一种铲斗组件的拼点工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种铲斗组件的拼点工装。


背景技术：

2.装配式装载机铲斗一般是由刃板组件、铲斗主体、左加强板组件、右加强板组件、护栏组件五大部分组成，各部件由螺栓配合连接，组装成一个整体装配式装载机铲斗。
3.生产装配时，左、右加强板组件弧板与铲斗主体弧板贴合，通过弧板上螺栓孔螺栓把合固定，同时，左、右加强板组件侧板与铲斗主体侧板贴合，同样通过螺栓孔螺栓把合固定。左、右加强板组件在拼焊过程中要严格保证弧板与侧板的垂直度，同时，装配孔的相对位置度需小于0.5mm，才能保证与铲斗主体的装配关系。然而，传统手工拼点无法满足这些要求，这使得生产效率比较低，而且返工率较大，浪费产生资源，增加了生产成本，经济效益低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铲斗组件的拼点工装，具有尺寸控制精度高的优点，能够完全保证产品各拼点尺寸及装配孔位置度，满足后续焊接及装配对装配孔位置的要求；另外，可明显降低工人劳动强度，降低工人技能要求，同时能够高效、迅速地完成铲斗组件的拼点。技术方案如下：
5.一种铲斗组件的拼点工装，包括平台底座、内定位机构和外定位机构，所述内定位机构设于平台底座上中心位置，所述外定位机构与所述内定位机构间隔设置于平台底座上，所述内定位机构包括若干支撑立柱、圆弧板、上定位装置和上定位销轴，所述支撑立柱贯穿圆弧板与平台底座垂直连接，支撑立柱的顶端设有上定位装置，所述上定位销轴间隔设于若干支撑立柱之间，所述外定位机构是若干定位立柱，所述定位立柱设于圆弧板周围。
6.进一步的，所述圆弧板周围设有若干弧板底部定位块，所述弧板底部定位块与平台底座固定连接。
7.进一步的，圆弧板的两端还设有侧定位块和侧定位销轴，所述侧定位块与圆弧板固定连接，侧定位销轴设于所述侧定位块上。
8.进一步的，支撑立柱上还设有压紧装置。
9.进一步的，定位立柱之间还设有若干顶紧装置，所述顶紧装置与平台底座固定连接。
10.进一步的，所述圆弧板有两块，是均匀间隔设置的。
11.进一步的，一端侧定位块上设有两个侧定位销轴，分别设于侧定位块的上端和下端。
12.进一步的，定位立柱分为两组，两组定位立柱分别以圆弧板中心对称设置。
13.有益效果：
14.本实用新型具有尺寸控制精度高的优点，能够完全保证产品各拼点尺寸及装配孔
位置度，满足后续焊接及装配对装配孔位置的要求；本实用新型可同时拼点左、右加强板组件，可明显降低工人劳动强度，降低工人技能要求，同时能够高效、迅速地完成加强板组件的拼点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中1
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平台底座，2
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内定位机构，3
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外定位机构，4
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支撑立柱，5
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圆弧板，6
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上定位装置，7
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上定位销轴，8
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定位立柱，9
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弧板底部定位块，10
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侧定位块，11
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侧定位销轴，12
‑
压紧装置，13
‑
顶紧装置。
具体实施方式
17.为了更好的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。
18.实施例 如图1所示，一种铲斗组件的拼点工装，包括平台底座1、内定位机构2和外定位机构3，所述内定位机构2设于平台底座1上中心位置，所述外定位机构3与所述内定位机构2间隔设置于平台底座1上，所述内定位机构2包括若干支撑立柱4、圆弧板5、上定位装置6和上定位销轴7，所述支撑立柱4贯穿圆弧板5与平台底座1垂直连接，支撑立柱4的顶端设有上定位装置6，所述上定位销轴7间隔设于若干支撑立柱4之间，所述外定位机构3是若干定位立柱8，所述定位立柱8设于圆弧板5周围。
19.使用时，圆弧板5是用于定位铲斗加强板组件中弧板内轮廓，支撑立柱4是沿圆弧板5周边设立的，其上设有上定位装置6，上定位装置6用于定位铲斗组件中加强板的弧板高度尺寸，上定位销轴7用于穿过铲斗加强板组件中侧板上的定位孔，加工拼点时起到固定铲斗加强板组件的侧板的作用，定位立柱8分布于圆弧板5周围，用于定位铲斗加强板组件中的弧板外侧，内、外定位机构配合从而实现产品各拼点尺寸及装配孔位置度。
20.进一步的，所述圆弧板5周围设有若干弧板底部定位块9，所述弧板底部定位块9与平台底座1固定连接。
21.弧板底部定位块9均布在圆弧板5周围，配合上定位装置6，可以更好的保证铲斗加强板组件中弧板及侧护板的高度尺寸精度，可以将高差精度控制到0.2mm以内，同时也能够保证弧板与侧板的垂直度，该结构大大提高了拼点质量，具有尺寸控制精度高的优点。
22.进一步的，圆弧板5的两端还设有侧定位块10和侧定位销轴11，所述侧定位块10与圆弧板5固定连接，侧定位销轴11设于所述侧定位块10上。侧定位块10配合侧定位销轴11，用于对于弧板的端面进行限位，使得弧板在拼点时更加牢固，加工拼点过程中不易位移，保证了产品各拼点尺寸及装配孔位置度。
23.进一步的，支撑立柱4上还设有压紧装置12。与上述技术方案不同的是，该支撑立柱可设于圆弧板中部位置，顶端设置压紧装置12，用于在拼点时对铲斗组件的辅助定位，提高了拼点效率，也保证了产品各拼点尺寸及装配孔位置度。
24.进一步的，定位立柱8之间还设有若干顶紧装置13，所述顶紧装置13与平台底座1固定连接。顶紧装置13是用于保证弧板弧度要求，有助于提高产品拼点质量。
25.进一步的，所述圆弧板5有两块，是均匀间隔设置的。该结构，保证了弧板立面内轮
廓定位的均匀性，使得弧板的定位效果更好，更好的保证了弧板与侧板的垂直度要求，提高了拼点质量，也保证了产品各拼点尺寸及装配孔位置度。
26.进一步的，一端侧定位块10上设有两个侧定位销轴11，分别设于侧定位块10的上端和下端。上下两个侧定位销轴11，使得弧板侧面端部的定位效果更好，加工拼点时，铲斗弧板组件固定的更加稳固牢靠，能提高了拼点质量，也保证了产品各拼点尺寸及装配孔位置度。
27.进一步的，定位立柱8分为两组，两组定位立柱8分别以圆弧板5中心对称设置。利用该结构可同时拼点左、右加强板对称的组件，可明显降低工人劳动强度，降低对工人技能要求，同时能够高效、迅速地完成铲斗加强板组件的拼点工作。
28.综上所述，本实用新型具有尺寸控制精度高的优点，能够完全保证产品各拼点尺寸及装配孔位置度，满足后续焊接及装配对装配孔位置的要求；本实用新型也可同时拼点左、右加强板组件，能够明显降低工人劳动强度，降低对工人技能要求，同时能够高效、迅速地完成加强板组件的拼点。