一种具有清理碎屑功能的车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种具有清理碎屑功能的车床。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，随着科技的发展，具有清理碎屑功能的车床有了很大程度的发展，它的发展给人们在对车床进行清理碎屑时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的具有清理碎屑功能的车床大多不便于使用，碎屑清理效果不佳，风机角度调整不变，碎屑不能回收利用，不便于节约资源，待加工的车床工件取放不便，因此要对现在的具有清理碎屑功能的车床进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清理碎屑功能的车床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的具有清理碎屑功能的车床大多不便于使用，碎屑清理效果不佳，风机角度调整不变，碎屑不能回收利用，不便于节约资源，待加工的车床工件取放不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理碎屑功能的车床，包括工作台和风机，所述工作台的一侧安装有取放柜，靠近取放柜的所述工作台的一侧开设有第一滑槽，靠近第一滑槽的所述工作台的一侧开设有第二滑槽；
6.靠近第二滑槽的所述取放柜的底部连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧连接有限位块，所述第一连接块、限位块与工作台之间贯穿连接有螺纹杆，远离螺纹杆的所述第一连接块、限位块与工作台之间贯穿连接有第一导向杆；
7.所述取放柜的一侧安装有第一电机，所述第一电机与取放柜之间连接有双向螺纹杆，靠近双向螺纹杆的所述取放柜的一侧连接有第二导向杆，所述双向螺纹杆与第二导向杆之间连接有夹块；
8.靠近取放柜的所述工作台的内部设置有储屑箱，所述储屑箱的底部开设有排屑口，靠近排屑口的所述储屑箱的底部开设有第三滑槽，靠近第三滑槽的所述工作台的一侧安装有液压杆，靠近第三滑槽的所述液压杆的一端连接有挡板；
9.所述工作台的顶部连接有密封箱，所述密封箱的一侧安装有第二电机，所述密封箱的一侧固定有固定块，所述第二电机与固定块之间连接有转轴，所述转轴的一侧连接有第二连接块，所述风机连接在第二连接块的一侧。
10.优选的，所述螺纹杆与第一连接块和限位块之间通过螺纹连接，且第一导向杆与第一连接块和限位块之间为滑动连接，并且限位块的竖向截面积为第二滑槽竖向截面积的二倍。
11.优选的，所述第一连接块与限位块均设置有两组，且两组第一连接块与限位块对称分布在取放柜的底部，并且取放柜与第一滑槽之间为滑动连接，第一连接块与第二滑槽之间为滑动连接。
12.优选的，所述双向螺纹杆与夹块之间通过螺纹连接，且夹块与第二导向杆之间为滑动连接。
13.优选的，所述挡板通过液压杆构成伸缩结构，且挡板与第三滑槽之间为滑动连接。
14.优选的，所述第二连接块与风机均设置有两组，且两组第二连接块与风机对称分布在密封箱的两侧，并且第二连接块与转轴之间构成旋转结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清理碎屑功能的车床：
16.1.设置有取放柜，在取放待加工的车床工件时，先转动螺纹杆，使第一连接块与限位块在第一导向杆上滑动，使第一连接块在第二滑槽上滑动，让取放柜从工作台内移出，在限位块到达第二滑槽位置时取放柜停下，接着将待加工的车床工件放在取放柜内部，再启动第一电机使双向螺纹杆转动，让两组夹块在第二导向杆相向移动，使夹块将待加工的车床工件夹持住，再反向转动螺纹杆，将取放柜再放回工作台内，便于待加工的车床工件的取放；
17.2.设置有风机，在待加工的车床工件成功夹持并存放在工作台内部加工时，可以开启风机，使风机将加工时产生的碎屑吹落进储屑箱内部，接着启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴转动带动风机转动，便于调整风机的角度，提高碎屑清理效果；
18.3.设置有排屑口与挡板，启动排屑口两侧的液压杆，使液压杆带动挡板在第三滑槽内滑动，使两侧的挡板向两边滑动，使排屑口不再被遮挡，便于将储屑箱内的碎屑排出，便于回收利用。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型取放柜俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型储屑箱俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型风机局部结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、取放柜；3、第一滑槽；4、螺纹杆；5、第一连接块；6、限位块；7、第一导向杆；8、第二滑槽；9、双向螺纹杆；10、第一电机；11、第二导向杆；12、夹块；13、储屑箱；14、排屑口；15、第三滑槽；16、液压杆；17、挡板；18、密封箱；19、第二电机；20、固定块；21、转轴；22、第二连接块；23、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理碎屑功能的车床，包括工作台1、取放柜2、第一滑槽3、螺纹杆4、第一连接块5、限位块6、第一导向杆7、第二滑槽
8、双向螺纹杆9、第一电机10、第二导向杆11、夹块12、储屑箱13、排屑口14、第三滑槽15、液压杆16、挡板17、密封箱18、第二电机19、固定块20、转轴21、第二连接块22和风机23，所述工作台1的一侧安装有取放柜2，靠近取放柜2的所述工作台1的一侧开设有第一滑槽3，靠近第一滑槽3的所述工作台1的一侧开设有第二滑槽8；
26.靠近第二滑槽8的所述取放柜2的底部连接有第一连接块5，所述第一连接块5与限位块6均设置有两组，且两组第一连接块5与限位块6对称分布在取放柜2的底部，并且取放柜2与第一滑槽3之间为滑动连接，第一连接块5与第二滑槽8之间为滑动连接，转动螺纹杆4，使第一连接块5与限位块6在第一导向杆7上滑动，便于移动取放柜2，所述第一连接块5的一侧连接有限位块6，所述第一连接块5、限位块6与工作台1之间贯穿连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4与第一连接块5和限位块6之间通过螺纹连接，且第一导向杆7与第一连接块5和限位块6之间为滑动连接，并且限位块6的竖向截面积为第二滑槽8竖向截面积的二倍，第一连接块5在第二滑槽8上滑动，在限位块6到达第二滑槽8位置时取放柜2停下，远离螺纹杆4的所述第一连接块5、限位块6与工作台1之间贯穿连接有第一导向杆7；
27.所述取放柜2的一侧安装有第一电机10，所述第一电机10与取放柜2之间连接有双向螺纹杆9，所述双向螺纹杆9与夹块12之间通过螺纹连接，且夹块12与第二导向杆11之间为滑动连接，启动第一电机10使双向螺纹杆9转动，让两组夹块12在第二导向杆11相向移动，使夹块12将待加工的车床工件夹持住，再反向转动螺纹杆4，将取放柜2再放回工作台1内，便于待加工的车床工件的取放，靠近双向螺纹杆9的所述取放柜2的一侧连接有第二导向杆11，所述双向螺纹杆9与第二导向杆11之间连接有夹块12；
28.靠近取放柜2的所述工作台1的内部设置有储屑箱13，所述储屑箱13的底部开设有排屑口14，靠近排屑口14的所述储屑箱13的底部开设有第三滑槽15，靠近第三滑槽15的所述工作台1的一侧安装有液压杆16，靠近第三滑槽15的所述液压杆16的一端连接有挡板17，所述挡板17通过液压杆16构成伸缩结构，且挡板17与第三滑槽15之间为滑动连接，启动排屑口14两侧的液压杆16，使液压杆16带动挡板17在第三滑槽15内滑动，使两侧的挡板17向两边滑动，使排屑口14不再被遮挡，便于将储屑箱13内的碎屑排出，便于回收利用；
29.所述工作台1的顶部连接有密封箱18，所述密封箱18的一侧安装有第二电机19，所述密封箱18的一侧固定有固定块20，所述第二电机19与固定块20之间连接有转轴21，所述转轴21的一侧连接有第二连接块22，所述第二连接块22与风机23均设置有两组，且两组第二连接块22与风机23对称分布在密封箱18的两侧，并且第二连接块22与转轴21之间构成旋转结构，在待加工的车床工件成功夹持并存放在工作台1内部加工时，可以开启风机23，使风机23将加工时产生的碎屑吹落进储屑箱13内部，接着启动第二电机19，第二电机19带动转轴21转动，转轴21转动带动风机23转动，便于调整风机23的角度，提高碎屑清理效果，所述风机23连接在第二连接块22的一侧。
30.工作原理：在使用该具有清理碎屑功能的车床时，首先在取放待加工的车床工件时，先转动螺纹杆4，使第一连接块5与限位块6在第一导向杆7上滑动，使第一连接块5在第二滑槽8上滑动，让取放柜2从工作台1内移出，在限位块6到达第二滑槽8位置时取放柜2停下，接着将待加工的车床工件放在取放柜2内部，再启动第一电机10使双向螺纹杆9转动，让两组夹块12在第二导向杆11相向移动，使夹块12将待加工的车床工件夹持住，再反向转动螺纹杆4，将取放柜2再放回工作台1内，在待加工的车床工件成功夹持并存放在工作台1内
部加工时，可以开启风机23，使风机23将加工时产生的碎屑吹落进储屑箱13内部，接着启动第二电机19，第二电机19带动转轴21转动，转轴21转动带动风机23转动，便于调整风机23的角度，提高碎屑清理效果，接着可以启动排屑口14两侧的液压杆16，使液压杆16带动挡板17在第三滑槽15内滑动，使两侧的挡板17向两边滑动，使排屑口14不再被遮挡，便于将储屑箱13内的碎屑排出，便于回收利用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。