一种多路输出物理隔离型电源模块的焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及电源模块技术领域，具体涉及一种多路输出物理隔离型电源模块的焊接辅助装置。

背景技术：

在我们常用的电子仪器产品中，都要电源模块来调节电源，电源模块是直接通过引脚焊接在电路板上固定的位置，电路板都是集成化较高的，体积较小，所以需要的电路模块的体积也较小，一些电源模块是需要人工焊接到电路板上，由于其体积小，在焊接引脚时，往往是通过手直接拿住电源模块，在通过锡焊直接焊接，这样往往不便于操作，特别是对于一些小型电路板，手拿电源模块焊接使得焊接效率降低，还容易造成烫伤，不利于电源模块的焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多路输出物理隔离型电源模块的焊接辅助装置，用于提高电源模块的焊接效率，提高电源模块引脚焊接位置的准确性，避免锡焊烫伤操作人员。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种多路输出物理隔离型电源模块的焊接辅助装置，包括辅助装置本体，所述辅助装置本体包括操作杆、吸盘，所述吸盘设置于操作杆底端，操作杆顶端设有放置微型真空泵的盒体，盒体放置有电池，吸盘上设有与吸盘内腔导通的软管，软管另一端与微型真空泵吸气口连通，操作杆内设有与吸盘内腔导通的腔体，操作杆侧面设有与其腔体导通的排气孔，排气孔上连接有堵头，操作杆上端设有用于控制微型真空泵启停的开关。

优选的，所述操作杆包括通过连接件转动连接的第一操作杆和第二操作杆，盒体设置在第一操作杆的顶端，开关设置在第一操作杆侧面临近盒体的位置，第二操作杆内设有腔体，第二操作杆底端与吸盘螺纹连接，排气孔设置在第二操作杆侧面。

优选的，所述连接件包括连接杆、球形体、连接块，连接杆一端与球形体一体成型，另一端与第一操作杆底端连接，连接块上设有便于球形体转动的球形腔，球形体与球形腔紧密贴合，球形腔上端设有圆形缺口，该圆形缺口的直径小于球形体的直径，连接块下端与第二操作杆顶端连接。通过球形体在球形腔的转动，就可以实现第一操作杆和第二操作杆之间的角度变化，这样在焊接电源模块时，更为灵活，更利于焊接，球形体与球形腔紧密贴合，使得两者的转动不会很顺畅，这样在吸盘吸住电源模块后，电源模块质量较轻，两操作杆之间的角度不易由于电源模块的重力作用发生改变，从而避免影响焊接的角度，角度的灵活多变，能适用于狭窄空间的焊接。

优选的，第二操作杆的直径由上到下逐级递减，使得第二操作杆呈上大下小的锥形，这样能在吸盘吸取电源模块进行焊接的时候，减小第二操作杆在焊接时对视野的阻碍，提高电源模块引脚焊接位置的准确性。

优选的，所述排气孔为螺纹孔，堵头为螺钉，螺钉上的外螺纹与螺纹孔的螺纹匹配，堵头上设有密封圈，在第二操作杆和吸盘内腔被抽取真空后，堵头与密封圈的配合有效防止空气进入，破坏内部真空度，影响吸盘对电源模块的吸力，同时在电源模块焊接完毕后，只需要拧松堵头，使得第二操作杆的内腔与大气导通，便能快速降低吸盘内的真空度，这样就可释放吸盘对电源模块的吸力。

优选的，所述第一操作杆和第二操作杆侧面均横向设有固定杆，固定杆远离操作杆的端部设有用于固定软管的弧形卡环，采用弧形卡环便于直接将软管卡入和拔出。

优选的，所述吸盘为橡胶材质的半圆形吸盘，橡胶材质与电源模块表面的贴合性更好，吸盘内被抽取真空后，对电源模块的吸力更强。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型都过微信真空泵将吸盘及第二操作杆内腔的空气排出，使得内部真空度提高，通过大气压力，使得吸盘能牢牢的吸附在电源模块的表面，这样避免了操作人员直接手持电源模块进行焊接，使得操作人员不易被烫伤，同时本装置只需要接触电源模块表面，焊接时的视野更为开阔，同时能观察到电源模块周边引脚的焊接位置，这样提高了焊接的准确性和焊接效率。

2、通过将第一操作杆和第二操作杆转动连接，这样在焊接时能任意改变两者之间的角度，使得电源模块的焊接灵活性更高，能适用于狭窄空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定杆与弧形卡环的结构图；

图3为图1中a处局部放大图。

附图标记：1-操作杆，101-第一操作杆，102-第二操作杆，2-吸盘，3-盒体，4-微型真空泵，5-电池，6-开关，7-软管，8-连接块，9-球形腔，10-球形体，11-连接杆，12-排气孔，13-堵头，14-固定杆，15-弧形卡环，16-密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种多路输出物理隔离型电源模块的焊接辅助装置，包括辅助装置本体，所述辅助装置本体包括操作杆1、吸盘2，所述吸盘2设置于操作杆1底端，操作杆1顶端设有放置微型真空泵4的盒体3，盒体3放置有电池5，通过导线用于给微型真空泵4提供电源，吸盘2上设有与吸盘2内腔导通的软管7，软管7另一端与微型真空泵4吸气口连通，操作杆1内设有与吸盘2内腔导通的腔体，操作杆1侧面设有与其腔体导通的排气孔12，排气孔12上连接有堵头13，操作杆1上端设有用于控制微型真空泵4启停的开关，使用时，开启电源开关6，微型真空泵4启动，通过软管7将操作杆1内腔与吸盘2空腔内的空气排出，使其成为真空状态，同时堵头13封堵住排气孔12，避免空气进入，影响真空度，这样在大气压力的作用下，吸盘2就牢牢的吸附在电源模块的表面，在焊接时，操作人员只需要手持操作杆1，将电源模块移动至焊接位置，通过锡焊将引脚焊接在相应位置，无需手直接拿着电源模块焊接，避免了烫伤事故发生，同时，吸盘只是吸附在电源模块的表面，对其引脚位置没有遮挡，这样操作人员能有较宽的视野进行焊接，提高了焊接的准确性。

实施例2

如图1所示，具体的，所述操作杆1包括通过连接件转动连接的第一操作杆101和第二操作杆102，盒体3设置在第一操作杆101的顶端，开关6设置在第一操作杆101侧面临近盒体3的位置，第二操作杆102内设有腔体，第二操作杆102底端与吸盘2螺纹连接，排气孔12设置在第二操作杆102侧面。

实施例3

如图1所示，具体的，所述连接件包括连接杆11、球形体10、连接块8，连接杆11一端与球形体10一体成型，另一端与第一操作杆101底端连接，连接块8上设有便于球形体10转动的球形腔9，球形体10与球形腔9紧密贴合，球形腔9上端设有圆形缺口，该圆形缺口的直径小于球形体10的直径，有效避免球形体10掉落处球形腔9，连接块8下端与第二操作杆102顶端连接。通过球形体10在球形腔9的转动，就可以实现第一操作杆101和第二操作杆102之间的角度变化，这样在焊接电源模块时，更为灵活，更利于焊接，球形体10与球形腔9紧密贴合，使得两者的转动不会很顺畅，这样在吸盘2在吸住电源模块后，由于电源模块质量较轻，两操作杆之间的角度不易因电源模块的重力作用发生改变，从而避免影响焊接的角度，角度的灵活多变，能适用于狭窄空间的焊接。

实施例4

如图1所示，具体的，第二操作杆102的直径由上到下逐级递减，使得第二操作杆102呈上大下小的锥形，这样能在吸盘2吸取电源模块进行焊接的时候，减小第二操作杆102在焊接时对视野的阻碍，提高电源模块引脚焊接位置的准确性。

实施例5

如图3所示，具体的，所述排气孔12为螺纹孔，堵头13为螺钉，螺钉上的外螺纹与螺纹孔的螺纹匹配，堵头13上设有密封圈16，在第二操作杆102和吸盘2内腔被抽取真空后，堵头13与密封圈16的配合有效防止空气进入，破坏内部真空度，影响吸盘2对电源模块的吸力，同时在电源模块焊接完毕后，只需要拧松堵头13，使得第二操作杆102的内腔与大气导通，便能快速降低吸盘2内的真空度，这样就可释放吸盘2对电源模块的吸力。

所述第一操作杆101和第二操作杆102侧面均横向设有固定杆14，固定杆14远离操作杆1的端部设有用于固定软管7的弧形卡环15，采用弧形卡环15便于直接将软管7卡入和拔出，软管7的长度大于两操作杆的长度和，这样在两操作杆弯折一定的角度时，软管7不会成为阻碍。

实施例6

如图1所示，具体的，所述吸盘2为橡胶材质的半圆形吸盘，橡胶材质与电源模块表面的贴合性更好，吸盘2内被抽取真空后，对电源模块的吸力更强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。