将铜箔上的附着物刮下来，避免附着物对铜箔或输送带造成破坏，提高了切断装置的稳定性。

5、本实用新型通过伸缩杆，来对夹板进行支撑和限位，并利用外壳来对活塞缸和伸缩杆进行保护，避免活塞缸和伸缩杆因为受到外物的碰撞而损坏，提高了切断装置的稳定性。

6、本实用新型通过检测机构，来检测钢坯是否经过支撑架，当钢坯经过支撑架时，光电传感器就会启动活塞缸来带动夹板对钢坯进行限位，提高了切断装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定架的正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构固定架的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型结构外壳的俯视剖视示意图。

图中：1、固定架；2、支撑机构；21、支撑柱；22、支撑脚盘；3、输送辊；4、限位机构；41、齿轮牙；42、限位孔；5、支撑辊；6、铜箔；7、刮料机构；71、刮板；72、加强筋；8、电机；9、支撑板；10、辅助机构；101、外壳；102、伸缩杆；11、检测机构；111、支撑架；112、光电传感器；12、活塞缸；13、夹板；14、滚珠；15、激光切割装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种钢坯加工用切断装置，包括固定架1，固定架1的底部设置有支撑机构2，固定架1的内部活动连接有输送辊3，且两个输送辊3之间通过输送带传动连接，输送辊3的表面设置有限位机构4，固定架1的内部活动连接有位于两个输送辊3之间的支撑辊5，支撑辊5的顶部与输送带的内侧接触，且输送带的表面固定连接有铜箔6，固定架1的内部设置有刮料机构7，固定架1的正面固定连接有电机8，电机8的转轴延伸至固定架1的内部并与输送辊3的正面固定连接，固定架1的顶部固定连接有位于输送带外侧的支撑板9，支撑板9的外侧设置有辅助机构10，辅助机构10的顶部设置有检测机构11，支撑板9的外侧固定连接有活塞缸12，活塞缸12的推杆贯穿支撑板9并固定连接有夹板13，夹板13的内侧活动连接有滚珠14，固定架1的顶部固定连接有位于支撑板9左侧的激光切割装置15。

参考图2，支撑机构2包括固定连接在固定架1底部的支撑柱21，支撑柱21的底部固定连接有支撑脚盘22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑柱21，来对切断装置进行支撑，并利用支撑脚盘22来增加切断装置与地面的接触面积，提高了切断装置的稳定性。

参考图2，限位机构4包括固定连接在输送辊3表面的齿轮牙41，且输送带的表面开设有限位孔42，齿轮牙41的外侧延伸至限位孔42的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位机构4，来对输送带进行限位，避免输送带在输送钢坯时发生偏移，提高了切断装置的稳定性。

参考图2，刮料机构7包括分别固定连接在固定架1内部底部并位于铜箔6左侧的刮板71和加强筋72，加强筋72的左侧与刮板71的右侧固定连接，刮板71的顶部与铜箔6的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刮料机构7，来将铜箔6上的附着物刮下来，避免附着物对铜箔6或输送带造成破坏，提高了切断装置的稳定性。

参考图4，辅助机构10包括固定连接在支撑板9外侧并位于活塞缸12外部的外壳101，夹板13的外侧固定连接有伸缩杆102，伸缩杆102的外侧依次贯穿支撑板9和外壳101并与外壳101的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过伸缩杆102，来对夹板13进行支撑和限位，并利用外壳101来对活塞缸12和伸缩杆102进行保护，避免活塞缸12和伸缩杆102因为受到外物的碰撞而损坏，提高了切断装置的稳定性。

参考图2，检测机构11包括固定连接在外壳101顶部的支撑架111，支撑架111内部的顶部固定连接有光电传感器112，光电传感器112与活塞缸12电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过检测机构11，来检测钢坯是否经过支撑架111，当钢坯经过支撑架111时，光电传感器112就会启动活塞缸12来带动夹板13对钢坯进行限位，提高了切断装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先启动电机8，电机8通过输出端带动输送辊3旋转，输送辊3通过输送带来带动铜箔6转动，然后将钢坯放到铜箔6上，铜箔6会通过转动来带动钢坯向左移动，在钢坯经过支撑架111时，光电传感器112就会启动活塞缸12，活塞缸12通过输出端带动夹板13向内侧移动，使夹板13内侧的滚珠14与钢坯的表面接触，从而对钢坯进行限位，方便激光切割装置15对钢坯进行切断，提高了切断装置的实用性。

综上所述：该钢坯加工用切断装置，通过设置电机8、输送辊3、铜箔6和支撑辊5，来对钢坯进行移动，并利用支撑板9、活塞缸12和夹板13来对钢坯的位置进行调整，使切断装置可以自动将钢坯摆放好，提高了切断装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。