一种自动跑料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及一种自动跑料装置。

背景技术：

在料带的加工过程中，需要利用冲床对料带表面的多处进行冲孔操作。在实际使用中，通常利用一台机床，通过人工定点移动料带，从而在料带表面的指定位冲孔。该方法效率低，人工成本高，且对操作人员存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种自动跑料装置，通过将该装置与冲床机构相配合，实现待加工料带的自动送料及对指定位打孔，实现自动化加工，提高加工效率，降低人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动跑料装置，该自动跑料装置用于移动带有齿条的待加工料带，所述齿条包括沿所述料带的延伸方向排列的齿槽，包括：

用于支撑所述待加工料带的滚轮；

设置于所述滚轮上方的划片，所述划片朝向所述待加工料带的一端设有与所述齿槽相配合的划动部，所述划片另一端连接有使所述划动部插入所述齿槽的弹性件；

设置于所述划片背向所述待加工料带移动方向一侧的插刀，所述插刀在所述划动部位于所述齿槽内时向所述划片施加沿所述待加工料带延伸方向的力。

上述技术方案中，所述划动部呈直角三角形，其直角边位于所述待加工料带移动方向的一侧，其倾斜边位于背离所述待加工料带移动方向的一侧。

上述技术方案中，所述倾斜边由朝向所述插刀的一侧向所述划片的底端倾斜。

上述技术方案中，所述倾斜边与所述齿槽的斜壁相接触，在所述待加工料带按预设方向移动时，所述倾斜边沿所述斜壁向上滑动脱离所述齿槽。

上述技术方案中，所述划片的数量为两个，两个所述划片固定于一滑动板上，所述插刀设置于所述滑动板背离所述待加工料带移动方向的一侧，从而推动所述滑动板移动。

上述技术方案中，在所述划片沿所述待加工料带移动方向的一侧还设置有定位组件，所述定位组件用于确定在所述待加工料带上的打孔位。

上述技术方案中，所述定位组件包括第二滑动板，设置于所述第二滑动板上的定位片，与所述定位片相连的第二弹性件，在所述待加工料带移动至预设位时，所述定位片插入于所述齿槽内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用划片的划动部与待加工料带上齿条的齿槽相配合，在插刀插入时，由插刀向划片施加一个作用力，使划片可对待加工料带形成推力，从而使待加工料带自动向前移动，减少人工操作，提高加工效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中自动跑料装置结构示意图；

图2是本实用新型中划片与待加工料带配合示意图。

以上附图的附图标记：1、待加工料带；2、齿条；3、齿槽；4、滚轮；5、划片；6、划动部；7、弹性件；8、插刀；9、直角边；10、倾斜边；11、定位组件；12、第二滑动板；13、定位片；14、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～2所示，一种自动跑料装置，该自动跑料装置用于移动带有齿条2的待加工料带1，所述齿条2包括沿所述料带的延伸方向排列的齿槽3，包括：

用于支撑所述待加工料带1的滚轮4；

设置于所述滚轮4上方的划片5，所述划片5朝向所述待加工料带1的一端设有与所述齿槽3相配合的划动部6，所述划片5另一端连接有使所述划动部6插入所述齿槽3的弹性件7；

设置于所述划片5背向所述待加工料带1移动方向一侧的插刀8，所述插刀8在所述划动部6位于所述齿槽内时向所述划片5施加沿所述待加工料带1延伸方向的力。

将划片5的划动部6插入齿槽3内，通过插刀8向划片5施加作用力，从而使划片5向待加工料带1提供推力，实现料带的自动向前移动。

在一个优选的实施方式中，所述划动部6呈直角三角形，其直角边9位于所述待加工料带1移动方向的一侧，其倾斜边10位于背离所述待加工料带1移动方向的一侧。所述倾斜边10由朝向所述插刀8的一侧向所述划片5的底端倾斜。所述倾斜边10与所述齿槽3的斜壁相接触，在所述待加工料带1按预设方向移动时，所述倾斜边10沿所述斜壁向上滑动脱离所述齿槽3。

在一个优选的实施方式中，所述划片5的数量为两个，两个所述划片5固定于一滑动板上，所述插刀8设置于所述滑动板背离所述待加工料带1移动方向的一侧，从而推动所述滑动板移动。

参见图1所示，在所述划片5沿所述待加工料带1移动方向的一侧还设置有定位组件11，所述定位组件11用于确定在所述待加工料带1上的打孔位。

所述定位组件11包括第二滑动板12，设置于所述第二滑动板12上的定位片13，与所述定位片13相连的第二弹性件14，在所述待加工料带1移动至预设位时，所述定位片13插入于所述齿槽3内。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种自动跑料装置，该自动跑料装置用于移动带有齿条的待加工料带，所述齿条包括沿所述料带的延伸方向排列的齿槽，其特征在于，包括：

用于支撑所述待加工料带的滚轮；

设置于所述滚轮上方的划片，所述划片朝向所述待加工料带的一端设有与所述齿槽相配合的划动部，所述划片另一端连接有使所述划动部插入所述齿槽的弹性件；

设置于所述划片背向所述待加工料带移动方向一侧的插刀，所述插刀在所述划动部位于所述齿槽内时向所述划片施加沿所述待加工料带延伸方向的力。

2.根据权利要求1所述的自动跑料装置，其特征在于：所述划动部呈直角三角形，其直角边位于所述待加工料带移动方向的一侧，其倾斜边位于背离所述待加工料带移动方向的一侧。

3.根据权利要求2所述的自动跑料装置，其特征在于：所述倾斜边由朝向所述插刀的一侧向所述划片的底端倾斜。

4.根据权利要求3所述的自动跑料装置，其特征在于：所述倾斜边与所述齿槽的斜壁相接触，在所述待加工料带按预设方向移动时，所述倾斜边沿所述斜壁向上滑动脱离所述齿槽。

5.根据权利要求1所述的自动跑料装置，其特征在于：所述划片的数量为两个，两个所述划片固定于一滑动板上，所述插刀设置于所述滑动板背离所述待加工料带移动方向的一侧，从而推动所述滑动板移动。

6.根据权利要求1所述的自动跑料装置，其特征在于：在所述划片沿所述待加工料带移动方向的一侧还设置有定位组件，所述定位组件用于确定在所述待加工料带上的打孔位。

7.根据权利要求6所述的自动跑料装置，其特征在于：所述定位组件包括第二滑动板，设置于所述第二滑动板上的定位片，与所述定位片相连的第二弹性件，在所述待加工料带移动至预设位时，所述定位片插入于所述齿槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种自动跑料装置，该自动跑料装置用于移动带有齿条的待加工料带，所述齿条包括沿所述料带的延伸方向排列的齿槽，包括：用于支撑所述待加工料带的滚轮；设置于所述滚轮上方的划片，所述划片朝向所述待加工料带的一端设有与所述齿槽相配合的划动部，所述划片另一端连接有使所述划动部插入所述齿槽的弹性件；设置于所述划片背向所述待加工料带移动方向一侧的插刀，所述插刀在所述划动部位于所述齿槽内时向所述划片施加沿所述待加工料带延伸方向的力。通过将该装置与冲床机构相配合，实现待加工料带的自动送料及对指定位打孔。

技术研发人员：鲁佳昌;张分田
受保护的技术使用者：昆山市本和机械有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.10